亚硫酸氢钠：抗氧剂，阻止氧气的氧化作用；
在制备过程中要充CO2气体：排除氧气，阻止氧气的氧化作用。
3. 下列处方是什么类型的乳剂？为什么？ 处方： HLB 液体石蜡 50g
司盘-80 2.1g 4.3 吐温-80 2.9g 15.0 蒸馏水加至 100ml
HLBA?WA?HLBB?WBAB?HLB解：
WA?WB
HLB=((4.3*2.1)+(15*2.9))/(2.1+2.9)=10.506 ＞8，O/W型
4．剂型（ ）
乙酰水杨酸 300g（ ） 淀粉 30g（ ） 酒石酸 3g（ ） 10%淀粉浆 适量（ ） 滑石粉 1.5g（ ） 制备工艺：
5. 硝酸甘油缓释片处方分析 （1）处方： 硝酸甘油
0.26 g(10%乙醇溶液2.95ml )（ 十六醇 6.6 g（ ） 硬脂酸 6.0g（ ） 聚维酮（PVP） 3.1 g（ ） 微晶纤维素 5.88 g（ ）
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）
微粉硅胶 0.54 g（ ） 乳糖 4.98 g（ ） 滑石粉 2.49 g（ ） 硬脂酸镁 0.15 g（ ） （2）制法：
将PVP溶于硝酸甘油乙醇液中，加微粉硅胶混匀，加硬脂酸与十六醇，水浴加热到60℃，使溶。将微粉硅胶、乳糖、滑石粉的均匀混合物加入上述熔化的系统中，搅拌1小时。将上述粘稠的混合物摊于盘中，室温放置20分钟，待成团块时，用16目筛制粒。30℃干燥，整粒，加入硬脂酸镁，压片。 （3）要求：
a.处方各成分的作用。（填于括号中） b.PVP在该处方中加入的目的。 c.简述该缓释片的释药机理。 6．剂型（ ） 呋喃唑酮 十六烷醇 HPMC
100g（ ） 70g（ ） 43g（ ）
40g（ ） 适量（ ）
丙烯酸树脂
十二烷基硫酸钠 硬脂酸镁 制备工艺：
适量
1. 有片剂处方如下：磺胺甲噁唑 0.40kg；甲氧苄啶 0.8kg；淀粉（120目） 0.08kg；3％HPMC 0.18kg；硬脂酸镁 0.003kg 共制得1000片，试分析该处方。 4．剂型（ ）
红霉素 1亿单位 淀 粉 52.5g 淀粉浆（10%） 适量 干淀粉 5.0g 硬脂酸镁 3.6g 制成1000片 制备工艺：
7. 处方1（ 片芯 ） 处方2（ 包衣膜 ）
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硫酸沙丁胺醇 9.6mg 醋酸纤维素（乙酰化率398%） 7-11g 氯化钠 189mg 渗透压调节剂 PEG1500 4-5g 增塑剂 聚维酮 1.2mg 丙酮/乙醇（95/5） 1000mL 溶剂
羧甲基纤维素钠 0.2mg 75%乙醇 适量
硬脂酸镁 适量 润滑剂
六、 简答题（每题5分，共 分） 1. 试述增加药物溶解度的方法（A卷考题）
解：为了增加药物溶解度，可采用如下的方法：（1）制成可溶性盐；（2）引入亲水基团；（3）使用复合溶剂；（4）加入助溶剂；（5）加入增溶剂。 2. 简述乳剂剂物理不稳定性的表现有哪些？（A卷考题） （1）分层；（2）絮凝；（3）合并与破裂；（4）转相；（5）酸败
3. 简述热原的性质、热原的污染途径及除去热原的方法。（A卷及B卷考题） 答：热原的性质：①耐热性；②水溶性；③不挥发性；④滤过性；⑤吸附性；⑥可被化学试剂破坏；⑦超声波等也能破坏热原。
污染热原的途径：①经溶剂带入；②从原辅料中带入；③经容器、用具、管道和装置等带入；④经制备过程带入；⑤灭菌后带入；⑥经输液器带入。 除去热原的方法：①容器上热原的除去，可用高温法或酸碱法；②水中热原的除去，可用离子交换法、凝胶过滤法、蒸馏法、反渗透法等；③溶液中热原的除去，可用吸附法和超滤法。
3．注射剂的质量要求有哪些？（B卷考题）
答： 注射的质量要求应达到：（1） 无菌；(2) 无热原；(3) 澄明度；(4) 安全性；(5) 渗透压；(6) pH；(7) 稳定性；(8) 降压物质
4. 试述湿法制粒压片的一般制备操作过程。（B卷考题）
答：湿法制粒压片包括混合、加入润湿剂或黏合剂，然后制粒，干燥，最后压片。具体来说，分为如下过程：药物、辅料粉碎过筛----混合--------------制软材----湿颗粒----干颗粒----整粒----压片
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5. 简述复凝聚法制备微囊的基本原理。
答：系使用两种带相反电荷的高分子材料作为复合囊材，在一定条件下交联且与囊心物凝聚成囊的方法。例如，以明胶和阿拉伯胶为囊材，囊心物与明胶和阿拉伯胶的溶液形成混悬液或乳状液，将溶液的pH值调至低于明胶的等电点使之带正电荷，而阿拉伯胶仍带负电荷，由于电荷互相吸引交联形成正、负离子的络合物，因溶解度降低而包裹囊心物凝聚成囊。
另易考的简答题：1. 简述表面活性剂作为增溶剂的原理。 5．片剂产生裂片的主要原因及解决的方法。 3. 简述助溶和增溶的区别？
八、问答题
2．分析片剂制备中可能发生的问题及原因分析。 （1）裂片
可能原因：物料中细粉太多；易脆碎物料和易弹性变形的物料塑性差，结合力弱等。 （2）松片
粘合力差，压缩力不足等。 （3）粘冲
颗粒不够干燥，物料容易吸湿，润滑剂选用不当或用量不足，冲头表面锈蚀，粗糙不光滑等。 （4）片重差异超限
颗粒流动性不好；颗粒内细粉太多或颗粒的大小相差悬殊；加料斗内的颗粒时多时少；冲头与模孔吻合性不好等。 （5）崩解迟缓
压缩力；可溶性成分与润湿剂；物料的压缩成形性与黏合剂；崩解剂等。 ( 6 ) 溶出超限
片剂不崩解；颗粒过硬；药物的溶解度差等。 (7 ) 片剂中的药物含量不均匀
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