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拌利用高压射流切削土壤，旋喷浆液，搅拌浆土，使浆液和土壤混合，凝结成坚硬的 柱体或土壁。
4、试述钢筋砼预制桩的制作、起吊、运输、堆放等环节的主要工艺要求。
钢筋混凝土预制桩的制作、起吊、运输、堆放环节的主要工艺要求是：
制作：较短的钢筋混凝土预制桩一般在制作厂制作，较长的一般在施工现场预制。现场
制作预制桩多用多重叠法制作，重叠层数不宜超过4层，层与层之间应涂刷隔离 剂，上层桩与邻近桩，应该在下层桩或邻桩混凝土达到设计强度等级的30%以后 方可进行。
起吊：当桩的混凝土达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方可运输和打桩。桩在起
吊和搬运时，必须平稳，不得损坏。吊点应符合设计要求，满足吊桩弯矩最小的 原则。
运输：打桩前应运到现场或桩架处，宜随打随运，以避免二次搬运。桩的运输方式，在
运距不大时，可用起重机吊运或在桩下垫以滚筒，用卷扬机拖拉；当运距较大时， 可采用轻便轨道小平台车运输。
堆放：桩堆放时，地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于
同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层，不同规格的应分别堆放。
5、试分析打桩顺序、土壤挤压与桩距的关系。
打桩顺序一般分为：由一侧向单一方向打、自中间向两个方向对称打、自中间向四周打。 打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此，应结合地基土壤的挤压情况，桩距的大 小，桩机的性能，工地特点及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量，减少 桩机的移动和转向，加快打桩速度。
由一侧向单一方向打，桩机系单向移动，桩的就位与起吊均很方便，故打桩效率高，但 它会使土壤向一个方向挤压，导致土壤挤压不均匀，易引起建筑物的不均匀沉降。但若 桩距大于或等于4倍的直径或边长时，试验证明土壤的挤压与打桩顺序关系不大，这时， 采取此种打法仍可保证桩基质量。对于大面积的桩群，则宜采用自中间向两个方向对称 打或自中间向四周边缘打，这样均有利于避免土壤的挤压使桩产生倾斜或浮桩现象。 6、端承桩和摩擦桩的质量控制以什么为主？
端承桩：端承桩的入土深度应以最后贯入度控制为主，而以标高作为参考。
摩擦桩：承受轴向荷载的摩擦桩的入土深度控制，应以标高为主，而以最后贯入度（施
工中一般采用最后三阵，每阵十击的平均入土深度作为标准）作为参考。
7、什么是沉管灌注桩的复打法、反插法？起什么作用？
混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于混凝土充盈系数小于1.0的桩，宜全长复打，对 可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打。成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标 高500mm。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。 全长复打桩施工时应遵守下列规定： (1)第一次灌注混凝土应达到自然地面；
(2)应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土； (3)前后二次沉管的轴线应重合；
(4)复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
(5)当桩身配有钢筋时，混凝土的坍落度宜采用80-100mm；素混凝土桩宜采用60-80mm。 8、套管成孔灌注桩施工中常遇到哪些质量问题？如何处理？
常见质量问题有:缩颈、断桩及桩身混凝土坍塌、套管内混凝土拒落、套管内进入泥浆及 水、灌注桩达不到最终控制要求、钢筋下沉、桩身夹泥、混凝土用量过大。
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9、人工挖孔灌注桩有哪些特点？如何预防孔壁
人工挖孔灌注桩承载力大，受力性能好，质量可靠，沉降量小，施工操作简单，无需大 型机械设备，无振动和噪音，无环境污染，在荷载较大的重型结构和超高建筑深基础中 得到广泛应用。人工挖孔桩预防孔壁坍塌的措施有采用浇混凝土护圈，钢套管和沉井三 种。
第三章砌体工程 第四章混凝土结构工程
1、试述钢筋的种类及其主要性能。试述钢筋加工工艺及要求。
