WLdrive系列高压变频器说明书 运行时可监视输入输出电流、运行频率、输出电压、功率柜出口温度、运行状况； ② 故障及故障查询监视功能
故障及故障查询可监视当前故障时的输出频率、输出电流、输出电压。故障记录是当故障发生时用户现场分析问题的重要依据。故障记录就是记录保护发生前后各重要的参数，共记录64条记录，其中包括保护发生前44条，保护发生后20条；同故障首出一样，只有当下保护信号从无到有时，保护记录才会更新。
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WLdrive系列高压变频器说明书 十四、 故障对策
本章主要介绍WLdrive-HV高压IGBT变频器的故障内容及其对策。 故障内容及故障分析
运行前，必须确定已关好柜门，方可闭合输入电源；在运行过程中，请勿靠近变频器旁路柜和变压器柜
运行前必须先检查变频器和电机的所有接线，确认主回路、控制线、信号线均已连接正确，方可开电运行 运行过程中，请勿随意检查各线路，以免造成设备运行故障或人员伤亡 请勿随意改变变频器设定参数，变频器在出厂时已设定缺省值，专业技术人员可通过设备运行的实际情况进行适当的设定 1、故障报警的处理
系统发生下列报警时：
功率柜温度高报警、变压器过热报警、控制柜失电报警、过压一报警、通道断线报警、通道超限报警、过流报警。上述任何一个故障发生时，系统将给出间歇的或连续的“报警”。
报警状态下会出现 “报警指示”。对于轻度故障发生，系统不作记忆处理。故障存在时报警，如果故障自行消失，则报警自动取消。系统运行时如果发生这类故障，变频器并不立即停机。在停机状态下，如果存在这类故障，用户也还能进行启动等操作，但是用户需查出故障报警出现的原因，以便更好地分析现场工作状况。
2、故障保护的处理
系统故障保护：
单元过热保护、变压器过热保护、功率柜出口温度高保护、现场机械故障保护、电机过热保护、闭环运行时给定或反馈掉线保护、过电流保护、过电压保护、欠电压保护、高压失电保护、单元快速保护。
上述任何一个故障保护发生时，系统将给出连续的“报警”、“保护”以及“封锁输出”指令,进而自动切换到工频运行状态。如果没有复位，系统保持“报警指示”、“保护指示” 、以及“封锁指示”指令。
以上故障保护发生后，系统作记忆处理。故障保护一旦发生，系统保护并封锁输出，如果故障自行消失，“故障指示”、“保护指示”以及“封锁指示”等指令也都一直保持，故障原因被记录。只有故障彻底排除，并且用“复位”按钮将系统复位后才能重新开机。故障
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WLdrive系列高压变频器说明书 保护发生时，高压电源将自动分断。如果因为其他原因没有分断，用户可以用控制柜上的“急停”按钮将高压电源强行手动分断。
本变频器具有高度的智能化水平和完善的故障检测电路，并能对所有故障提供精确的定位，在触摸屏界面上做出明确的指示。用户可以根据触摸屏显示的故障信息，分别采取相应的处理措施。
3、功率单元过电压
1) 检查输入的高压电源波动是否超过设定值和时间设定值；
2) 如果是加速或减速时过电压，请适当加大变频器的加速或减速时间设定值，对于时间设
定值请勿随意修改。
4、功率单元欠电压
1) 检查输入的高压电源负向波动是否超过设定值和时间设定值； 2) 高压电源系统是否失电； 3) 移相变压器副边是否短路； 4) 接线螺栓是否拧紧；
5) 检查功率单元三相进线是否松动。
5、输出过电流
1) 检查装置是否过载运行；
2) 变频器输出U、V、W 端子是否短路； 3) 电机绝缘是否完好； 4) 负载是否存在机械故障；
5) 如果是启动时过电流，请适当增大变频器的加速时间设定值。
6、功率单元过热
1) 检查环境温度是否超过允许值； 2) 功率柜风机正常工作与否； 3) 进风口和出风口是否畅通； 4) 装置是否长时间过载运行； 5) 检查功率单元温度传感器是否正常。
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WLdrive系列高压变频器说明书 7、功率柜风机故障
功率柜的冷却风机有故障，请检查风机的电源及开关、线路连接、启动电容、风压继电器及风管等附件。
8、变压器过热报警与保护
1) 检查变压器副边接线绝缘是否完好； 2) 是否短路； 3) 装置是否过载运行； 4) 环境温度是否过高；
5) 变压器的冷却风机是否正常运行； 6) 风路是否通畅；
7) 温度控制器功能是否完好；
8) 温度控制器过热报警参数设定是否合理； 9) 参数是否被非法复位或修改；
变压器过热报警温度的缺省设定为130℃，变压器过热保护温度的缺省设定为150℃。
9、故障后功率单元更换
所有功率单元是完全一致的，而且对功率器件的配套性要求不高，用户专业技术人员可自行更换功率单元，如果某一单元发生故障而不能正常工作，可以在允许设备退出的时间用功率单元将其替换。更换功率单元可遵照以下步骤进行：
1) 使用停机或急停按钮使变频器退出运行状态； 2) 切断输入高压，等待直流残压小于20V； 3) 拔掉故障功率单元的光纤头；
4) 卸下故障功率单元的连线和故障单元的固定螺丝； 5) 将故障功率单元沿轨道拔出，注意轻拿轻放；
6) 按上述拆卸相反的顺序将功率单元装上并接线； 系统重新上电投入运行； 7) 与本公司联系维修故障功率单元
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