1 前言 1.1 概况
我国淡水资源极为匮乏，全国660多个城市中，有400多个城市缺水，其中100多个城市严重缺水。淡水资源短缺乃至水危机是我国经济社会可持续发展过程中的最大制约之一。电厂在生产电能的同时，可利用其廉价的热和电，进行海水淡化，不仅可满足其工业用水的需要，而且还可为周边地区提供淡水水源。在推动和利用海水淡化技术方面，电厂有着其得天独厚的有利条件。因此滨海电厂配套建设海水淡化装置已成发展趋势。 1.2 水源及水质特点
某电厂取水具有海域辽阔、水量充沛、海水较清、悬浮物及有害微生物少等特点，可大大节省海水取水成本及原料海水预处理成本。
海水水质分析报告如下：
分 析 报 告 批 号： 海水 检测温度 101238 码头 送样单位 样品类型： 检测环境： 分 析 编 号 原 号 水 温 盐 度 ‰ 色 度 SS 浊 度 含沙量 kg/m DO 高锰酸盐指数 CODMn 3 2007 检测依据： 25.5摄氏度 101239 取水口 GB17378.4-湿度 分 析 编 号 原 号 NO3 NO2 HCO3 CO3 Ba Sr Mn pH f CO2 非碳酸盐硬度mmol/l 碳酸盐硬度mmol/l 负 硬 度mmol/l 甲基橙碱度mmol/l 酚酞碱度mmol/l 灼烧减量 2+2+2+2----63% 101238 码头 101239 取水口 18.6 29.6 未检出 19.1 26.3 未检出 3.00 0.10 138 0.00 <0.01 <0.001 <0.01 7.85 24.15 104 1.18 0.00 1.15 0.00 4582 3.00 0.10 140 0.00 <0.01 <0.001 <0.01 8.02 18.64 104 1.16 0.00 1.15 0.00 3864 80 < 3 0.10 3.42 1.54 5.86 <0.01 0.28 0.036 <0.01 9.25 524 78 < 3 0.12 4.15 1.64 6.75 <0.01 0.2 0.024 <0.01 8.76 436 BOD5 氨 氮 TOC 油 硫 化 物 化学需氧量 (O2) K +Na Ca Mg Fe Fe Al NH3 Cl SO4 2--3＋3＋2＋2+2++5186 670 1457 0.00 0.00 <0.01 <0.01 16352 3428 5241 664 1421 0.00 0.02 <0.01 <0.01 16478 3596 酸 度mmol/l 全硅量(SiO2) 溶硅量(SiO2) 胶硅量(SiO2) 全固形物 溶解固形物 总 硬 度mmol/l 0.25 2.00 1.80 0.20 36752 36832 105 0.20 1.00 0.96 0.04 39156 39243 107 1.3 海水淡化规模
根据建厂地区的缺水状况，电厂可针对性地提出水电联产的方案，目前可解决电厂的淡水用水，以后可根据需要适时配套建设大规模的海水淡化厂，为地方经济发展提供淡水资源保障。本项目结合2×1000MW发电机组的建设规模，暂按配套建设2×104m3/d规模的海水淡化装置设计；并对总规模为40×104m3/d海水淡化厂作出展望。
本专题报告按本期工程厂内自用的2×104m3/d规模和规划容量的40×104m3/d的海水淡化站分别进行比较论述。
2 海水淡化技术概述
海水淡化技术的种类很多，但适于产业化的主要有蒸馏法（俗称热法）和反渗透法（俗称膜法）。蒸馏法主要有多级闪蒸(MSF)、低温多效蒸馏(LT－MED)技术。 2.1 蒸馏法淡化技术 2.1.1 多级闪蒸(MSF)
MSF是蒸馏法海水淡化最常用的一种方法，在20世纪80年代以前，较大型的海水淡化装置多数采用MSF技术。大港电厂二期工程引进了美国的多级闪蒸(MSF)海水淡化装置，是我国第一套大型的海水淡化装置。
MSF的典型流程示意图见图2-1。
图2-1 盐水再循环式多级闪蒸（MSF）原理流程
多级闪蒸过程原理如下；将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室，由于该闪蒸室中的压力控制在低于热盐水温度所对应的饱和蒸汽压的条件下，故热盐水进入闪蒸室后即成为过热水而急速地部分气化，从而使热盐水自身的温度降低，所产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。
