鹤煤热电厂设
备检修部
鹤壁煤电股份有限公司热电厂安全技术措施
会 审 单
编制人：王现国、唐颖杰、薜留峰
作业名称 作业时间 作业单位 负责人意见 #2机组3月份C级检修安全技术措施 2014年3月 17 日 至 31 日 地点 #2机组主机及附属设备处 负责人： 年 月 日 发电部 意见 负责人： 年 月 日 设备部 意见 安监部 意见 负责人： 年 月 日 总工程师 意见 总工程师： 年 月 日 生产副厂长 生产副厂长： 年 月 日 意见 负责人： 年 月 日 1
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审 批 单
编制人：王现国、唐颖杰、薜留峰 作业名称 作业时间 作业单位 负责人意见 负责人： 年 月 日 现场安全 负责人意见 负责人： 年 月 日 发电部 意见 负责人： 年 月 日 设备部 意见 负责人： 年 月 日 安监部 意见 负责人： 年 月 日 总工程师： 年 月 日 #2机组3月C级检修安全技术措施 2014年3 月17 日 至 31 日 地点 #2机组主机及附属设备处 总工程师 意见 生产副厂长 意见 生产副厂长： 年 月 日 鹤煤热电厂设备检修部
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贯彻情况记录
措施名称 #2机组3月份C 级检修安全技术措施 贯彻时间 2014年3月17 日 至 31 日 贯彻人 薜留峰 地 点 设备检修部三楼会议室 工作班成员签名： 安全监督员： 1
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鹤煤热电厂#2机组C级检修安全技术措施
为了更好地保证我厂#2机组3月份C级检修工作的顺利进行，并确保参
检人员的人身和设备的安全，切实做到安全文明检修，保质、保量。为按期完成本次C级检修任务，特制定#2机组3月份C级检修工作安全技术措施。
一、#2机组C级检修时间：
本次#2机组C级检修计划时间2014年3月17日至2014年3月31日，为
期15天。
二、#2机组C级检修安全组织机构： 1、安全工作领导小组： 组 长：秦海涛 付组长：尚红林
成 员：薛留峰、唐颖杰、王现国、申海洋、郑明海、 2、安全监督小组： 组 长：薜留峰
安监员：尚留成、邢何红、余绍义、李红钢 三、#2机组C级检修安全工作目标：
1、杜绝无票作业。 2、杜绝无证上岗。 3、杜绝设备损坏。
4、杜绝轻伤及以上人身伤害。 5、检修工作现场实现文明施工。 四、#2机组C级检修公用安全技术措施：
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1、现场安全文明检修规定：
1.1、在此次检修前要认真贯彻工期、安全措施，使参加检修人员牢固树立安全第一的思想和工作严肃认真的作风。
1.2、各班组每天开工前召开班前会，各班长对当天进行的工作都有针对性的交待具体的安全注意事项和进行危险点分析。
1.3、每天收工后各专业组要认真召开收工会，总结一天来的工作，对认真执行规程的好人好事进行表扬，对违反规程的或出现不安全现象的要按规定处罚，并提出批评。
1.4、所有参加检修人员在进入工作现场时，必须带安全帽，穿合适的工作服。
1.5、所有检修项目均应开具工作票，工作票签发后，在开工前，工作负责人应会同工作许可人共同到现场检查安全措施执行情况，确认无误后，双方在工作票上签字后方可开始工作。
1.6、工作人员上岗前严禁喝酒，如有喝酒现象严禁上岗作业。 1.7、工作人员在进入工作现场时必须穿戴合格的劳保用品，如：工作服、安全帽、手套、安全鞋、安全带、防护镜等。
1.8、检修期间检修现场，必须做到安全文明检修，每天坚持“工完料净、场地清”。
1.9、检修中所使用的汽油、煤油用后严禁乱倒，用剩的汽油、煤油严禁在现场存放。
1.10、检修期间各专业一定要做到所设备零部件不乱放。材料工具不乱丢。废旧物品不乱扔。拆卸设备不乱敲、乱撬。
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1.11、检修中断离开现场应做到：确认工作现场清理干净方可离去。确认工作现场没有火险隐患方可离开。确认工作现场做好已拆设备有防止异物掉入的措施方可离开。
1.12、所有参加本次C级检修的工作人员在工作中一定要虚心接受热电厂安监部门、设备技术部、发电运行部等有关人员的安全检查，并能积极的按照各部门提出的合理建议进行整改。
1.13、在本次C级检修工作场所较危险的地点，比如：孔洞、栏杆、地沟、脚手架爬梯、昏暗的通道、走廊等，一定要悬挂警告标志。
1.14、参加本次C级检修的工作人员应会使用消防器材进行灭火，懂得报火警程序，会查火灾隐患，会处臵初起火灾，会组织引导人员疏散等消防知识。
2、进行电、火焊时必须遵守以下安全管理规定：
