1#塔机安装拆卸施工方案
剪力图
计算结果: Nw = 77.4551kN ；
二、附着杆内力计算
计算简图:
计算单元的平衡方程: ΣFx=0
T1cosα1+T2cosα2-T3cosα3=-Nwcosθ ΣFy=0
T1sinα1+T2sinα2+T3sinα3=-Nwsinθ ΣM0=0
T1[(b1+c/2)cosα1-(α1+c/2)sinα1]+T2[(b1+c/2)cosα2-(α1+c/2)sinα2]+T3[-(b
1
+c/2)cosα3+(α2-α1-c/2)sinα3]=Mw
其中:
α1=arctan[b1/a1] α2=arctan[b1/(a1+c)] α3=arctan[b1/(a2- a1-c)] 2.1 第一种工况的计算:
塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产
生的扭矩和风荷载扭矩。
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将上面的方程组求解，其中 θ从 0 - 360 循环, 分别取正负两种情况，求得各附着最大的轴压力和轴拉力。
杆1的最大轴向压力为: 312.43 kN； 杆2的最大轴向压力为: 0.00 kN； 杆3的最大轴向压力为: 22.87 kN； 杆1的最大轴向拉力为: 0.00 kN； 杆2的最大轴向拉力为: 249.92 kN； 杆3的最大轴向拉力为: 132.57 kN； 2.2 第二种工况的计算:
塔机非工作状态，风向顺着着起重臂, 不考虑扭矩的影响。
将上面的方程组求解，其中 θ= 45， 135， 225， 315，Mw = 0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。
杆1的最大轴向压力为: 68.66 kN； 杆2的最大轴向压力为: 10.67 kN； 杆3的最大轴向压力为: 77.24 kN； 杆1的最大轴向拉力为: 68.66 kN； 杆2的最大轴向拉力为: 10.67 kN； 杆3的最大轴向拉力为: 77.24 kN；
三、附着杆强度验算
1． 杆件轴心受拉强度验算 验算公式:σ= N / An ≤f 其中 σ --为杆件的受拉应力；
N --为杆件的最大轴向拉力,取 N =249.915 kN； An --为杆件的截面面积， 本工程选取的是 16号工字钢； 查表可知 An =2610.00 mm2。
经计算， 杆件的最大受拉应力 σ=249915.340/2610.00 =95.753N/mm2， 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2, 满足要求。 2． 杆件轴心受压强度验算 验算公式:σ= N / φAn ≤f
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其中 σ --为杆件的受压应力；
N --为杆件的轴向压力， 杆1: 取N =312.431kN； 杆2: 取N =10.668kN； 杆3: 取N =77.245kN； An --为杆件的截面面积, 本工程选取的是 16号工字钢； 查表可知 An = 2610.00 mm2。
λ --杆件长细比，杆1:取λ=78， 杆2:取λ=97， 杆3:取λ=78 φ --为杆件的受压稳定系数， 是根据 λ查表计算得：
杆1: 取φ=0.701， 杆2: 取φ=0.575， 杆3: 取φ=0.701； 经计算， 杆件的最大受压应力 σ=170.764 N/mm2，
最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2， 满足要求。
四、附着支座连接的计算
附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定：
1． 预埋螺栓用Q235钢制作；
2． 附着的建筑物构件混凝土强度等级大于C20； 3． 预埋螺栓的直径为25mm；
4． 预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求： 0.75nπdlf=N
其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋入长度；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（C20为1.5N/mm2，C30为3.0N/mm2）；N为附着杆的轴向力（杆1: 取N =312.431kN；杆2: 取N =10.668kN；杆3: 取N =77.245kN）。
5． 预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；预埋螺栓埋入长度为30d；螺栓埋入端作弯钩并加横向锚固钢筋，锚固钢筋长度为锚固梁内通长钢筋长度。
五、附着设计与施工的注意事项
锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则:
1． 附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；
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2． 对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；
3． 在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上；
4． 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。
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