（9） 检查确认1.0MPa蒸汽冷凝水系统后路畅通无漏点。投用1.0MPa蒸汽系统，应顺便检查各蒸汽伴热线以及蒸汽盘管是否有漏点，并处理。 8.3.5.3 4.0MPa蒸汽系统的投用
（1）吹扫的注意事项
① 4.0MPa蒸汽主要用于C-102作动力蒸汽。由于透平设备对蒸汽管线的洁净度要求非常高，所以进装置4.0MPa蒸汽总管吹扫干净后，应做打靶试验，打靶合格后再进一步吹扫各使用设备入口管线，打靶一直要打到汽轮机蒸汽进口处，可分段打靶。
② 为了节约4.0MPa中压蒸汽，可临时接1.0MPa蒸汽线吹扫4.0MPa蒸汽线，待吹扫干净后，再用4.0MPa蒸汽打靶。同时，引汽前要检查管线、阀门、法兰、垫片是否符合要求。
（2）打靶方法及要求
① 吹扫前，拆除FE-505孔板，法兰连接，拆除D-508底疏水器，关闭仪表到PT-505引压线根部阀、压力表PG-513手阀，待主管线吹扫干净后，再逐一打开吹扫。
② 先从界区引蒸汽。开界区截止阀的DN25预热阀，开D-508入口法兰，吹扫排空，待干净后恢复法兰。
③ 吹扫D-508，引蒸汽至D-508，罐顶罐底排空吹扫，干净后关闭排空，升压至正常压力。
④ 开蒸汽入C-102前控制阀的后截止阀法兰，进行打靶吹扫。
⑤ 4.0MPa蒸汽管道，蒸汽透平入口管道的吹扫效果，应用铝靶检验。检验用铝靶表面应光洁，宽度为排汽口内径的5～8％，长度等于排汽口管道的内径，连续两次更换铝靶检验，如靶面上肉眼可见的冲斑痕不多于十点，每点不大于1mm2，即可认为合格。 具体阀门、法兰位置如下图
8.3.6 氮气系统投用
（1） 吹扫时，注意安全，防止窒息，防止杂质吹入眼睛，氮气进装置后，凡需进入容器内必须要进行氧含量分析。
（2） 氮气进装置后，要将与氮气扫线相连的其他工艺介质管线、容器用盲板或双阀隔离，双阀之间的放空打开，严禁其他工艺介质窜入1.0MPa氮气系统。 8.3.6.1 1.0MPa氮气系统投用
1.0MPa氮气的吹扫过程用自身气体进行。总管吹扫干净后再吹扫各分支管线，吹扫各分支线时，应从末端支线开始逐条向前吹扫。
（1） 自装置界区处脱法兰，引1.0MPa氮气进行吹扫，吹扫干净后恢复，盲板翻通。 （2） 拆装置内氮气总管末端法兰，自装置界区阀引氮气吹扫氮气总管，干净后恢复。
（3） 吹扫时，先将1.3MPa氮气进装置孔板FE-510、D-101原料缓冲罐压控 PV-101、D-102原料缓冲罐压控 PV-103、D-109反应注水罐压控 PV-104、D-117石脑油分馏塔压控PV-301、D-16注硫罐压控PCV-101控制阀拆下，防止杂质将孔板和控制阀堵塞，待吹扫干净后，所拆部件全部恢复。
（4） 待先主线，后分支吹扫干净后，引氮气至各用气点，投用。 8.3.6.2 8.0MPa氮气系统的投用
8.0MPa氮气系统的吹扫也是用自身气体进行吹扫。吹扫原则：先总管吹扫干净后再吹扫各分支管线，吹扫各分支线时，应从末端支线开始逐条向前吹扫。
（1） 吹扫时，先将8.0MPa氮气进装置孔板FE-509拆下，关闭PT-523引压阀、关闭PG-523前手阀。
（2） 自装置界区处脱法兰，吹扫干净后恢复，盲板翻通。将总管顶端盲头拆开，给气吹扫，干净后恢复。
（3） 将氮气线接新氢压缩机入口分液罐入口管线、循环氢压缩机入口管线、循环氢压缩机出口管线、D-104前、D-106前末端阀后法兰拆开、防止杂质将孔板堵塞或带入反应系统，待吹扫干净后，所拆部件全部恢复。
（4） 待先主线，后分支吹扫干净后，引氮气至各用气点，投用。 具体阀门、法兰及仪表位置如下图
8.3.7 风系统的投用
8.3.7.1 净化风
用自身气体进行吹扫
（1） 吹扫时，先将净化风进装置孔板FE-503拆下，防止