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4.12.2 全厂用水量
全厂最大用水量400立方米/日，其中生产用水量150立方米/日，生活用水量10立方米/日。 4.12.3 给水系统方案选择
厂区采用生产、生活、消防共用给水系统，窑炉、拉丝、仪表冷却水采用循环水系统，为确保该系统不间断供水，其循环水泵采用两路供电，且在管路系统上埋设一条应急水管。 4.12.4 全厂排水量
全厂日排水量50立方米/日，其中：生产污水40立方米/日（处理达标后供废气处理冷却用，再排放）,生活污水量10立方米/日。 4.12.5 排水系统方案
采用清、污分流制，为满足环保要求，生产污水、生活污水经污水处理站，经处理达标后，最后排放。 4.12.6 消防设施设置说明
厂区消防给水系统采用临时高压给水系统，按规配置室外消火栓及建筑灭火器，消防用水量为70升/秒,一次灭火水量为1512立方米。
对天然气站及柴油罐区还采用低倍数泡沫灭火系统和配置干粉灭火器。 4.13燃料
本项目单元窑及通路均以天然气为燃料，用量约4.0万标立方米/日，年用量1439万标立方米。考虑天然气供应故障，单元窑备用燃料为0#柴油，通路备用燃料拟新建压缩天然气站。
天然气由开发区天然气管网供给，新建压缩天然气站设置9立方米地下压缩天然气贮气井4座，压力16兆帕，固定气瓶车车位二个，配套卸气、计量、减压装置一套，单元窑备0#柴油设5立方米油箱及相应油系统。
本项目蒸汽由公司原有锅炉房改造后供应，锅炉房采用煤为燃料，本项目实施后每年新增用煤1800吨，利用公司原有供货渠道，能满足本项目生产需要。 4.14暖通与空调
根据生产工艺对空调的要求及室外气象资料，遵照国家有关规、标准，
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本项目联合车间辅房等设采暖，生产车间设空调（池窑拉丝车间空气调节系统、玻纤制品车间空气调节系统、捻线机热风循环系统），相应设制冷站。 4.14.1 池窑拉丝车间空气调节系统
该空调系统为全新风直流系统。室外空气经空调机组处理后，冬季送风温度为13℃，夏季送风温度为15℃，相对湿度为90～100%，由风管送入拉丝成型区与操作区，在成型区由特制的喷口以8～12米/秒的速度送出，在操作区由上部孔板送出，排风由拉丝机下侧部风口通过地下风道并经过滤后由离心风机送至室外高空排放。
本项目选用两套风量为80000立方米/时的组合式空调机组。冷水来自厂区原有制冷站冷水供水池，回至制冷站冷水回水池；蒸汽来自该制冷站分气缸，供汽压力为0.3兆帕。凝结水回至制冷站凝结水箱。空调系统夏季最大冷负荷为2210千瓦，冬季最大热负荷为2550千瓦。 4.14.2 玻纤制品车间空气调节系统
捻线工段空调设计参数为：温度20～28℃，相对湿度50±10%。室外新风与室回风混合后，经空调机组处理，由散流器送至车间，回风由侧墙集中回至空调机组，排风由门窗缝隙无组织渗透。本设计选用一套风量为40000立方米/时的组合式空调机组。该空调系统夏季最大冷负荷为100千瓦，冬季最大热负荷为30千瓦。 4.14.3捻线机热风循环系统
根据工艺要求，每台捻线机部的热风循环量为8400立方米/时，共有108台机位。
本设计对应于每台捻线机设一套捻线机热风循环系统，捻线机的回风和车间的补风混合后，经热风机组过滤、加热处理，送入捻线机部。
回风由设在捻线机机罩的地下回风口经地下回风道回至热风机组，排风由正压端经侧墙或屋面排出室外。 4.14.4 制冷站制冷系统
在新建制品车间制冷站设两台制冷量约为150万大卡的溴化锂制冷机组两台。厂区热网提供压力为小于0.5兆帕的饱和蒸汽。供制冷机使用，凝结水回到凝结水箱，用凝结水泵经外网送回余热锅炉房。
冷却水采用循环供水系统，设置玻璃钢冷却塔，冷冻水采用双水池开