(1)混凝土结构用的普通钢筋按生产工艺可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。热轧钢筋 具有软钢的性质，为最常用的一类钢筋，有热轧光圆钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋（HRB） 和余热处理钢筋（RRB）三种。其强度等级按屈服强度（Mpa）分为235级、335级、400 级和500级。冷加工钢筋可达到提高强度、节约钢材的目的，有冷轧带肋钢筋、冷轧扭 钢筋、冷拔螺旋钢筋。
(2)钢筋按化学成分可分为：低碳钢钢筋和普通的合金钢钢筋。碳素钢钢筋按含碳量多少， 又可分为：低碳钢钢筋（含碳低于0.25%）、中碳钢钢筋（含碳量0.25%~0.7%）和高碳钢 钢筋（含碳量0.7%~1.4%）。普通低合金钢钢筋是在低碳钢和中碳钢的成分中加入少量合 金元素，能获得强度高和综合性能好的钢种。碳素钢的含碳量直接影响它的强度，含碳 量增高，强度和硬度都增大，但塑性和韧性随之降低，性质变脆。
(3)钢筋按轧制外形可分为：光圆钢筋和变形钢筋（月牙形、螺旋形、人字形钢筋）。 (4)钢筋按供应形式可分为：盘圆钢筋（直径不大于10mm）和直条钢筋（长度为6~10mm， 根据需方要求，可按定尺供应）。
(5)钢筋按直径大小可分为：钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）和中粗钢筋（直 径12~20mm）和粗钢筋（直径大于20mm）.
(6)按钢筋在结构中的作用不同可分为受力钢筋、架立钢筋和分布钢筋。
2、如何计算钢筋的下料长度？试述钢筋代换的原则及方法。
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度 箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值 钢筋代换的原则： ①等强度代换 ②等面积代换
③按裂缝宽度或挠度验算结果代换 钢筋代换的方法：
①当结构构件是按强度控制时，可按强度等同原则代换，称“等强代换”。
②当构件按最小配筋率控制时，可按钢筋面积相等的原则代换，称“等面积代换”。 ③当结构构件按裂缝宽度或挠度控制时，钢筋的代换需要进行裂缝宽度或挠度的验算。 3、模板设计应考虑哪些荷载？现浇结构拆模时应注意哪些问题？
①模板及支架自重 ②新浇筑砼自重
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③钢筋自重
④施工人员及施工设备荷载 ⑤振捣砼时产生的荷载 ⑥新浇筑砼对模板侧面的压力 ⑦倾倒砼时产生的荷载 4、简述外加剂的种类和作用。
①减水剂：能显著减少拌和用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流动性，节约水泥，
有利于砼强度的增长及物理性能的改善。 ②早强剂：加速砼的硬化过程，提高早期强度,加快工程进度。 ③速凝剂：加速水泥的凝结硬化作用。
④缓凝剂：延长砼从塑性状态转化到固体状态所需的时间，并对后期强度无影响。 ⑤膨胀剂：使砼在水化过程中产生一定的体积膨胀。
⑥防水剂：配制防水砼的方法之一。用水玻璃配制的砼不但能防水,还有很大的粘结力和
速凝作用,用于修补工程和堵塞漏水很有效果。
⑦抗冻剂：在一定负温条件下，保持砼水分不受冻结，并促使其凝结、硬化。
⑧加气剂：在砼中掺入加气剂，能产生大量微小、密闭的气泡，既改善砼的和易性、减
小用水量、提高抗渗、抗冻性能，又能减轻自重,增加保温隔热性能。 5、试分析水灰比、含砂率对砼质量的影响。
当水灰比增大时，混凝土粘聚性，保水性差，而且硬化后多余的水分残留在混凝土中形 成气泡，或者水分蒸发而留下气孔，使混凝土的密实性差，强度低,收缩大，徐变大，抗 渗和抗冻性差若水灰比减少，则混凝土流动性差，甚至影响成型密实，造成混凝土结构 内部松散，表面产生蜂窝，麻面现象。同样，含砂率过大时，在水泥将用量一定的条件 下，混凝土流动性差；含砂率减少时，则砂浆量不足，不仅会降低混凝土的流动性，更 严重的是将影响其粘聚性和保水性，产生粗骨料离析，水泥浆流失，甚至溃散等不良现 象。
6、砼配料时为什么要进行施工配合比换算？如何换算？
混凝土设计配合比是根据完全干燥的砂，石骨料制定的，但实际使用的砂，石骨料一般 都含有一些水分，而且含水量亦经常随气象条件而发生变化。所以，在拌制时应及时测 定砂，石骨料的含水率，并将设计配合比换算为骨料在实际含水量情况下的施工配合比。 如何换算，水泥的比例不变，砂在施工中的配合比应为砂子的量*（1+砂子的含水率）， 石子的施工配合比为石子的量*（1+石子的含水率），水的施工配合比为水的量-砂*砂的 含水率-石子*石子的含水率。
7、如何使砼搅拌均匀，为何要控制搅拌机的转速和搅拌时间？
控制搅拌机的转速和搅拌时间
