8.5 装置气密
8.5.1 气密的目的
（1） 考察工艺管线和静设备（炉、塔、冷换设备、容器、阀门等）在承受正常的工艺操作条件时的密封性能。
（2） 为了发现工程质量检查中焊接质量，安装质量及使用材质等方面的漏项。 8.5.2 气密前的准备工作 序号 1 2 3 4 5 准备工作 吹扫过程中拆开的设备、法兰、流量孔板、疏水器、调解阀等已恢复安装。置换、气密过程在系统吹扫干净的基础上进行。 装置仪表控制系统已调试完毕，已投用。 按照下面表格中的要求，气密前在指定位置装上经过校验合格的压力表，作为气密过程中的标准点。 气密前要仔细检查流程，按照方案做好隔离工作。 公用工程系统风（净化风和非净化风）、氮气、蒸汽（0.5MPa、1.0 MPa、4.0MPa）、水（循环水、新鲜水、除盐水）均已投用。 装置燃料气系统蒸汽吹扫、氮气置换合格，界区盲板已调通，按照上述引公用工程中引瓦斯的方法引瓦斯置换氮气，并合格，引瓦斯至火嘴前。F-101炉子经过检查合格，炉膛测爆合格，点火用具已准备好，达到点火的要求。 C-101具体氮气工况下的开机试车条件。 4.0MPa蒸汽系统已吹扫干净，引至K-3102前。 C-102具体氮气工况下的开机试车条件。 气密前做好人员分工工作。气密过程中要有专人负责检查，必须做好记录与签名工作。 气密合格标准为：若用蒸汽气密，则各检查点不漏汽；若用风或者氮气气密，则系统用肥皂水检查各漏点，保证系统不降压，不漏气。 装置安全阀投用。 要求内操上岗，前期主要对系统压力严格监测，严防设备超压。 确认人 备注 6 7 8 9 10 11 12 13 8.5.3 气密的注意事项 （1） 冷换设备一程试压，另一程必须打开放空，以免憋坏设备，水冷要关闭上下水阀，打开倒淋，检查。
（2） 各设备如有副线均需过汽，控制阀、流量计走副线。 （3） 氮气气密压力憋压10分钟后检查（蒸汽试压以蒸汽达到试压压力后即可检查、捉漏）。
（4） 气密介质升压要缓慢，达到指标后要逐一检查各焊缝、法兰、人孔、阀门、仪表引出点等处，发现问题可视情况带压或泄压整改。
（5） 气密合格后将压力泄掉，用蒸汽试压的要将存水放掉，并打开设备顶部放空阀和底部排凝阀，以防塔，容器内形成负压。
（6） 气密过程中，严防蒸汽烫伤，严防氮气喷人。
（7） 反应系统在没有烘炉前试压到7.0MPa，其他系统气密到操作压力。 8.5.4 反应系统置换、气密
8.5.4.1 反应系统置换气密的隔离点
8.5.4.2 系统氮气置换、气密的具体操作方法 （1）氮气充泄压置换，0.5MPa气密 序号 ① 任务 通P-102出口氢气吹扫线，确保置换和气密过程中E-101A/B/C管壳程压差不超过3.5MPa，确保此段管线吹扫、气密。 翻通循环机出口8.0MPa氮气线盲板，从循环氢压缩机出口DN80的8.0MPa氮气线向反应系统引氮气，向高压系统充压至0.5MPa（以冷高分压力PI-131为准）。 通过抽真空系统排大气线直接放空，置换反应系统内的氧气。 确认人 备注 ② ③ ④ ⑤ 联系化验，分析循环氢采样处采样分析系统气体中氧含量， 直到1％，否则重复①、②步骤。 置换合格后，进行高压系统0.5MPa等级气密，用肥皂水进行气密检查（包括新氢系统），直至捉漏合格为止。 任务 氮气0.5MPa置换、气密合格后，利用循环机出口8.0MPa氮气线继续向高压系统充压至2.5MPa 后，用肥皂水进行气密检查。 反应系统在2.5MPa压力下做静压试验，12小时，压降小于0.07MPa/h气密合格后，否则重新检查。 任务 调通D-110入口8.0MPa氮气盲板，正常投用D-110，注意D-110压力不要超过2.0MPa。 2.5MPa压力等级下气密合格后，反应系统向8.0MPa升压（第一次开工氮气升压气密，不启动Ｃ-102，反应系统在氢气环境下运行之后，则必须先升温后升压）。 调通P-102出口氢气吹扫线,确保E-101A/B/C管壳程压差不超过3.5MPa。 反应系统压力在８.0MPa等级下做静压试验，等气密合格后准备进行下一步的催化剂干燥。（若Ｃ-101在氮气工况下还可将系统压力升的更高，那反应系统可做更高压力等级的气密） 任务 当反应系统在８.0MPa氮气压力下气密合格后，通过FV-112将系统压力降到2.２２５MPa，准备开C-102。 建立循环流程，具体如下： 按循环机的操作规程，启动循环机C-102，根据压缩机的出口温度和出口差压来调节C-102的转速。 保持反应系统2.２２５MPa保压，对C-102进行2.２２５ （2）2.5MPa等级气密 序号 ① 确认人 备注 ② （3）8.0MPa等级气密 序号 ① 确认人 备注 ② ③ ④ （4）启循环机Ｃ-102，较低转速下进行考核 序号 ① ② ③ ④
确认人 备注
MPa氮气气密，并对气密查出的漏点进行处理。 ⑤ ⑥ ⑦ 8.5.5 试通各急冷氢阀，确认阀组正常。 C-102系统2.２２５MPa氮气气密。 以上各项正常后，控制系统压力在2.２２５MPa，保持循环机C-102的运转。 气密的具体操作 8.5.5.1 原料系统气密
隔离点 8.5.5.2 低分系统气密
隔离点 要气密的管线与设备 参考点与气密压力 给气点 (MPa) 气密的管线与设备 参考点与给汽部气密压力 位 (MPa) 介质 气介 8.5.5.3 分馏系统气密
隔离点 8.5.5.4 吸收稳定系统气密
隔离系统 气密的管线与设备 参考点 气密压力（Mpa） 给气部位 气密的管线与设备 参考点与气密压力（Mpa） 给气部位 介质 介