8.12 水冲洗与水联运方案 8.12.1 分馏系统水冲洗与水联运 8.12.1.1 分馏系统水冲洗与水运的目的
一般对于新建加氢裂化装置，分馏系统在吹扫、气密之后要进行水联运，以贯通分馏系统流程、冲洗管道内的铁锈、焊渣、污垢；检查管道是否有漏点，管道畅通。 8.12.1.2 水运前的准备工作 序号 ① ② ③ ④ ⑤ 准备工作 吹扫、气密过程中发现的问题已解决。 所有拆下的部位均安装复位，冲洗的工艺流程已打通。 所有泵入口均已装上过滤网，完好备用。 联系仪表，所有仪表均安装就位，处于备用状态。 确认人 备注 装水前检查分馏系统所有系统压控及安全阀投用，回流罐压控对火炬。 ⑥ D-101、D-102、D-104、D-106、的压力按要求已建立。 隔离工作。D-102出口与进料泵；D-104和D-106与高压力⑦ 系统已隔离；P-110出口及其他与重污油系统有关的已隔离。 中段泵的试运。中段接临时线，保证在水运过程中试运⑧ P-107A/B、P-108A/B试运。 8.12.1.3 分馏系统水运的注意事项
（1） 密切注意运转泵的电流和出口压力，避免超负荷，损坏机泵，如发现泵进口过滤网堵塞应及时清洗。
（2） 仪表初步试用（流量、液面、压力、温度等），投用有关仪表进行考察玻璃板液面计投用，同时做好记录。
（3） 水联运初期控制阀、质量流量计、换热器、机泵付线均要过水，水质见清后才可投用。
（4） 水联运建立后要将系统内水置换两遍，保持水质干净。 （5） 水联运过程中要切换使用备泵，各管线尽可能投入使用。
（6） 所有泵入口前低点放空口均要先打开排污，确认无污物后才可关闭。 （7） 水运期间调整好各塔、容器液位，检查各仪表控制阀和机泵运转情况。 8.12.1.4 分馏系统水运的流程
P-201入口引新鲜水→D-201→P-201→C-3201→E-202（壳程）→E-203（壳程）→E-204（管程）→E-209（壳程）→E-211（壳程）→D-206→P-204→F-3201→P-206A/B→E-206（管程）→E-211（管程）→E-205（管程）→E-304（管程）→蒸汽发生器E-213→E-214→A-205→D-101→ P-101→SR-3101→D-102→P-110→D-106→E-103→
↓→D-104→→→↑
C-3201
8.12.1.5 分馏系统水运的操作步骤 序号 ① ② 水运步骤 引新鲜水进装置后至P-201前，给D-201装水至50%时，启动泵P-201，给C-201装水。 C-201用N2充压至0.7MPa，靠压差将水压入C-202，压力控制可放大气。 当C-201的液位达到80%时，开C-201底LV-201液控阀，向C-202中装水。同时可以开P-203入口的新鲜水线，通过P-203向C-3202中装水。 当C-3202塔底液位达到80%时，开泵P-206，经过长循环线，将水打到回到D-101。 当D-101液位达到60%，启动泵P-101向D-102垫水。 当D-102液位达到60%，启动泵P-110向D-104、D-106垫水。 确认人 备注 ③ ④ ⑤ ⑥ 当D-104、D-106液位达到50%，用D-104、D-106顶上的2.5MPa氮气线向其充压至1.0MPa。打通去C-3201流程，向⑦ C-3201进水。如此建立水联运大循环，具体流程的走向如下冷油循环流程所示。 8.12.1.6 分馏系统水运的操作参数
（1） 各塔、容器液面40％～80％
（2） C-3201压力：0.7MPa（以C-3201液面能控制住为准） （3） D-104压力：1.0 MPa （4） D-106压力：1.0 MPa
（5） D-101、D-102顶的压力：0.5MPa 8.12.2 吸收稳定系统水冲洗与水联运 8.12.2.1 吸收稳定系统水运的目的
一般对于新建加氢裂化装置，稳定系统在吹扫气密之后也要进行水联运，以贯通系统，冲洗管道内的铁锈，清除管道中的焊渣，污垢；检查管道是否有漏点，是否畅通。 8.12.2.2 水冲洗与水运前的准备工作 序号 准备工作 ① 吸收稳定系统的泵完好备用。 ② 水冲洗过程中，拆孔板、质量流量计等易堵元件。 ③ 所有拆下的部位均安装复位，工艺流程打通。 ④ 所有泵入口均已装上过滤网。 ⑤ 联系仪表，所有仪表均安装就位，处于备用状态。 ⑥ 装水前检查稳定系统所有系统压控及安全阀投用，回流罐压控对火炬。 确认人 备注 8.12.2.3 水运过程中的注意事项
