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力利用系数和在品质。加工G75纱采用全程单锥排线方式，卷绕长度每个纱管12.7万米，重8千克，捻度28捻/米。加工E225和D450纱采用全程单锥排线方式，卷绕长度每个纱管12.7万米，捻度28捻/米。
捻线机采用集中热风烘干系统，由中央空调将一定温湿度的热风通过风管分送到各捻线机。每台捻线机的丝饼和锭子加捻区用铝合金框和有机玻璃板密封，在热风环境中完成加捻工艺过程。热风采用上送地沟式回风方式。
捻线机拟采用国产捻线机，该机型为国外玻纤企业标准设备，采用电锭传动，锭速3000～6000转/分，钢领直径φ216、φ165毫米。本项目拟选用108台捻线机。 4.6.3高端短切毡用纱
高端短切毡用纱是用专用增强型浸润剂涂敷的原丝，经烘干后可以直接至短切毡生产线加工短切毡，也可由无捻粗纱络纱机合股，加工成为圆柱形无捻粗纱纱筒。并合的股数及卷绕重量由产品规格要求来确定。 4.7生产过程自动控制
本项目的自控方案是：在保证控制指标的情况下，除个别仪表引进外，立足于国产仪表（或国合资生产的仪表）与控制系统。根据生产需要，合理分配资源，简化控制系统的硬件与软件，从而降低自控的投资，提高产品的综合经济效益。 4.7.1配合料工段
全面采用PLC加上位机的顺序过程控制系统，该系统具有如：配方输入、修改、存贮，自动称量管理、流量显示、故障报警、报表打印等功能，将配合料控制作为总控的一个操作员站，和熔制控制采用同一型的DCS工作站，便于通信和集中管理控制，同时保留现场处理事故功能。 4.7.2 单元窑熔制工段
从投料到各成型装置温度的整个热工过程采用DCS与FCS控制系统，由于国产DCS在国各主要工业系统中应用已趋于成熟，所以可选用国产的DCS为主的控制系统如MACS，也可选用国外知名厂商新开发的中小型DCS系统如霍尼韦尔的Plantscape系统。最主要的是所有拉丝机和成型装置均用PROFIBUS—DP总线形式的FCS控制形式提高管理控制能力。整个控制系
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统紧跟国外先进技术，保持国领先水平。
自动控制由以下列部分组成： ⑴DCS具有和配合料PLC通讯的功能。
⑵窑温控制：包括窑温燃料串级控制、比例交叉限幅控制。
⑶窑炉玻璃液面控制：选用无运动部件的核子液面计，在以前的池窑上有成功的应用经验。
⑷CCTV：火焰燃烧采用窥式工业电视，用于监视炉火焰燃烧状态与玻璃熔制状态。
⑸鼓泡系统：经过净化的压缩空气并经流量调节送入窑，本系统仍具有后备气源自动切入装置。
⑹H型通路温度控制：采用空间温度与玻璃液温度串级控制系统，保证通路玻璃液温度长期稳定不变。
⑺燃气与雾化气系统：具有测量、报警、稳压与流量控制等功能，并统计班、日、月用量，还具有低压、回火等联锁保护功能。
⑻电助熔：对电极电压、电流、电极水套温度等参数测量，同时可对两个助熔区功率进行控制。 ⑼原丝输送：自动称量和统计。 ⑽浸润剂工段
浸润剂配制的过程变量，通过以太网或PROFIBUS-AP总线形式纳入DCS的畴，进行过程控制与管理。
⑾余热利用与废气处理不考虑纳入DCS控制系统，自成一体。 ⑿DCS：整个DCS系统由4台操作站、3～4个控制站组成， DCS具有对上述各回路的反馈控制、数据采集、流程显示、报警、打印制表等功能，并具有与上位机或网络通讯功能，为以后构成第三级管理留有余地。 为保证系统控制的可靠性，DCS的主要设备OIS、CPU、电源、通讯均设计成1: 1冗余。
4.7.3 成型装置温度控制与拉丝机控制