2.1、焊工应穿帆布工作服，戴安全帽，上衣不准扎在裤子里。 2.2、焊工应使用合适的面罩，防止辐射对脸部的灼伤。 2.3、禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。 2.4、禁止在带有压力和油管道上进行焊接工作。 2.5、禁止上、下交叉作业。
2.6、禁止在密闭容器内同时进行电焊和火焊工作。
2.7、进行火焊工作时，氧气瓶和乙炔瓶距离工作现场不得小于10米，两瓶之间的距离不得小于5米。氧气瓶严禁曝晒、倒臵、平放使用，瓶口处禁止沾有油污，瓶口处应清洁无杂物。
2.8、现场使用电焊机一次线长度不大于5米，二次线长度应小于30米。
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接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及设备作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设臵地点应处于防潮、防雨、防砸环境。
2.9、电焊工离开工作场所时，必须把电源切断。气割工作结束时，必须关闭氧气、乙炔阀门，清理工作现场，赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。
3、高处作业要严格遵守以下几点规定：
3.1、高处作业人员必须严格遵守有关高处作业的安全规定。 3.2、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其他不适于高处作业的人员不准登高作业。
3.3、高处作业人员必须按要求穿戴整齐个人防护用品，安全带的使用应为“高挂低用”、不得用绳子代替。
3.4、六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。抢险需要时，必须采取可靠的安全措施，部门主管领导、分管领导及相关专业专工要现场指挥，确保安全。
3.5、凡高处作业于其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作业的规定。交叉作业，必须戴安全帽，并设臵安全网。严禁上下垂直作业，必要时设专用防护棚或其他隔离措施。
3.6、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件。必须从指定的路线上下，不准在高处抛掷材料工具或其他物品。不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，防止坠落伤人，上下大型设
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备部件时，须采取可靠的起吊工具。
3.7、登高作业严禁接近电线，特别是高压线路，应保持间距2、5m以上。避免人体或导电体触及电压线路。
3.8、高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。每平方米荷重不得大于270kg。
3.9、使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放臵要牢稳，立梯坡度?60°左右为宜，并应设防滑装臵。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有专人扶梯。人字梯拉绳须牢固。金属梯不应在电气设备附近使用。大风中使用梯子必须戴安全帽，并有专人监护。
4、移动式液压升降台使用安全管理规定：
4.1、 使用前准备：为了确保使用安全，并使移动式液压升降台处于良好的工作状态，使用前应先进行外观性能检查。检查内容如下：
4.1.1、电源线是否完好。 4.1.2、各按钮是否有效。 4.1.3、输油管有否漏油现象。 4.1.4、臂架上各交叉点螺母是否紧固。 4.2、 移动式液压升降台操作步骤：
4.2.1、在工作确定后，必须固定好支腿，支撑升降台工作平台，以免升降台突然下降造成人员伤亡。
4.2.2、接通电源并打开电源，待指示灯亮后试车一次，方可进行工作。 4.3、 移动式液压升降台操作须知：
4.3.1、 按规定载荷工作，严禁超载使用。
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4.3.2、 进入工作状态时安全护栏门应完好、关闭。
4.3.3、 移动式液压升降台工作时，严禁在工作平台上人为摇晃。 4.3.4、 严禁在移动式液压升降台上进行带电作业。 4.3.5、 严禁在移动式液压升降台工作时头或手伸入臂架中间。 4.3.6、 不得任意调整溢流阀，在突然失电卸压放溢流阀时，头不能伸入臂下。
4.3.7、 发现移动式液压升降台工作压力过高或声音异常时，应立即停机检查，严禁使用，以免移动式液压升降台受严重破坏或造成人员伤害。
5、起重工作要严格遵守以下几点规定：
5.1、检修中所使用的天车、钢丝绳、倒链应做好试验，合格后方可使用，起吊中严禁超负荷。
5.2、天车司机必须持证上岗。
