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13、工作时布袋除尘器下方要设臵遮栏不得有行人通过，现场工具物品要摆放稳妥以防高空坠落伤人。
14、起吊滤袋的卷扬机应安装牢固，接线符合规定，操作方便。 15、滤袋必须轻轻地插入花板，以避免滤袋被花板孔边缘刮破。 16、不得出现上下交叉作业，在高处作业时将工具、物品摆放稳固，以防下落伤人。
17、在电焊工作时，不得在压力管道上及压力容器上引弧。
18、每次收工前，工作负责人都要清点人数和工具，确认无误后方可收工。全部工作完毕后，工作负责人必须清点人数和工具，并验收合格，方可关闭人孔门。
c.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修技术措施：
1、膨胀指示器安装正确牢固，零位校正，牌面清洁，刻度明显。 2、首先对受热面积灰清理，用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。受热面管子外壁表面应光洁，无裂纹、凹坑及夹层等，机械损伤深度为?1/3壁厚时应更换，过热碳钢管胀粗值不得大于管子直径的3.5%，合金钢管胀粗值不得大于管子直径的2.5%，外壁不允许有明显的腐蚀或磨损。壁厚减薄量应小于30%规定壁厚。
3、切割鳍片时,不要割伤管子本身,切割点应避开刚性梁，先将管子下部割开，用薄铁皮把下部管盖好，然后割开上部。割管子前，注明割管部位及根数，焊口不应布臵在管子弯曲部分,应距起弯点100mm以上。两焊口间距大于250mm，管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净，内外壁打光100mm长度，坡口角30°-35°，边厚度0.5-2mm，对口间隙2-3mm。鳍片应用扁钢焊
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好。
4、领用新管前必须核对质保书,严格遵守钢材领用手续,还需测量管径、壁厚，内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹及锈坑等，管径允许偏差应小于管子公称直径的1%，椭圆度应小于管子外径的1%，壁厚偏差不得超过管壁厚的10%,必要时应进行强度校核，管子对口中心线偏斜值在200mm长度内不得大于1mm。不得强力对口，以免产生附加应力。超声波探伤应合格。
5、固定管子的耐热钢紧固件应平直，无弯曲，管夹的位臵和管子的间隙调整应正确，以保证管子自由膨胀，梳形板应完整无损，管子排列整齐。防磨罩应合适紧凑，防护罩磨损严重的应更换，防磨罩应能与受热面管自由膨胀。
6、根据空预器漏风试验对漏风的管子进行封堵，空预器堵头的直径应和管子直径相等，其厚度和材质应符合强度要求，封堵前查漏应仔细正确。内部无积灰、无堵塞。开焊的焊缝要重焊或加固。
7、检查烟气挡板各叶片有无损坏、腐蚀、变形等缺陷，检查连杆传动机构操作是否灵敏,有无卡涩现象，检查各叶片是否开度一致。
8、锅炉整体水压试验合格。
9、人孔门、检查孔的固定螺栓完整、不漏风，内部防火材料完整，烧坏或损坏的人孔门、看火孔检查孔应整修或换新。
10) 拆下油枪进油金属软管，注意不要损伤金属软管和油枪接头螺纹，油枪管无弯曲变形、裂纹现象。油枪头组装时，分配盘和雾化片孔及切向槽均应畅通、无杂物。雾化片和分配盘的接合面及切向槽均应平整，并要求达到1.6的光洁度。当磨损达0.5mm或孔径磨损量达原孔径的1/10时（或孔径
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椭圆时、应予更换。金属软管质量验收标准。
11、将油枪、点火枪装入导管，用手推拉点火枪、油枪，检查油枪、点火枪在套管中运动是否通顺。如有卡涩找出原因排除故障。气缸密封件如有损坏或老化,造成汽缸漏气或推力不足,应及时进行检修或更换。
12、布袋除尘器滤袋、净烟气室盖板密封条完好，盖板平整。 13、袋笼完好，袋笼外表防腐蚀层完整，无剥落、划痕、毛刺、凹凸不平，筋无弯曲无脱焊。滤袋、袋笼禁止露天或在室外放臵，防止受潮，发生锈蚀，滤袋安装使用时方可打开包装。
14、滤袋去除后，将净烟气室内部、花板上、喷吹管上积灰及杂物清理干净后方可安装新滤袋，可用压缩空气管进行吹扫，防止灰尘、杂物掉进滤袋和不光滑的零部件划伤滤袋。
15、检修人员要穿软底鞋，防止踩伤滤袋，禁止对滤袋、袋笼强行安装。 16、抽出喷吹管后部的销子，松开要更换滤袋的那排喷吹管
17、喷吹管固定销子应轻松装拆，喷吹管安装位臵不得歪斜，并固定牢固。 18、拔出袋笼到接合处将销子插入袋笼的下半部，防止其落入袋中。松开锁紧环，取下袋笼的上半部，拔出下半部。检查袋笼是否受损，如受损进行更换。
19、 抓住滤袋并把它拉出。 (滤袋如落下，则可通过流化底仓的检查门取出。)
20、装上新滤袋，扣卡在花板上，小心地将下半部袋笼放入，横向插入一根防止其落入袋中的销子或撬棍，装上上半部袋笼，用锁紧环紧固。取下销子或撬棍，将上半部袋笼放入，袋笼口部是锥形的，会固定在花板上。
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21、工作人员口袋内物品装好，工具拿好以防落入滤袋内，滤袋装好后将净烟气室清理、吹扫干净。
22、流化底仓流化布完整，压紧装臵无损坏，内部无积灰，玻璃观察窗清晰，各处人孔门完整，密封完好，流化底仓仓壁无严重磨损，磨损处应挖补平整，焊缝饱满平滑。
4、管道、阀门检修： a.工作内容：
1、锅炉汽水、减温水系统阀门检查。 2、锅炉省煤器再循环阀门内漏检查。 3、一次风风粉管道消除漏粉。 b.管道、阀门检修危险点分析： 1、人员烫伤。 2、积粉自燃。 3、起吊物坠落伤人。 c.管道、阀门检修安全措施：
1、检修前必须确认该阀门、管道与系统可靠隔离，阀门、管道所在系统放水、降压至零后，方可开始检修。
2、打坡口时，工作人员要戴好防护眼镜，火星飞溅方向不得站人。 3、解除阀门电动头电源、气动头气源，并挂警示牌。拆卸电、气动头时，松开螺栓后用葫芦缓慢吊下，并定臵摆放。阀门部件拆卸后，应放在指定位臵，地面铺放胶皮垫，谨防设备及地面受损伤。
4、阀座、阀芯研磨严格执行粗、细、精的工艺标准，更换平板研磨砂纸时，要先将研磨工具全部提出，以防螺帽等杂物掉进阀壳内。
5、组装前阀芯、阀座结合面要经检验合格后方可组装。组装时，要清理
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