无损检测渗透探伤(PT)工艺

分辨力:分辨力低。

自显像:对灵敏度要求不高的场合。 显像时间:

干式显像-从显像剂的施加到开始观察检查显示的时间 湿式显像-从干燥起到开始观察检查显示的时间

显像时间取决于显像剂和渗透剂的种类、缺陷的大小、被检件的表面温度。 控制显像时间的原则:

1、必须有足够的时间使得缺陷中的渗透剂充分回渗到工件表面。 2、防止缺陷的显示由于时间的延长而扩散,导致分辨力的下降。

自显像停留时间10~120min,其他显像方法的显像时间一般不少于7min。 JB/T 9218-2007显像时间10~30min

观察和评定

观察时机:显像剂施加后10~60min内进行。 观察光源:

着色检测 白光照度≥1000lx,条件所限但不得低于500lx。

荧光检测 白光照度不得大于20lx,黑光照度:380mm处工件表面照度不得低于1000uw/cm2,自显像时,150mm处工件表面照度不得低于3000uw/cm2

后清洗

作用

渗透探伤完毕后,如果在工件表面上仍然残留显象剂涂层、渗透液或其它污物,则可能产生如下危害:

① 残余渗透液或显象剂有可能影响后面工序的加工。例如,对于要求返修的焊缝,则渗透探伤剂的残留物,会对返修焊接区造成危害。

② 残余渗透液或显象剂有可能影响工件的使用性能。例如,如果受检工件用于液氧(LOX)设备中,则渗透探伤剂中碳氢化合物的残留物,可能导致猛烈爆炸。 ③ 残余渗透液或显象剂有可能与使用中的其它因素结合产生腐蚀等。例如,显象剂涂层会吸收或容纳促进腐蚀的潮气,对受检工件造成腐蚀。如果受检工件用

于原子核设施中,高度清洁更特别重要。 显象剂的清除方法

① 干式显像剂,可能粘在湿渗透液或其它液体物质的地方,也可能滞留在缝隙中,可使用无油吹风器吹除或水冲洗。

② 水基湿式显像剂的去除比较困难。因为该类显像剂经过80℃左右干燥后,粘附在受检工件表面上,故去除的较好方法是用含有洗涤剂的热水喷洗,有一定压力,效果更好;然后采用手工擦洗或机械(擦刷机、洗涤机)冲洗。 ③ 可溶显像剂用自来水冲洗即可。因为该类显像剂可溶于水中。

④ 溶剂悬浮湿式显像剂的去除,可先用湿毛巾擦,然后用干布擦;也可直接用清洁干布或毛刷擦;对于螺纹、裂缝或表面凹陷,可用加有洗涤剂的热水喷洗, ⑤超声清洗效果更好。 注意:

清除显象剂的时机。检查后,工件上显像剂还未干燥时,可采用水洗法尽快进行。 渗透液的去除

① 蒸汽去油(至少10 min)。 ② 溶剂浸泡(至少15 min)。 ③ 超声溶剂清除(至少3 min)。 注意:

① 某些情况下,要求先采用蒸汽去油,然后用溶剂浸泡。 ② 所用时间取决于工件性质,应通过试验来确定。

③ 蒸汽去油应在显象剂清除后进行,否则将导致显象剂在工件表面凝结。 注意事项

后乳化渗透探伤后,进行后清洗时,如果零件很少,则运用乳化剂乳化,然后用水冲洗。

注:这个方法对去除显象剂涂层及滞留的渗透液残流物也是有效的。

碳钢工件渗透探伤,后清洗时,如果用水清洗,则应在水中添加硝酸钠或铬酸钠化合物等防锈剂,清洗后还应用防锈油防锈。

镁合金材料也很容易腐蚀,渗透探伤后,进行后清洗时,常需要铬酸钠溶液处理。

关于渗透检测实际操作的正确性:

1. 渗透检测实际操作过程中,渗透检测剂材料及受检压力容器都应处于10~

50℃之间。

如果在实际操作过程中, 不能满足这些温度极限,则应在准备采用的温度条件下,通过试验进行鉴定,以确定可否在准备采用的温度条件下进行渗透检测实际操作。

2. 任何焊接接头渗透检测工艺可否得到成功,在很大程度上取决于受检焊接接

头表面及缺陷表面不应有干扰渗透检测的固体或液体污染物。所有需要渗透检测的受检焊接接头或有关部位,都必须在施加渗透液前进行清洗和干燥。清洗处理的残留物,会妨碍渗透液对缺陷的渗入;如果是如强硷、强酸和铬酸等,则可能与渗透液发生有害的反应,并降低渗透液的灵敏度及性能。 3. 所有需要渗透检测的表面,如果经过喷砂、喷丸或磨削加工,就有可能封闭

缺陷的开口,或有可能掩盖缺陷的显示迹痕,或有可能干扰检验的有效性。为此,应考虑采用浸蚀方法处理上述表面。

4. 采用静电喷涂方法施加渗透液,可以避免过量的渗透液堆积在受检零件上;

可以防止渗透液进入空心孔通道,并使其成为储存处,而在检验时引起严重的渗出问题。

5. 受检表面的多余渗透液的去除特别关键,不允许出现去除过度现象。对于可

水洗性渗透检测法而言,必须防止过度清洗。对于后乳化渗透检测法而言,必须防止过度乳化,截留在缺陷中的渗透液一般不受过度清洗的影响。亲油性乳化剂只能用浸涂法或浇涂法施加,不能用刷涂法或喷涂法施加。亲水性乳化剂只能用浸涂法、浇涂法或喷涂法施加,不能用刷涂法施加。对于溶剂性去除型渗透检测法而言,必须避免使用过量的溶剂,更不允许使用溶剂冲洗受检表面。为避免出现去除过度现象,对于荧光渗透检测法而言,应在黑光灯监视下进行去除操作;对于着色渗透检测法 而言,应在白光灯监视下进行去除操作。

6. 最好使用恒温控制的热风循环式干燥箱进行干燥处理。干燥温度不应超过

70℃,干燥时间不应超过30分钟。否则,检验灵敏度将受到损伤。 渗透检测,常使用喷涂法施加溶剂悬浮湿式显像剂。注意:不应使用浸涂法或浇

涂法施加溶剂悬浮湿式显像剂。否则,会通过显像剂中的溶剂作用,而使缺陷中的渗透液冲洗(溶解)掉,产生漏检的严重后果。

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