MSF装置具有设备单机容量大、使用寿命长、出水品质好、造水比高、热效率高、寿命长等优点。但该装置海水的最高操作温度在110℃~120℃左右，对传热管和设备本体的腐蚀性较大，必须采用价格昂贵的铜镍合金、特制不锈钢及钛材，因此设备造价高；设备
的操作弹性小，多级闪蒸的操作弹性是其设计值的80%～110%，不适应于产水量要求可变的场合。
2.1.2 低温多效蒸馏(LT－MED)
低温多效蒸馏海水淡化技术是指盐水最高温度不超过70℃的淡化技术，是20世纪80年代成熟的高效淡化技术。其特点是将一系列的喷淋降膜蒸发器串联布置。加热蒸汽被引入第一效，其冷凝热使几乎等量的海水蒸发，通过多次蒸发和冷凝，后面的蒸发温度均低于前面一效，从而得到多倍于蒸汽量的蒸馏水，最后一效的蒸汽在海水冷凝器中冷凝。第一效冷凝液返回锅炉，而其他效及海水冷凝器的冷凝液收集后作为产品水。为提高热效率，目前多采用压汽蒸馏的淡化工艺，压缩可采用蒸汽喷射器，称为热压缩（TVC）；或采用机械蒸汽压缩机，即机械压缩（MVC），由于受压缩机的限制，其单台装置的容量较其他蒸馏装置小。目前绝大多数低温多效蒸馏装置都采用热压汽蒸馏的方式来提高热能效率，即低温多效加蒸汽压缩喷射器（LT－MED－TVC）工艺。
图2-2是LT－MED－TVC蒸馏装置的原理示意图。
图2-2 LT－MED?TVC蒸馏装置的原理示意图
低温多效海水淡化装置的运行温度远远低于MSF装置的110℃，所以其能耗和管壁腐蚀及结垢速率均较低。和MSF相比，其设备本体和传热管的材质要求较低，而热效率较高。
多效蒸馏的操作弹性很大，负荷范围从110%变到40%，皆可正常操作，而且不会使造水比下降。
低温多效海水淡化装置可以用70℃左右，0.030-0.035MPa(a)的蒸汽作为热源，当提供的汽机抽汽参数高于低温多效加热蒸汽的压力和温度的要求时，可采用热压缩装置，可以进一步提高系统的热效率。
国外近几年MED发展迅速，MED单台最大产水量已达40000t/d，技术是成熟的。 2.2 海水反渗透(SWRO)淡化技术
海水反渗透(SWRO)淡化技术在20世纪70年代后获得了很大发展。由于RO膜材料的不断改进，以及能量回收效率的不断提高，SWRO技术越来越引起人们的关注，现也已成为蒸馏海水淡化系统的主要竞争对手。
反渗透是用一种特殊的膜，在外加压力的作用下使溶液中的某些组分选择性透过，从而达到淡化、净化或浓缩分离的目的。典型的海水反渗透处理工艺流程见图2-3。
预处理 保安过滤器 除氯还原剂 反渗透膜组件 混凝剂 高压泵 杀菌剂 电动机 消毒剂 杀菌剂 能量回收 海水 澄清池 原水池 浓水 产品水 图2-3 典型的海水反渗透工艺流程图
海水反渗透(SWRO)系统所需的能量决定于进水的含盐量、系统的浓缩倍率、进水温度及产品水的水质，其能耗一般为9～10kW?h/m3，若有能量回收装置，则所需能耗为3.5～6kW?h/m3。
海水反渗透SWRO设备除膜组件、高压泵、能量回收装置需要进口外，其它设备和器件均可以在国内加工制造，设备投资以及制水成本相对较低。 2.3 海水淡化工艺主要技术性能对比
常用的海水淡化工艺主要技术性能见表2-1。
表2-1 海水淡化工艺技术比较
海水淡化工艺比较 产品水水质(mg/L) 电耗(kW?h/m) 3 SWRO 200?500 LT－MED－TVC 1?10 MSF 1?10 1.5?4 3.5?6.0 （有能量回收） 1?2 装置热耗 （kJ/ kg） 进水预处理 ? 190?400 190?400 需设置完善的预处理系统 要求进水浊度 进水水质要求较低 小于20mg/L?300mg/L 25％?40％（含冷却水量） 海水利用率 （或回收率） 排出海水的浓度 335％?55% 原海水的1.6?1.9倍 原海水的1.5?1.8倍 相对较小 不限 68190 40～110 原海水的1.7?2.2倍 91000 80～110 最大单机产水量（m/d） 操作弹性（％） 从表2-1可以看出，蒸馏法与反渗透法的主要技术区别在于：对进水水质的要求不同；