小而且无气泡、缩孔和凹陷的塑料制品[7]。
3.1.1 普通流道浇注系统的组成及设计原则
普通流道浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。
普通流道浇注系统设计原则：
（1）了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动特性。 （2）采用尽量短的流程，以减小热量和压力的损失。 （3）应有利于良好的排气。 （4）防止型芯变形和嵌件位移。 （5）便于修正浇口以保证塑件的外观。 （6）浇注系统应结合型腔的布局同时考虑。 （7）流动距离和流动面积比的校核。
3.1.2 主流道的设计
注射机喷嘴到型腔（或分流道）的进料通道，是塑料熔体进入模具最先经过的部位，其形状、大小直接影响塑料的流动速度和填充时间，它通常由浇口套和定位圈组成。 （1）浇口套
由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，所以只有在小批量的注射生产中，注射模的主流道在注射模的定模板上加工，大部分注射模中主流道部分常设计成可拆卸、可更换的浇口套，浇口套属于
注射模的通用件。
本次设计浇口套的结构与尺寸如图3-1所示：
图3-1 浇口套
（2）定位圈
定位圈要与所选注射机的喷嘴和定位孔一致。定位圈为标准件，所选择的定位圈的结构与尺寸如图3-2所示：
图3-2 定位圈
3.1.3 分流道的设计
分流道是连接主流道和浇口的进料通道，其作用通过流道截面及方向变化，使熔体平衡地转换流向，进入模具型腔。分流道的截面应尽量比表面积小，热量损失小，摩擦损失小，摩擦阻力小。分流道在多型腔的模具中必不可少，而在单型腔模具中，有事可以省去。
本次设计选用梯形分流道的结构与尺寸如图3-3所示：
图3-3 分流道
3.1.4 浇口设计
（1）浇口的形式选择
浇口是连接分流道与型腔的进料通道，是浇注系统中截面最小的部分。其作用：是熔料通过浇口时产生加速度，从而迅速充满型腔；接着浇口处塑料首先冷凝，封闭型腔，防止熔料倒流；成型后浇口处凝料最薄，利于与塑件分离。
本次设计采用的是侧浇口的浇口设计，侧浇口也叫边缘浇口，设置在模具的分型面处，截面通常为矩形。 （2）浇口的位置选择
浇口位置需根据塑件的几何形状、结构特征、技术和质量要求及
塑料的流动性能等因素综合加以考虑。该塑件壁厚不均匀，但很对称，根据条件确定浇口位置，选择的侧浇口的结构与尺寸如图3-4所示：
图3-4 侧浇口
3.1.5 冷料穴与拉料杆
（1）冷料穴
冷料穴的作用是储存因两次注射间隔而产生的冷料头及溶体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔，影响塑件的质量。
冷料穴常常设计在主流道的末端，当分流道较长时。在分流道的末端有时也开设冷料穴。卧式或立式注射机使用的模具的冷料穴设置在主流道正对面的动模上，直径稍大于主流道的大端直径，以利于冷料流入。执教时注射剂使用的模具的冷料穴即为主流道的延长部分。 （2）拉料杆
头部有各种形状的拉料杆起到在模具开模时，将凝料从定模部分脱出和将塑件留到动模的作用，拉料杆为模具常用件。