（1） 密切注意运转泵的电流和出口压力，避免超负荷，损坏电机。 （2） 如发现泵进口过滤网堵塞应及时清洗。
（3） 仪表初步试用（流量、液面、压力、温度等），投用有关仪表进行考察，玻璃板液面计投用，同时要在水运过程中对其进行冲洗。
（4） 水联运初期控制阀、质量流量计、换热器、机泵要走付线过水，水质见清后才可投用。
（5） 水联运建立后要将系统内水置换两遍，保持水质干净。 （6） 水联运过程中要切换使用备泵，各管线尽可能投入使用。
（7） 水运过程中，设备低点要打开排污，确认无污物后才可关闭。 8.12.2.4 系统水运的流程
从P-302A/B入口引新鲜水 → D-301 → P-302A/B → C-3301 → P-301A/B→E-308（管程）→E-309A/B（管程）→A-302→E-305→C-3302→P-303A/B→E-309A/B（壳程）→E-312（壳程）→C-3303→C-3301 新鲜水进D-302→P-307→┘
具体如下面吸收稳定系统油运循环流程图所示。 8.12.2.5 吸收稳定系统水运的操作步骤 序号 ① ② 准备工作 确认人 引新鲜水进装置后至P-302前，给D-301装水至50%，启 动泵P-302，给C-3301装水。 当C-3301的液位达到50%时，启动P-301，向C-3302进水。 当C-3302底液位达到80%时，启动P-303，将水送到C-3303。同时也可以从P-307入口引新鲜水，建立D-302液位，当 D-302液位达到50%时启动P-307，向C-3303进水，从塔顶冲洗C-3303。 当C-3303底液位达到60%，保证C-3303氮气1.0 MPa，靠自压通过FV-3306将水再送回C-3301，如此建立吸收稳定 系统三塔循环流程。 在吸收稳定系统水运三塔循环过程中，要加强排水、置换， 保证最终水运干净。 备注 ③ ④ ⑤ 8.12.2.6 稳定.吸收系统水运的操作参数
（1） C-3301、D-301、C-3302、C-3303、D-302液面保持在40％～80％； （2） C-3301压力：0.5MPa；C-3302压力：0.8MPa；C-3303压力：1.2MPa；
8.13 冷油联运方案
8.13.1 分馏系统冷油联运方案 8.13.1.1 冷油运的目的
通过油联运，进一步熟悉操作，同时对机泵、仪表、管线进行使用考察，充分暴露分馏部分的问题并得到及时解决。在油运过程中，通过低点排凝，脱除管线、设备中残留的水，为以后的热油运及开工做准备。 8.13.1.2 冷油运的准备工作 序号 油运准备工作 确认人 水联运结束，装置各低点排水完毕。各拆下部位均已复位， ① 工艺流程打通。 ② 所有泵入口均装上过滤网。 ③ 各设备和所有仪表处于完好备用状态。 ④ 联系调度、确保水、电、气、风等正常供应 通知油品准备好低氮油500吨。石脑油与吸收稳定部分一⑤ 同准备，共需300吨。 ⑥ 通知仪表、电气、钳工、化验等部门做好保运工作。 ⑦ 装置内消防设施完好，消防通道畅通，劳防用品配备齐全。 ⑧ 装置内伴热线已投用。 ⑨ 在油运前外甩流程打通。 8.13.1.3 注意事项
（1） 注意切换各备用泵，初期每隔1小时切换一次备泵，切换两次后可两小时切换一次。
（2） 检查各仪表控制阀和机泵运转情况，检查管线、阀门法兰处有无漏点，检查一次表、二次表指示是否正确。
（3） 所有自动控制仪表、换热器、机泵付线均需稍开走油或多次正线切换。
（4） 注意各罐底、塔底以及管线放空处低点脱水。在各低点切水时，可接皮管放空至含油污水线，不要随意乱排。 8.13.1.4 冷油运流程
（1）冷油运流程
罐区来柴油→D-101→P-101→SR-3101→D-102→P-110→D-106→E-103A/B（壳）→ ↓→D-104→→→→→→↑
→C-3201→E-202（壳程）→E-203（壳程）→E-204（管程）→E-209（壳程）→E-211（壳程）→D-206→P-204→F-3201→P-206A/B→E-206（管程）→E-211（管程）→E-205（管程）→E-304（管程）→蒸汽发生器E-213→E-214（管程）→A-205→D-101
备注