控制转速是为了是混凝土充分混合
搅拌时间过短，混凝土拌合不均匀，会降低混凝土的强度及和易性，搅拌时间过长，不 仅会影响搅拌机的生产率，而且由于水分蒸发回事混凝土的和易性有重新降低，或产生 分层离析现
8、如何确定搅拌砼时的投料顺序？
投料顺序应考虑提高搅拌质量、减少拌合物与搅拌筒的粘结、减少水泥飞扬、改善工作 环境。
9、砼运输有何要求？砼在运输和浇筑中如何避免产生分层离析？
混凝土运输的要求：
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①保证混凝土的浇筑量。尤其是在不允许留施工缝的前提下，混凝土运输必须保证其浇 筑工作能够连续进行。
②应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。为此，应以最少的转动次数和最短的时间将混凝土 从搅拌地点运至浇筑现场。
③在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失、坍落度变化 以及产生初凝现象。
如何避免产生分层离析：在运输过程中，应尽可能使运输线路短直、道路平坦、车辆行 驶平稳，以减少运输时的振荡；垂直运输的自由落差不大于2m；溜槽运输的坡度不大 于30度，混凝土移动速度不宜大于1m/s。 10、试述施工缝留设的原则和处理方法。
施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛 腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板住帽的下面。与板连成整体的大截面梁，施工缝留 置在板底面以下20~30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。单向板的施工缝留置在 平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次 梁跨度的中间1/3范围内。墙体的施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置 在纵横墙的交接处。
在施工缝处继续浇筑前，为解决新旧混凝土的结合问题，应对以硬化的施工缝表面进行 处理。即清除表层的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，必要时还要加以凿毛；钢筋 上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也加以清除，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润， 且不得积水；在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂 浆；施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 11、大体积砼施工应注意哪些问题？如何进行水下砼浇筑。
大体积混凝土的结构截面大，水化热大，由此形成较大温度差，易使混凝土产生裂缝。 因此，在浇筑大体积混凝土时，必须采取适当的措施：
①选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥，火山灰水泥或粉煤灰水泥。 ②掺缓凝剂或缓凝形减水剂，也可掺入适量粉煤灰等外掺料。 ③采用中粗砂和大粒径，级配良好的石子。 ④尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量。
⑤降低混凝土入模温度，故在气温较高时，可在砂，石堆场和运输设备上搭设简易的遮 阳装着和覆盖包草等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土。
⑥扩大浇筑面和撒热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却 水管，用循环水来降低混凝土温度。
⑦在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时进行第二次振捣。 ⑧加强混凝土保温，保湿养护，严格控制大体积混凝土的内外温差。
⑨可在施工期间设置临时伸缩缝的“后浇带”，以控制大体积混凝土裂缝的开展。 水下浇筑混凝土，必须控制混凝土中的水泥浆流失到水中。需要控制三个方面： ①配置抗冲散混凝土
②泵送混凝土至结构底部开始浇筑，避免混凝土经过水沉入底部 ③宜配置自密实混凝土
12、影响砼质量有哪些因素？在施工中如何才能保证质量？
主要因素： ①水泥强度
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