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式循环系统，供水温度7℃。冷却水补水采用软化水。 4.14.5 厂区采暖、通风
在厂区联合车间的一些零星辅房设置采暖，此外，在一些有大量余热、余湿排除要求的场所设置机械排风。 4.15热力技术方案 4.15.1 热源
本项目所需蒸汽由公司原有锅炉房供给，蒸汽供至本项目热力站分汽缸。本项目每年需用蒸汽30100吨蒸汽，主要用户为烘干、空调、制冷、浴室。
4.15.2 全厂热负荷及供热要求
项目热负荷及供热要求如表4-9:
表4-9 热负荷及供热要求表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 用户名称 隧道式烘干炉 成型区浸润剂 浸润剂配制及保温 压缩天然气站 制冷站 空调 采暖 浴室 小计 热损，漏损等13% 合计 压力 用汽量t/h MPa 冬季 夏季 0.4 2.3 2.3 0.3 0.05 0.05 0.4 0.2 0.2 0.2 0.30 0.20 0.6 2.6 0.2 2.4 0.3 0.5 0.3 0.6 0.4 用汽情况 连续 连续 间断 连续 连续 连续 连续 间断 同时使实际用汽量t/h 用系数 冬季 夏季 0.9 1.0 1.0 1.0 0.5 3.56 2.4 0.5 0.3 6.76 0.88 7.64 3.38 2.6 0.2 6.18 0.80 6.98 备注
4.15.3 供热系统方案
本项目最大用汽量为7.64吨/时，压力为0.8兆帕，供热管网采用架空独立支架及沿建、构筑物墙、柱敷设。凝结水回收采用分区余压系统，在车间设凝结水回收装置，将凝结水送至余热锅炉的软化水箱。 4.16压缩空气
4.16.1压缩空气负荷及要求（表4-10）
表4-10 压缩空气负荷及要求表 序号 用户名称 1 原料配料车间 压力Mpa 使用情况 0.7 间断 用气量m/min 33.5 3处理要求 需干燥净化 .. .. ..
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2 3 4 5 鼓泡 拉丝机 漏板更换 自控仪表及工业电视 小计 同时使用系数0.8 系统漏损10% 用气设备磨损增耗15% 设计耗量 0.6 0.5 0.5 0.3 连续 连续 间断 连续 0.6 3 0.6 1.0 38.7 31.0 3.1 4.7 38.8 需干燥净化 需干燥净化 需干燥净化 4.16.2压缩空气系统方案
自由空气经空压机压缩后，进入储气罐，其中一部分经高效分水器分离水分后，直接供窑炉鼓泡使用；大部分经冷冻干燥机冷却干燥，并经过滤器进一步滤去粉尘及油水，进入净化气储气罐，再供至原料、拉丝等用户。空压机及冷却干燥机的冷却水系统采用玻璃钢冷却塔循环供水。 4.16.3主要设备选择
根据压缩空气设计负荷，空压机选用三台额定排气量为22.8立方米/分，额定排气压力为0.75兆帕的螺杆空压机三台，二用一备，并设两台冷冻干燥机（额定处理空气量为30立方米/分，常压露点-25℃）。 4.17主要工艺设备与材料表（表4-11）
表4-11主要工艺设备与材料表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设 备 名 称 配合料系统 窑炉耐火材料 窑炉燃烧系统 通路燃烧系统 电助熔与鼓泡系统 金属换热器 其它熔制系统 自动控制系统 余热锅炉 铂铑合金 自动换筒拉丝机 工艺附件 隧道式原丝烘干炉 淀粉蒸煮器 浸润剂配制 单位 套 吨 套 套 套 台 套 套 台 千克 台 套 台 台 套 数 量 1 150 1 1 1 1 1 1 1 392.1 116 118 1 1 2 设备来源 进口，国配套 国产,少量进口 进口 进口 进口 国产 国产 国产 国产 进口 国产,部分进口 国产 国产 进口 国产 .. .. ..