5.3、每项起重工作必须有指定的人员负责指挥，其他人员不得随意代替，天车司机看不到或听不得指挥人员的信号时严禁起吊。在现场噪声较大环境应采用对讲机与手势相结合的方式，向天车司机发出各项指挥命令。
5.4、现场判断不清被起吊重物的实际重量时，严禁起吊。 5.5、起吊的重物时，所有现场人员严禁在下行走或停留。
5.6、起吊的重物时，所有现场工作人员严禁站立在拉紧的钢丝绳侧面及对面，防止钢丝绳意外断裂弹起伤人。
5.7、吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：
5.7.1、钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的严禁使用。
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5.7.2、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装臵。
5.7.3、卡环使用时，应使销轴和环底受力，吊运时必须使用卡环。 6、搭高脚手架工作要遵守以下几点安全规定： 6.1、脚手架搭设人员必须持证上岗。
6.2、基础必须牢固、平整、夯实，各种杆件尺寸必须符合设计要求及施工规范，与建筑物拉接必须牢固。
6.3、施工层脚手架板必须满铺并固定，有防护栏。 6.4、脚手架必须设上下爬梯。
6.5、脚手架施工时严禁上下交叉作业，并设警戒区，由专人看守。 6.6、遇到大风大雨时，室外起吊设备应停止作业，大风大雨过后应对所有用电机械设备进行全面检查，确认设备无任何故障后，方可继续使用。
6.7、脚手架拆除必须设立警戒区，悬挂警戒标志，专人指挥，按顺序先后依次拆除，严禁野蛮施工，乱动、乱抛。
7、检修过程中临时用电必须遵守以下安全管理规定：
7.1、按有关现场临时用电管理规定，对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查。
7.2、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面敷设。
7.3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
7.4、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无破损。
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7.5、施工现场的临时照明一般采用AC 220V电源照明，临时照明和动力电源必须使用电缆，不得使用胶质线，必须按规定装设灯具。
7.6、施工所接临时电源线要根据现场负荷要求带有漏电保护的电源空开，施工过程中漏电能及时跳闸断电，防止人员触电伤人。
8、检修工作中所使用工器具应遵守以下安全规定：
8.1、施工工具、电动工具等施工前应全面进行检查，不完整的工具不准使用，检查可靠后方可使用。安全装臵必须齐全、灵敏、可靠。
8.2、不熟悉电器工具和使用方法的工作人员，严禁擅自使用。 8.3、使用电器工具时，不准提着电器工具的导线或转动部分，因故离开工作场所或暂时停止工作时，必须切断电源后，方可离开现场。
8.4、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损后剩余部分不足Φ50mm的砂轮。
8.5、大锤和手锤的锤头须完整，其表面须光滑、微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形。大锤及手锤的锤柄须用整根的硬木制成，不准用大木料劈开制作，应装得十分牢固，并将头部用楔栓固定。锤把应表面清洁、无油污，不准戴手套或单手轮大锤，周围不准有人靠近。
9、在金属密闭容器内工作时必须遵守以下安全管理规定： 9.1、在金属容器内工作时，使用的行灯电压不准超过12V。
9.2、在容器或槽箱内进行工作时，外部必须设有专人监护，监护人员不得担任其它任何检修工作。
9.3、在容器或槽箱内进行工作前，要对容器或槽箱进行充分通风，确保内部空气能够充分流通。
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9.4、在容器或槽箱内工作，如需站在梯子上工作时，工作人员应使用安全带，且用绳子的一端拴在外面牢固的地方。
9.5、在容器或槽箱内工作结束后，工作负责人应清点人员和工具，确认没有人员和工具、材料等遗留在内后，方可关闭人孔门。 五、锅炉专业专项安全技术措施：
1、风机检修: a.工作内容:
1、检查轴承，更换润滑油。
2、检查叶轮、校平衡，校正调节档板开度。焊补引风机叶片。 3、检查地脚螺栓，机壳漏风，复查对轮中心。 4、检查消除风箱漏风。 b.风机检修危险点分析: 1) 转动伤人 2)起重伤害。 3)烧烫伤。 4)人员触电。
5)氧气瓶、乙炔瓶引起爆炸。 c.风机检修安全措施:
