划组织进场，力争节省投资。
7.2.3 技术准备
7.2.3.1 熟悉图纸资料和有关文件
我方接受工程任务后，将全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门组织的设计交底和图纸会审，并做好记录。 7.2.3.2 编制更为详尽的施工组织设计
根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。 7.2.3.3 技术交底
根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。 7.2.3.4 技术保障
制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作。
7.3 施工测量放线:
根据甲方或设计给定的管线桩位放出定位桩，并绘制点之记，符合永久水准点，建立临时水准点并作好标记，沿线每隔100m设临时顺准点一个。临时水准点的位置，设置在外加保护的深埋木桩上，并以红顶铁钉标志，统一编号。施放施工边线时标处开槽堆土的位置，施工当中随时复核水准点，轴线桩及高程桩。
开工前，根据给定的桩位和设计图纸施放管道中心线和检查井的具体位置，开槽土堆放距开槽上口边线20m以外，沿边线做检查井桩位并做好栓状，测量检查井桩位用钢尺，以确保精度要求。起点检查井及路口检查井为控制井位。
测量人员根据施工图用白灰放出管道和检查井的开槽边线，当开槽至设计槽底1m时测下反桩，下反桩每10m设一个，并将数据通知施工班组。当挖土距设计槽底约为20cm时，测基础上平桩，上平桩每隔5m设置一个，自桩顶下量至底面即平基厚度。
回填前对管顶高度进行复测，测点距离10m。此数据为竣工测量资料。回填后及时测量检查井井底竣工高程，各检查井之间的距离，以及回填后地
面高程。
7.4 管道沟槽开挖、排水： 7.4.1 管道沟槽开挖
根据我方对现场情况的考察，该施工现场附近的建筑物较少，同时现场场地较为宽敞。根据施工图纸的要求该管线的埋深较浅，同时该工程的管道的管径较小。我方计划该管道基槽开挖主要采用以以人机明开槽为主，并支撑槽为辅。
a. 管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖，为防止基土扰动，
严禁超挖，本工程采用人机开挖，机械开挖应预留20cm，管道安装前应用人工统一清底。
b. 沿沟槽底部每隔10米钉（40×40mm）木桩，桩长0.5m，以控制槽底高程。 c. 明开槽为直槽，沟槽开挖深度为设计深度，槽底宽为管外径+1m。支撑采
用撑杠加木板。
d. 挖方放置在征地范围内，沿沟槽的一侧堆放，且不高于1.5米，以保证
安全，挖方的放置不能损坏或阻碍任何私人或公共的通道及永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求执行，在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久性工程设施的稳定，发现问题应立即停止施工并及时通知工程师。
e. 在行人车辆必经地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全
通过。
f. 在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时，应加挡土板支护，
以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，管被安置且管区被回填前不得拆除挡土板，当回填时，支撑和挡土板应被拆掉，并应采用不损坏管道的方法，在未经工程师同意的情况下，木质支撑件或其它支撑物不得留在沟槽内。
g. 开挖过程中遇有文物，应妥善保护，并向文物管理部门通报。 h. 沟槽开挖完毕，应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工
程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。
7.4.2管道沟槽排水：
a. 采用明沟排水方法为沿沟槽每50米设一座砖砌集水井，井径0.8米，井
底比槽底深0.5米，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。
b. 施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，
集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
7.5 管道安装工程 7.5.1 管道基础:
承插口管道选用砂石基础，平基时要保证渣石宽度和厚度，必要时需重新测量，并利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定，平基线位及高程随时跟定经纬仪及水准仪进行校核。基础及管座中的砂和石屑均用平板振捣器夯实，夯实时避免扰动下部基础。 10.5.2管道堆放：
管材在安装前，对管材的管口、直径、椭圆度等进行检查，必要时，逐个检测。管材在现场按类型、规格分别堆放，管径小于900mm的码垛层数须符合下表要求：
管内径(mm) 堆放层数 300~400 4 500~900 3 管材在装卸和运输时，保证其完整。对已造成管身、管口有缺陷又不影响使用，闭水合格的管材、用环氧树脂砂浆，或用其他合格材料进行修补。
砂石基础及管座允许偏差
序号 项目 允许偏差(mm) 检验频率 范围 1 2 平基厚度 ±20 管座厚度 不小于设计规定
7.5.3管道安装：
7.5.3.1 承插口管道安装：
承插口管道安装前，先复测基础高程和位移，达到规定要求后再行施工，管道安装采用吊车下管，安管操作时明确分工，下管时保证吊车等机具及基槽稳定，起吊不能过猛。槽下运管，在平基上通铺草袋和顺板，将管调运到平基后，首先将管逐节按设计要求的中心、高程就位，采用人工横推法，保持两管同心插入，胶圈不扭曲，就位正确。操作时设专人指挥，保证人身安全，防止管之间互相碰撞。管道安装完毕后，复测管底高程，并作为竣工数据放进竣工资料。
因为本次施工管道的直径较大，故采用吊车下管，安管操作时明确分工，下管时保证吊车等机具及基槽稳定，起吊不能过猛。槽下运管，在平基上通铺草袋和顺板，将管调运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工横推法。操作时设专人指挥，保证人身安全，防止管之间互相碰撞。首先将管逐节按设计要求的中心、高程就位，并控制两管口之间的距离（通常为1.0~1.5cm）。管道安装完毕后，复测管底高程，并作为竣工数据放进竣工资料。
7.5.3.2安装注意事项：
a. 对所有管道采用合格产品，对有破损、破裂等不合格的管道不予使用。 b. 管道安装要注意，承插口管要求清除管内插口外的油污、杂物；将选定
的橡胶圈套入插口槽内，应平顺、无扭曲；管道安装前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。
c. 机械下管时，起重机应沿沟槽开行距沟边应间隔2.5m的距离，以避免沟
壁坍塌。
d. 吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离
10m 10m 1 1 点数 用尺量 用尺量 检验方法