在对方案进行充分对比的基础上，成型装置温度均采用带有PROFIBUS—DP总线形式的温度变送器由DCS直接采样控制，保证控制精度±0.5℃。为保证原丝的线密度稳定，在软件上采用停车升温程序控制。
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拉丝机控制由拉丝机一并配套，但拉丝机要求具有PROFIBUS—DP总线形式的PLC控制系统，以便于DCS对拉丝机的工作状态进行全面的无障碍管理。每台成型装置均用DDC方式温度控制。
加强成型装置控制系统的抗干扰能力，在精度不变的情况下，简化软硬件，以节约投资。同时注意电助熔对窑温测量的干扰处理。 4.7.4 玻纤制品加工
玻纤制品的单机控制一般由主机一并带入或单独设计，不参与DCS系统。
4.7.5 自动控制主要技术指标 ⑴窑炉 ±5℃ ⑵窑炉压力 ±2帕 ⑶窑炉玻璃液面 ±0.2毫米 ⑷支通路 ±1℃ ⑸主通路温度 ±2℃ ⑹成型装置温度 ±0.5℃ ⑺其它 ±0.5-1.0% 4.8质量检测
所生产的产品按制度依标准进行检测，产品质量符合美国ASTM或日本JIS相应及中国产品标准。
产品的质量控制由质量管理体系予以保证，本项目设置专职质量检测机构及质量检测人员负责实施，并参照美国ASTM标准、日本JIS标准和中国标准建立严格的玻璃纤维制品企业质量标准，建立与生产相适应的产品检测实验室，使产品在厂能随时进行检测。本项目质量检验和过程控制拟建立三个实验室： 4.8.1 化学分析实验室
本实验室承担：⑴玻璃原材料的化学组分、粘度、水份测定；⑵配合料均匀度和原料的COD值的测定；⑶燃气品质的分析；⑷玻璃化学分析。采用的分析手段有常用容量分析和仪器分析。 4.8.2 物理控制实验室
本实验室负责玻璃质量及玻璃熔制小试验。配置的仪器设备有：⑴偏
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光显微镜；⑵玻璃密度仪；⑶玻璃软化点测点仪；⑷二硅化钼高温电炉；⑸玻璃均匀性（条纹消失距离测定法）测定仪。 4.8.3 产品性能实验室
本实验室负责制品性能的日常测试与评价，根据测试结果跟踪产品质量，并提交实验数据。实验室配置万能电子强力机、捻度仪、硬挺度测定装置、分散性--短切性测定装置、成带性测定装置、树脂浸透速率测定装置、苯乙烯溶解速度测定装置、树脂粘度测定仪和其它常规物性检测设备如微波炉、马弗炉、缕纱测长仪、分析天平、烘箱、实验台等检测仪器和实验条件。 4.9总平面布置
本项目位于桐城市某科技园，在园区的东部，高压线以东，总用地面积约为108948平方米。工业园地势西南角高于东北角，在设计围地势较平整。
4.9.1设计原则
⑴符合消防、环保、安全卫生等规要求。
⑵依据国家现行颁布的工业企业总图运输设计规，结合玻璃纤维生产特点及生产工艺要求，布置厂区总平面图。
⑶结合项目地周围条件及环境要求，功能分区合理、紧凑，工艺流程畅通、短捷、合理。
⑷重视节约用地，厂区建筑尽量以联合厂房形式布置，建筑与绿化设计注意营造厂区良好的整体艺术效果。
⑸公用工程设施尽量靠近负荷中心，减少能耗。 4.9.2平面布置
项目充分利用园区原有道路，合理组织安排部运输，道路设计成环状，既便于生产联系，又满足消防安全及疏散等要求。外部交通条件良好，将原、燃料入口布置在北面，成品出口在南面，交通运输比较便利。
厂区总图布置实行一次规划、分期实施，预留二期池窑拉丝生产线用地。考虑场地情况，池窑拉丝车间为南北向布置，玻纤生产工艺流程由北向南，原料系统、窑头及拉丝车间在北部，中间纱库及烘干车间等布置在南侧。联合厂房周围相应布置有配料间、废气处理站、循环水站及空压热
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