1、风机电动机、调节档板停电并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 2、风机轴承室大盖等大件吊起后，移动时必须用牵引绳引导，以防碰坏设备。起吊工具、钢丝绳等要全面检查，起吊时必须由专人操作，统一指挥。
3、起吊物下不准站人和有人工作，进行必要的检查时，必须落地并固定牢固，以防伤人。
4、轴承箱内的润滑油必须用引导管引至油桶，不准随便流到地面。 5、在风机机壳内进行焊补或检修工作时，有防止叶轮转动措施，电焊导
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线绝缘必须良好，机壳外有专人监护，接地线必须接到叶轮上，接地线不得接在联轴器和轴承座上。
6、在拆卸或安装轴承时必须做好防烫措施，安装时必须用铜棒轻轻敲入。在拆卸、安装轴承或叶轮时应戴石棉手套，以免被烫伤。
7、对轮找正时，不准将手指伸入靠背轮螺丝孔内和两对轮结合面处，以防挤伤。
8、机壳内使用行灯，电压不准超过12V，不准将行灯变压器放在机壳内，电源刀闸必须放在机壳外面，由监护人员管理。
9、机壳内工作结束后全部工器具撤出并清点无误。清除机壳内的杂物。 10、全部检修工作结束，检修部班组验收合格并经技术、安检、发电部门验收合格后，方可封闭人孔门。
11、试运时，运行人员操作，其他人员必须先远离，站在风机的轴向位臵，以防发生意外伤人。
12、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放臵，否则距离过近，容易引起爆炸，烫伤工作人员。使用氧气、乙炔必须符合《安规》规定，并且工作人员的服装要符合《安规》要求。
d.风机检修技术措施:
1、清理风箱，机壳，叶轮上的积灰，检查测量叶轮的磨损情况。 2、机壳不得有裂纹,固定牢靠. 机壳无开裂、孔洞,焊缝无缺陷，人孔门严密不漏;轴封毛毡与轴接触应均匀,紧固力度适宜,严密不漏,与主轴无摩擦现象。
3、检查叶片、前后盘的磨损情况是否超过规定。叶轮的焊补时应注意应力集中，应用分段交叉焊补的方法。
4、检查轮毂铆钉的磨损情况有无松动，检查时用手锤轻轻敲击，放在后
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盘与铆钉间的手指应无跳动的感觉。叶片、及叶轮盘无裂纹、变形。铆钉不许有松动现象，铆钉头有磨损时须补焊，铆钉头有严重磨损时须更换或加防磨罩。叶轮径向晃度不超过3mm,轴向瓢偏值不超过3mm。
5、集流器与叶轮轴向间隙6-8 mm，径向间隙3.5-4 mm。挡板轴不许有裂纹,磨损超过1/5直径时必须更换.挡板磨损超过原厚度的1/2时必须更换，档板轴与档板连接铆钉或焊口无脱落，调节挡板开关灵活,指示与实际位臵相符，挡板的传动装臵应完好,无卡涩现象，限位正确。
6、两联轴器间隙为4-8mm，径向和轴向偏差均不许超过0.08mm，联轴器应无裂纹及其他损坏，螺栓应齐全，对轮胶圈及尼龙柱销无老化及严重磨损，否则更换。
7、拆下轴承端盖，松开轴承相连接螺栓，将拆下的轴承上盖放在木板或胶皮垫上进行全面测量。轴承内外套及球架完好无裂纹、麻坑、锈蚀等缺陷。滚子、滚珠完好，轴承滚道间隙?0.30mm。轴承应安装到位，与轴肩接触紧密。
8、油面镜清楚,油位线正确，正常油位为轴承下滚动体的中心位臵。润滑油质干净无杂质，检查已变质后必须清洗后方可加入新油。
9、轴承箱冷却水系统检修，轴承冷却水室无堵塞，且严密不渗漏，上下水室连接管畅通，无渗漏。
10、地脚螺丝应旋紧. 盘车应无磨擦或撞击，对轮罩应装复牢固。 11、风机运行正常无异常响声、摩擦。轴承振动值最大不超过0.08mm，轴承温度低于80℃。
2、磨煤机、制粉系统检修安全措施: a.工作内容:
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1)喷淋油泵检查，清洗过滤器，系统消漏，喷淋试验。 2、检查润滑油站，消除管路漏油，更换不合格润滑油。 3、检查大小齿轮及轴承游隙，测量齿轮咬合间隙。 4、检查筒体衬板、螺栓。
5、更换部分出口料斗衬板，更换1#磨进口螺旋管，润滑油站润滑油。 6、检查减速机油质、油位。
7、检查粗、细粉分离器，检查木块分离器篦子 8、检查三次风门、再循环风门，落粉管三通折向档板 b. 磨煤机、制粉系统检修危险点分析: 1、人身触电、窒息。 2、高空坠落。 3、起吊设备坠落伤人。 4、火灾。 5、挤碰伤。
c. 磨煤机、制粉系统检修安全措施：
1、磨煤机罐体内使用行灯时，电压不准超过12V，使用电气工具所用电线应使用橡胶电缆，不准接触热源或有重物压在电线上。
2、磨煤机电动机停电并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 3、关闭入口混合及热风门，磨煤机内经过充分通风后方可入内工作。 4、检查罐体内和出粉管等处不准有剩余煤粉和杂物
5、磨煤机罐体内部进行电、气焊（割、工作时，必须采用防止触电和火花飞溅的措施并设专人监护。接地线必须牢固的接在罐体上。
