4.钢构件安装的测量和校正，应要求施工单位根据工程特点编制相应的工艺。 5.钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
6.设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3㎜厚塞尺检查，可插入的面积这和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8㎜。 7.钢构件连接接头经检查合格后方可紧固或焊接。
8.安装使用的临时螺栓、冲钉和永久性的普通螺栓连接应符合有关规定。 9.高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，拧紧时，应分初拧和终拧，对大型节点，应分初拧、复拧和终拧，并应当天终拧完毕。复柠扭矩应等于初拧扭矩。
10.钢结构安装工程施工监理质量控制要点，基础验收，基础灌浆，垫铁垫放，钢柱标高，地脚螺栓定位，地脚螺栓纠偏，螺栓孔制作与布置，地脚螺栓埋设，地脚螺栓螺纹保护与修补，钢柱垂直度，钢柱高层，钢屋架拱度，钢屋架跨度尺寸，钢屋架垂直度，水平支撑安装，梁梁、柱梁端部节点，控制网，柱柱安装。 5.1.8.压型金属板工程控制
压型金属板的制作是采用金属板压型机，将彩涂钢卷进行连续的开卷、剪切、碾压成型等过程，制作过程应注意以下几点： 1.压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
2.由涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹，剥落和擦痕等缺陷。
3.压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。
4.压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 5.压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合规范要求。
6.压型金属板工程施工监理质量控制要点。
（1）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。
（2）铺设前对弯曲变形者应矫正好。
（3）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
（4）下料、切孔采用等离子孤切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。大孔洞四周应补强。
（5）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。 （6）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口。 5.1.9.钢结构涂装工程控制
涂装前钢结构表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素，因此，钢结构表面处理的质量控制蚀防腐涂层的重要环节。涂装前的钢材表面处理，亦称除锈。除锈不仅要除去钢材表面的污垢，油脂，铁锈，氧化皮，焊渣和已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”。
1.钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
2.钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工。
3.在制作前钢材表面应进行喷砂（丸）除锈处理，除锈等级为Sa2 2 。 4.防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。
5.防火涂料的外观质量、涂料层的表面裂纹、防火涂料的厚度应满足规范要求。 6.钢构件下列部位禁止涂漆：地脚螺栓和底板；高强螺栓摩擦接触面；与混凝土紧贴或埋入的部位；焊接封闭的空心截面内壁；工地焊接部位及两侧100㎝超
1 声波探伤要求的范围。
7.钢结构下列部位须补漆：接合部的外露部位；工地焊接部位；运输和安装过程中的损坏部位等。
8.室内地坪以下钢柱须涂刷加入2%水泥重量的NaNo2的水泥砂浆，再用C30混凝土包至室内地坪以上50㎜。
5.2.建筑及安装工程质量控制要点 5.2.1.土建工程 序工程项目 号 1 土石方工程 ● 开挖范围 ● 标高 ● 土石方挖填平衡 2 基础工程 测量 测量 测量计算 质量控制要点 控制手段 ● 位置（轴线及标高） 测量 ● 外形尺寸 测量 ● 钢筋王王型号、直径、现场检查 数量 ● 混凝土强度 审核配合比、现场取样制作试件、● 埋置深度和嵌入深度 审核试验报告 ● 混凝土浇注 旁站 3 钢结构工程 ● 轴线、标高和垂直度 测量 ● 断面尺寸 量测 ● 钢材数量、位置、大小、现场检查、量测 接头 ● 焊缝 ● 连接螺栓 检测 现场取样、试验报告 序工程项目 号 4 模板工程 ● 防止涨模 ● 模板结构整体稳定 ● 尺寸 ● 标高 5 砌砖工程 施工方案：对模板和支承系统是经力学验算，施工荷载确定是否合理 用卷尺测检查 测量 质量控制要点 控制手段 ● 砂浆强度等级（配合砂浆配合比试验 比） ● 灰缝、错缝 ● 门窗孔位置 ● 预埋件及埋设管线 旁站 量测 现场检查、量测