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16 17 18 19 20 21 22 23 质量检测设备 络纱机 捻线机 溴化锂制冷机组 空调机组 螺杆空压机 变压器 柴油发电机组 套 台 台 台 台 台 台 台 1 15 108 2 5 3 3 1 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 2500KVA 国产 800KVA
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第五章 节约能源
5.1 概述
本项目玻璃纤维纱生产能源消耗数据及折合标煤数据如表5-1：
表5-1 玻璃纤维原丝生产能源消耗表 能源 天然气×10 m 4电 ×10 kwh 蒸汽 吨 43本项目原丝能耗 1439 1960 30100 折合标煤（吨） 17483 7918 2709 28110 本项目玻纤制品产量为30000吨，原丝产量32169吨，吨原丝能源消耗折合标煤为0.87吨，低于行业吨原丝能源消耗折合标煤≤1.0吨准入条件的要求。
另外，本项目采用池窑拉丝工艺，与企业现有坩埚法拉丝工艺相比，不仅在节能效果非常明显，可节能50%以上，而且在经济效益上也显示出巨大的优越性。 5.2 节燃措施
⑴使用金属换热器回收部分热能，提高烟气的余热利用率
池窑拉丝工艺采用单元窑熔制玻璃。单元窑是一种长宽比较大，没有蓄热室的连续式横火焰窑，烟气温度高达1400℃，仅熔化部废气带走的热量就占总能耗的30％左右。本项目采用高温金属换热器，可将助燃空气预热到650～700℃,并能长期稳定运行。该设备可回收烟气的能量40％左右。 ⑵用余热换热器及余热锅炉再次回收部分热能
采用金属换热器来预热助燃空气，出换热器的烟气温度仍高达850℃左右，因此烟气仍带走很多热量。因此在金属换热器顶上再设置一台余热换热器，回收部分烟气热量，加热的空气供给隧道式烘干炉烘干原丝。出余热换热器的烟气温度为650oC左右，本项目再采用余热锅炉来回收这部分废热，可产生蒸汽量大约2吨/小时，这一部分蒸汽可和厂区热力管网并联，余热装置能连续运行，不影响窑炉正常操作。
本项目通过使用余热换热器和余热锅炉，烟气温度从850oC降低到200 oC左右，烟气的热量大部分得到了回收，大大节约了能耗。 ⑶熔化部燃烧系统采用高效节能型燃烧器。
本项目采用高效节能型燃烧器，小流量、二次高压雾化，其产生的火
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焰明亮，刚性好，燃烧性能优良。燃烧控制系统能自动控制燃油、雾化风、助燃风三者的比例，组织燃料合理燃烧，提高燃烧效率，不仅可以节约燃料消耗，减少燃烧空间，还可以降低污染，取得良好节能效果。 ⑷采用优质保温材料加强窑体的保温.
玻璃窑炉热效率较低，除有部分热量被废气带走外，另有很大一部分从窑体表面散失掉，约占窑炉输入总热能的30％左右。所以本项目采用优质保温材料对窑体进行全保温，从而提高热效率，节约能源。
窑体实行全保温后，窑火焰温度可提高20～30℃，可节约能耗10～20％。同时，玻璃液上下温度梯度也有所降低，提高熔化率及熔化质量，并且能降低环境温度，改善工人操作环境。
⑸采用先进的生产工艺及装备，达到节能效果
本项目在熔化部采用电助熔与鼓泡综合技术，促进玻璃液的热交换，提高熔化率；采用先进的拉丝工艺装置，如双底板大漏板、强制冷却等，提高拉丝产量和拉丝作业稳定性；采用合理的设备选型和设计，如标准设备中，尽量选用节能型产品，非标设备中，尽量减轻设备自重，减少电机的拖动负荷；生产设备的冷却水循环使用，节约水资源；加强室外热力管网和空调管道的保温，并选用优质矿棉或玻璃棉进行保温，这些措施从各个方面进一步达到了节能效果。 5.3 节电措施
⑴采用合理的设备选型和设计，如标准设备中，尽量选用节能型产品，非标设备中，尽量减轻设备自重减少电机的拖动负荷； ⑵合理采用高压供电。
⑶设备中的电动机在可能情况下，采用变频装置。 ⑷最大限度的利用自然采光，减少照明。
⑸原料系统采用密相气力输送，减少了压缩空气消耗，节省了电能。 ⑹采用照明及动力稳压节电装置。 5.4 节水措施
⑴所有生产污水、生活污水，如拉丝车间、浸润剂配制间地面冲洗用水，废丝槽冲洗用水经污水处理站处理后作为废气处理站处理用水。 ⑵采用低飞溅系数的循环冷却水塔，减少软化水的补充量等。
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第六章 环境保护
6.1 本项目执行的相关环保标准
⑴《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准； ⑵《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准； ⑶《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准； ⑷《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准。 6.2 主要污染源与污染物 6.2.1 废气及粉尘
玻璃熔窑的烟囱是工厂主要废气排放点。原料车间以粉尘为主。废气主要污染源和污染物排放如表6-1：
表6-1 废气主要污染源和污染物排放表 序号 排放点 废气量 主要污Nm/h 3排放速率或排放浓度 处理前 <1000 mg/Nm <2800 mg/Nm <118 mg/Nm 75kg/h 9380 mg/Nm 3333染物 TSP 排放标准 3排放高度 3处理后 <200mg/Nm <850 mg/Nm <6 mg/Nm 0.75kg/h, 93.8mg/Nm 333200 mg/Nm 850mg/Nm 6mg/Nm 3.5kg/h 120 mg/ m 3331 窑炉 24200 SO2 F -35 2 原料车间 8000 TSP 25 6.2.2 污水
生产过程中产生的污水，主要来自浸润剂配制室及拉丝成型区清洗用水。污水主要污染源和污染物排放如表6-2：
表6-2 污水主要污染源和污染物排放表
序号 废水名称 排放量 （t/d） 污染物 PH COD BOD5 SS PH COD BOD5 SS 排放浓度（mg/L） 处理前 5-10 800-900 200-400 15-150 7-9 250 100 100 处理后 6-9 <100 <30 <70 7-9 <100 <30 <70 6-9 100 30 70 6-9 70 30 70 排放标准 1 生产污水 40 2 生活污水 10 6.2.3 废渣
废渣主要来自于拉丝车间产生的手拉废丝和制品车间的废弃物以及废
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