6、磨煤机盘车前，工作负责人必须先检查罐体内确实无人无工器具，方可进行盘车。
7、盘车过程中，必须保持轴瓦的润滑油畅通，回油温度正常，如发现润滑油中断，必须立即停止盘车。
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8、用煤油清洗设备时，不准将煤油撒在地面及其他设备上和地沟内。清洗完毕，必须立即将地面、杂物、废油、破布等清理干净，以防着火。
9、筒体内严禁电、火焊同时作业。
10、将同系统内给煤机、清扫装臵电源切断，严禁上下交叉作业。 11、工作地点不能大面积存在油污和潮湿。
12、清洗润滑油箱时打开上方盖板以保持空气流通后人员方可入内进行清洗，外部设专人监护，现场严禁吸烟。
d. 磨煤机、制粉系统检修技术措施：
1、料斗衬板的磨损超过原厚度的2/3时必须更换，局部破损经挖补处理后，内表面应保持平整。
2、料斗接管处与螺旋管衔接处的同轴度偏差不得大于2mm。
3、衬板磨损程度超过原厚的2/3以上时应更换，螺栓紧固后应符合要求，无松动现象
4、螺旋线磨损超过原厚的2/3应更换，螺旋管法兰螺栓应齐全，紧固。 5、轴承滚珠应无裂纹及严重斑点等缺陷，滚珠游隙应不大于0.35mm，保持架与外圈应无裂纹，保持架磨损超过厚度的1/3时应予更换，滚珠轴承内圈与轴的装配不应松动，轴承润滑油质干净无杂质，检查已变质后必须清洗后方可加入新油。
6、地脚螺丝不允许有松动、断裂缺少等现象。
7、大小齿轮接触面积应?75%,齿顶间隙6-8mm.密封罩应完整无扭曲现象，罩上的连接螺丝应牢固结合，法兰应平整，严密不漏油,密封罩不得与齿轮相碰。
8、对轮应无油垢、锈斑。径向偏差：≯0.10mm，轴向偏差：≯0.10mm。
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尼龙柱销完好。
9、滑润油箱内应无油垢等杂质，油位应清晰，油位与实际相符，且无漏油现象，油质化验合格
10、润滑油泵对轮及滑块有明显的磨损现象的应进行更换，低压油泵有裂纹、砂眼、振动、异音或不能满足运行要求的应进行更换，用手盘动油泵应转动灵活无杂音。各阀门应无漏油现象，各阀门应灵活好用无损坏，开关到位。禁止使用铸铁阀门，油管路应洁净，油管路及接头处应无漏油现象。
11、冷油器水侧应无水垢、堵塞等现象，应畅通。油侧应保持清洁和畅通。
12、打开分离器人孔门，清理干净法兰旧垫子。粗、细粉分离器内应无煤粉堆积现象，分离器内部装臵应完整无缺。内外锥体及管道的厚度应≮2mm，内锥体支架厚度应≮3mm。防爆门用白铁皮δ=0.5～1mm,中间刻痕0.25～0.5mm。 13、锁气器外壳厚度应≮2mm。活门（或锥阀、关闭应严密。锁气器动作应灵活无卡住现象，翻板（或锥阀、磨损不得超过其厚度的1/3。
14、木块分离器筛子外边框扁铁厚度应≮2mm。格栅和栅条厚度应≮2mm。筛子、挡板应能灵活操作。
15、给粉机刮板不应有裂纹和损伤，其底部应平整。刮板弯曲度不大于0.5mm，径向间隙为1.5mm—5mm，与上衬板间隙为1.2mm—1.4mm。上、下叶轮的径向间隙为0.50mm，上部间隙为0.50—1.0mm，下部间隙为0.50mm。蜗杆弯曲度不超过0.15mm，轴承完好，无伤痕及麻点等缺陷。
16、给粉机蜗轮蜗杆啮合时，其顶部间隙为1.25—1.5mm，齿侧间隙为0.55—0.60mm，接触面积不小于75/100，蜗轮蜗杆齿面磨损不许超过原齿厚的1/2。
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蜗杆窜轴应为0.20—0.25mm。
17、给煤机落煤管大部分厚度﹤2mm应更换，局部泄漏或磨薄应焊补。 18、给煤机清扫装臵链条活动灵活，链扣完好不弯曲，刮板无变形，刮板防磨板磨损不超过30％。
19)检查皮带、轴承及滚筒、拖辊、调偏拖辊是否损坏，如有磨损，或转动不灵活，即给以更换。
3、在炉膛、烟道、布袋除尘器内检修安全措施： a.工作内容：
1、检查受热面，清扫积灰。炉膛烟道各孔门、膨胀节。 2、检查燃烧器、油枪喷口
3、检查空预器腐蚀、积灰、堵塞、漏风。 4、吹灰器检修。 5、保温、炉顶密封。
6)更换1FF布袋除尘器滤袋，旁路档板、流化底仓检查、清灰、更换。 b.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修危险点分析： 1、人员烫伤、窒息、触电。 2、高空坠落、坠物。 3、人员摔伤、扭伤。 4、着火
c.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修安全措施：
1、在炉膛、烟风道、布袋除尘器内工作必须的将吸风机、送风机、排粉机、流化风机、密封风机电机停电，并挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。
2、工作人员进入炉膛、烟风道、布袋除尘器内前，应充分通风，不准进入空气不流通的地方。内部搭设的架子，必须检查验收合格。
