渗透检测工艺
渗透检测工艺基本步骤： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、
表面准备和预清洗 施加渗透剂 多余渗透剂的去除 干燥 施加显像剂 观察与评定 后清洗及复验
渗透检测的时机选择： 1、
机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。 2、
表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作，渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。 3、 4、
表面准备和预清洗
渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。
内容：清理固体污染物＋液体污染物
固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等 液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物
工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。
在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。但阳极化层可不去除。
基本要求：
1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能： 例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。密封面不得进行酸蚀处理等。 2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。
▲ 通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满 足渗透检验要求的。
▲ 如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探 伤效果。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。
▲ 如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检验 效果产生干扰。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 ▲打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透探伤 效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理。
▲ 喷丸后，也应进行酸蚀处理。 注意事项：
防止表面准备和清洗不当，造成缺陷的堵塞。在化学清洗或溶剂清洗时，不应浸、刷，杜绝压力水喷，易造成缺陷的浸润堵塞，残留的液体都会阻碍渗透剂的渗入。
污染物的害处
渗透探伤前，必须清除干净任何可能影响渗透检验的污物杂质，以保证渗透探伤得以成功。
污物的害处，至少有如下几点：
① 所有污物，都会妨碍渗透液对受检零件的润湿，妨碍渗透液渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。
② 所有污物，都会妨碍显像剂对缺陷中的渗透液的吸附，影响缺陷迹痕显示的效果。
③ 缺陷中的污物，会与渗透液混合，甚至发生作用，降低渗透液的灵敏度及其性能；有些污物，例如酸和铬酸盐，会影响荧光染料的发光作用。
④ 有些污物，会引起虚假显示；有些污物，会掩盖显示；所有污物，都会污染
渗透液、显像剂等渗透探伤剂。
预清洗方法
进行表面准备和预清洗，选择合适的方法是非常重要的，常有的方法有机械清理、化学清洗、溶剂清洗。但是，不论选择哪种一种方法，都不是万能的。例如：
▲溶剂清洗剂不能清洗锈蚀、氧化皮、焊瘤、飞溅物以及普通无机物； ▲蒸汽去油不能清洗无机型污物（夹渣、腐蚀、盐类等），也不能清除树脂型污物（ 塑料涂层、清漆、油漆等）。
关于如何选择预清洗方法，如下几点是必须考虑的：
① 必须了解污物杂质的类别，有针对性的选用合适的预清洗方法。因为，没有一种预清洗方法是万能的。
② 必须了解选用的预清洗方法，对受检零件的影响。选用的预清洗方法，不得损伤受检零件的工作功能。例如，前已叙述，密封面不得进行酸蚀处理。 ③ 必须了解选用的预清洗方法的实用性。例如：大工件不能放在小型除油槽中去进行除油。
洗涤剂清洗
洗涤剂清洗液是一种不易燃的水溶化合物，含有特别选择的表面活性剂，能够对各类液体污物（例如油脂、油膜、切削加工润滑油等），起润湿、渗透、乳化及 皂化作用。
洗涤剂清洗液可分为碱性、中性和酸性，但对受检零件必须无腐蚀作用。 采用洗涤剂清洗，可以很容易地将零件表面和缝隙内的污物清除干净。 清洗时间一般应为１０～１５分钟。 清洗温度一般可为７５℃～９５℃。
浓度应按照制造厂的推荐值（一般为４５～６０ｋｇ／ｍ３）。 清洗时应作适当搅动。 碱清洗和蒸汽清洗
碱洗适用于去除油污、抛光剂、积炭等，多用于铝合金。
碱清洗液：是一种不易燃的水溶化合物，含有经过特别选择的洗涤剂，该洗涤剂能够对各类液体污物※起润湿、渗透、乳化及皂化作用。
热的碱清洗液还可用来除锈和除垢，清除掩盖表面缺陷的氧化皮。 碱清洗液必须按照制造厂的建议使用。 注意：
▲采用碱清洗工艺清洗后的工件，必须把清洗剂冲洗干净； ▲并在渗透探伤前，将其整体加温干燥； ▲施加渗透液时，工件温度一般不得超过50℃。
蒸汽清洗：是一种改进的的热碱清洗方法，在容器内进行。适用于大型工件。能够清除工件表面的无机污物和各种有机污物，但无法清除较深缺陷底部的污物。此时，可采用溶剂浸泡法。 酸蚀处理
酸蚀处理有如下作用：
① 酸蚀处理可以清除工件表面的锈蚀；
② 酸蚀处理可以清除可能掩盖表面缺陷，并且可能妨碍渗透液渗入表面开口缺陷的氧化皮；
③ 工件打磨、机械加工后，进行酸蚀处理；可以清除封闭表面开口缺陷的金属毛刺。
④ 喷丸后，进行酸蚀处理；可以清除由于喷丸形成的封闭表面开口缺陷的细微金属物。
酸洗处理时，一般应注意如下事项：
① 酸和铬酸盐将会影响荧光染料的发光作用。因此，酸蚀处理后的工件必须清洗干净，使工件表面呈中性；并且在施加渗透液前，充分干燥。
② 受检工件被酸蚀剂作用后，可能发生氢脆。因此，酸蚀处理后的工件应进行去氢处理（200℃，烘烤3h）；并且在施加渗透液前，将工件冷却至50℃以下。 ③ 严格控制酸洗时间，防止被检面腐蚀。 ④ 酸洗后及时中和处理。
⑤ 使用时，必须按照制造厂的推荐意见使用。