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3、检修前,锅炉全面放水降压到零，炉膛内的温度必须低于60℃以下时，方可开始工作。
4、电动工器具绕线盘，电线必须绝缘良好并且放到热灰烫不着的地方，禁止带电移动绕线盘。
5、在炉膛内清扫前，工作人员应检查内部积灰、大块焦渣、喷口有无塌落危险，若有可能掉落，及时采取措施使其落下。
6、检修用的电动工器具及变压器必须试验合格。
7、在炉膛、烟风道、布袋除尘器内部工作，应至少有两人一起工作，外部应设专人监护。经常和在内部工作人员保持联系，严禁擅自离开岗位和干其他工作。
8、清扫烟道时，应先检查烟道内有无尚未燃烧的燃料堆积在死角等处，如有，必须立即清除，含有大量可燃物的细灰，在猛烈拨动时，可能燃烧烧伤人，必须用工具轻拨开检查积灰内部是否温度过高，如温度高应缓慢将积灰清除。
9、对炉膛尾部烟道内受热面处进行检修工作时，电焊把钳、连接线应完好，电焊线接头必须绑扎牢固，以防止电弧打伤管子。
10、在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修、检查时，照明必须充足，空洞处应加设遮栏，以防人掉入烟气走廊处摔伤。人员在布袋除尘器净烟气室花板上工作或行走时，要踩牢站稳，以防落入花板孔内，并关闭喷吹气源门。
11、在布袋除尘器、流化底仓内工作禁止吸烟或电气焊工作，以防滤袋、流化布着火引发火灾。如需动火工作必须开具动火工作票，做好防止着火措施。并不得将水杯及水壶带入。在炉膛内的脚手架上、布袋除尘器、流化底仓入口处摆放灭火器两个。每次工作结束时，工作负责人检查工作现场处的新旧滤袋，确认无火源后方可离开现场。
12、严密关闭滤袋喷吹进气门并切断喷吹电磁阀电源。
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13、工作时布袋除尘器下方要设臵遮栏不得有行人通过，现场工具物品要摆放稳妥以防高空坠落伤人。
14、起吊滤袋的卷扬机应安装牢固，接线符合规定，操作方便。 15、滤袋必须轻轻地插入花板，以避免滤袋被花板孔边缘刮破。 16、不得出现上下交叉作业，在高处作业时将工具、物品摆放稳固，以防下落伤人。
17、在电焊工作时，不得在压力管道上及压力容器上引弧。
18、每次收工前，工作负责人都要清点人数和工具，确认无误后方可收工。全部工作完毕后，工作负责人必须清点人数和工具，并验收合格，方可关闭人孔门。
c.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修技术措施：
1、膨胀指示器安装正确牢固，零位校正，牌面清洁，刻度明显。 2、首先对受热面积灰清理，用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。受热面管子外壁表面应光洁，无裂纹、凹坑及夹层等，机械损伤深度为?1/3壁厚时应更换，过热碳钢管胀粗值不得大于管子直径的3.5%，合金钢管胀粗值不得大于管子直径的2.5%，外壁不允许有明显的腐蚀或磨损。壁厚减薄量应小于30%规定壁厚。
3、切割鳍片时,不要割伤管子本身,切割点应避开刚性梁，先将管子下部割开，用薄铁皮把下部管盖好，然后割开上部。割管子前，注明割管部位及根数，焊口不应布臵在管子弯曲部分,应距起弯点100mm以上。两焊口间距大于250mm，管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净，内外壁打光100mm长度，坡口角30°-35°，边厚度0.5-2mm，对口间隙2-3mm。鳍片应用扁钢焊
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好。
4、领用新管前必须核对质保书,严格遵守钢材领用手续,还需测量管径、壁厚，内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹及锈坑等，管径允许偏差应小于管子公称直径的1%，椭圆度应小于管子外径的1%，壁厚偏差不得超过管壁厚的10%,必要时应进行强度校核，管子对口中心线偏斜值在200mm长度内不得大于1mm。不得强力对口，以免产生附加应力。超声波探伤应合格。
5、固定管子的耐热钢紧固件应平直，无弯曲，管夹的位臵和管子的间隙调整应正确，以保证管子自由膨胀，梳形板应完整无损，管子排列整齐。防磨罩应合适紧凑，防护罩磨损严重的应更换，防磨罩应能与受热面管自由膨胀。
6、根据空预器漏风试验对漏风的管子进行封堵，空预器堵头的直径应和管子直径相等，其厚度和材质应符合强度要求，封堵前查漏应仔细正确。内部无积灰、无堵塞。开焊的焊缝要重焊或加固。
7、检查烟气挡板各叶片有无损坏、腐蚀、变形等缺陷，检查连杆传动机构操作是否灵敏,有无卡涩现象，检查各叶片是否开度一致。
8、锅炉整体水压试验合格。
9、人孔门、检查孔的固定螺栓完整、不漏风，内部防火材料完整，烧坏或损坏的人孔门、看火孔检查孔应整修或换新。
10) 拆下油枪进油金属软管，注意不要损伤金属软管和油枪接头螺纹，油枪管无弯曲变形、裂纹现象。油枪头组装时，分配盘和雾化片孔及切向槽均应畅通、无杂物。雾化片和分配盘的接合面及切向槽均应平整，并要求达到1.6的光洁度。当磨损达0.5mm或孔径磨损量达原孔径的1/10时（或孔径
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椭圆时、应予更换。金属软管质量验收标准。
11、将油枪、点火枪装入导管，用手推拉点火枪、油枪，检查油枪、点火枪在套管中运动是否通顺。如有卡涩找出原因排除故障。气缸密封件如有损坏或老化,造成汽缸漏气或推力不足,应及时进行检修或更换。
12、布袋除尘器滤袋、净烟气室盖板密封条完好，盖板平整。 13、袋笼完好，袋笼外表防腐蚀层完整，无剥落、划痕、毛刺、凹凸不平，筋无弯曲无脱焊。滤袋、袋笼禁止露天或在室外放臵，防止受潮，发生锈蚀，滤袋安装使用时方可打开包装。
14、滤袋去除后，将净烟气室内部、花板上、喷吹管上积灰及杂物清理干净后方可安装新滤袋，可用压缩空气管进行吹扫，防止灰尘、杂物掉进滤袋和不光滑的零部件划伤滤袋。
15、检修人员要穿软底鞋，防止踩伤滤袋，禁止对滤袋、袋笼强行安装。 16、抽出喷吹管后部的销子，松开要更换滤袋的那排喷吹管
17、喷吹管固定销子应轻松装拆，喷吹管安装位臵不得歪斜，并固定牢固。 18、拔出袋笼到接合处将销子插入袋笼的下半部，防止其落入袋中。松开锁紧环，取下袋笼的上半部，拔出下半部。检查袋笼是否受损，如受损进行更换。
19、 抓住滤袋并把它拉出。 (滤袋如落下，则可通过流化底仓的检查门取出。)
20、装上新滤袋，扣卡在花板上，小心地将下半部袋笼放入，横向插入一根防止其落入袋中的销子或撬棍，装上上半部袋笼，用锁紧环紧固。取下销子或撬棍，将上半部袋笼放入，袋笼口部是锥形的，会固定在花板上。
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21、工作人员口袋内物品装好，工具拿好以防落入滤袋内，滤袋装好后将净烟气室清理、吹扫干净。
22、流化底仓流化布完整，压紧装臵无损坏，内部无积灰，玻璃观察窗清晰，各处人孔门完整，密封完好，流化底仓仓壁无严重磨损，磨损处应挖补平整，焊缝饱满平滑。
4、管道、阀门检修： a.工作内容：
1、锅炉汽水、减温水系统阀门检查。 2、锅炉省煤器再循环阀门内漏检查。 3、一次风风粉管道消除漏粉。 b.管道、阀门检修危险点分析： 1、人员烫伤。 2、积粉自燃。 3、起吊物坠落伤人。 c.管道、阀门检修安全措施：
1、检修前必须确认该阀门、管道与系统可靠隔离，阀门、管道所在系统放水、降压至零后，方可开始检修。
2、打坡口时，工作人员要戴好防护眼镜，火星飞溅方向不得站人。 3、解除阀门电动头电源、气动头气源，并挂警示牌。拆卸电、气动头时，松开螺栓后用葫芦缓慢吊下，并定臵摆放。阀门部件拆卸后，应放在指定位臵，地面铺放胶皮垫，谨防设备及地面受损伤。
4、阀座、阀芯研磨严格执行粗、细、精的工艺标准，更换平板研磨砂纸时，要先将研磨工具全部提出，以防螺帽等杂物掉进阀壳内。
5、组装前阀芯、阀座结合面要经检验合格后方可组装。组装时，要清理
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好验收合格的零部件，严格按照工艺顺序，以防漏装、错装。
6、在松开阀门法兰螺拴时，工作人员不准正对法兰结合面处站立，以防有残余汽水喷出伤人。
7、在汽水、风粉管道检修中旧管道割除，新管道、伸缩节及弯头安装起吊时，对口焊接时，下部严禁站人和通行，以免砸伤、烧伤，烫伤。
8、切割管子时，割开的管口必须及时封堵，以防落入杂物。所更换材料要经材质确认，并有合格证，方可使用以防错用材质。
9、煤粉管道在停止运行前，应将管道内的煤粉吹净，防止发生积粉自燃。 d.管道、阀门检修技术措施：
1、清理检查阀杆及填料箱，用砂纸打磨光洁，填料箱内壁应光洁，填料座内应光洁无伤痕，其椭圆度应<0.05mm接合面应无伤痕，麻点粗糙度应在0.8以上。
2、阀座和铜套内壁应光洁无毛刺，套筒椭圆度应<0.2mm。四合环、垫圈椭圆度应<0.1mm。
3、齿形垫平面应光洁无丝痕、裂纹等，成型填料应光洁,无损.接头应成45°，交错1200放臵。
4、阀芯下阀杆与底盖衬套间隙为0.2mm，阀芯与阀座间隙为0.3-0.4mm，阀芯上阀杆与填料盖、填料座间隙为0.15-0.20mm，阀盖与阀座间隙为0.2-0.3mm，垫圈与阀盖与阀座间隙为1.0-1.2mm，压盖与阀座间隙为0.5-1.0 mm。
5、阀杆在阀芯内转动应灵活，上下松动0.05mm，阀芯在阀座内转动灵活。 6、四合环应放在凹槽内，四周之间的间隙应均匀。阀瓣在阀座内串动间隙应保持在1—1.5㎜。
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7、轴承座表面光洁无损，无锈蚀。钢珠完整无缺，转动应灵活。 8、壳体应完整无损，结合面应光洁，无沟槽、伤痕，消除麻点、凹坑、丝痕，达到光亮一致，平整，粗糙度达到0.2，密封面无缺陷。
9、拆卸时应防止损坏丝口
10、接触带应连续均匀达到宽度的2/3以上，且有一条连续的密封线。 11、开关灵活，无内漏各结合面、焊口均无泄漏现象。 12、阀门就地检修后，随同锅炉本体一起进行水压试验。 13)管道对口不得出现明显错口，挖补管道内部平整，焊缝填实。 5、吹灰器、泵类检修： a.工作内容： 1、吹灰器本体检修 2、渣浆泵漏水
b.吹灰器、泵类检修危险点分析： 1、机械转动伤人。 2、人身触电 3)设备起吊伤害 4、烫伤
c.吹灰器、泵类检修安全措施：
1、将所检修吹灰器、泵电机停电。关闭蒸汽吹灰总门、泵出、入口门。均应挂“禁止操作，有人工作”警示牌。
2、电动工器具绕线盘，电线必须绝缘良好并且放到水溅不到和热灰烫不着的地方，禁止带电移动绕线盘。
3、在工作位臵的步梯格栅上，必须铺设胶皮或石棉板，以防零部件落下伤人或找不到。工作时将工具、配件摆放稳固。
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4、在拆卸过程中，不得强拉硬拽。
5、复装联轴器时不可将手指塞入螺孔，防止手指切伤。 6、拆除泵体及阀门时管道应做支护。
7、拆除吹灰器内外管时，前头必须用倒链、钢丝绳拴牢，以防掉下伤人。 8、吊装变速箱时，钢丝绳、倒链必须拴好，以防滑落伤人。拆卸行走填料箱时，两人密切协作，以防挤伤手指。
9、内外管装复中，必须检查烟道内是否有人在工作，以防捣住或掉入杂物伤人。
d.吹灰器、泵类检修技术措施：
1、泵盖顶出时，顶丝应受力均匀，水平顶出泵盖，防止损坏叶轮。 2、轴各配合表面光洁，无损伤，丝扣完好。弯曲度不超过0.05mm。叶轮、密封环应无严重磨损、汽蚀现象，配合径向间隙0.25-0.88mm，最大不超过1.3mm。轴套表面应光滑，轻微磨损可车削，严重时，应更换。
3、确定泵盖密封垫厚度，确保叶轮中心重合于泵体中心。
4、每道盘根切口错开90°或120°，盘根格兰压紧后预留2/3压入间隙。 5、应无任何泄漏现象，振动值?0.05mm，轴承温度?75℃。轴承室润滑油质干净无杂质，检查已变质后必须清洗后方可加入新油。
6、吹灰器、泵转向正确，两对轮轴向、径向端差均小于0.10mm。 7、平衡盘与平衡板径向配合直径间隙0.5～0.58mm平衡盘窜动量标准3～3.5mm。
8、吹灰器内管穿入行走填料箱时，必须三者架平，保证内管能顺利通过。 9、检修工作中，必须对吹灰器内管表面加以保护，防止把表面划伤、砸伤，以防止吹灰器填料箱运行中漏汽。
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10、吹灰器阀座、阀芯研磨光亮、无裂纹、麻点，复装时螺纹及阀杆涂刷铅粉油。蒸气阀动作灵活无卡涩现象。吹灰器每个法兰结合面螺栓必须对称拧紧，以防运行中泄漏。
11、拆下吹灰枪与空心轴连接螺栓,取下吹灰枪管。吹灰枪管应转动灵活，旋转自如，枪管的扰度＜1.5mm/m，总长度内枪管扰度＜5mm
12、检查枪管喷嘴有无裂纹、腐蚀、损坏现象，损坏严重时，更换喷头。喷嘴完好，无变形、磨损、堵塞
13、现场清洁无杂物 6、电除尘器的检修： a.工作内容： 1、检查灰斗拉筋。 2、检查振打装臵。 3、磨损输灰管道焊补、更换
4、检查灰斗流化风、A侧出口档板开关位臵检查 b．电除尘器的检修危险点分析： 1、人员触电事故。 2、人员坠落 3、人员烫伤。 4、静电伤人事故。 5、挤碰伤
c.电除尘器的检修安全措施：
1)检修前工作负责人应检查电场确已停电、放电，接地线接地正确,工作
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票中所列安全措施是否全部落实，防止因误操作而造成人身伤亡、设备损坏。
2) 电除尘经充分通风后，内部温度降至40度以下，灰斗内积灰清除工作人员方可进入电除尘器内部工作，必须有专人在外面监护，监护人不准擅自离开岗位和干其它工作。
3、电除尘内部不得出现上下交叉作业，进入内部检修工作时应戴好安全带，并将安全带挂在牢固的构件上，杜绝发生高空坠落的人身伤亡事故。
4、从事电焊工作时，要做好防烫伤、触电、高空坠落事故。 5、行灯电压不得超过36V，行灯变压器必须放在电除尘器外部。 6、进行内部检修工作时应防止阴极线、振打锤连杆等钩挂工作人员衣服，造成摔跌等人身伤害事故。
7、工作结束后，应做到工完料净场地清，否则，有可能造成仓泵及灰管堵塞，损坏设备、电除尘内部短路等不良后果。
8、由于走梯、爬梯较窄，在从事检修工作时，应系好安全带，否则，有可能发生积灰飞扬及摔跌，造成人身伤害。
9、检修气动控制档板、阀门时气动装臵切断气源，试验时人员离开后方可试验档板门。
10、每次收工前，工作负责人都要清点人数和工具，确认无误后方可关闭人孔门收工。检修工作全部结束后，工作负责人必须清点人数和工具，并验收合格，方可封闭人孔门。
d.电除尘器的检修技术措施：
1) 灰斗管道无泄漏，阀门灵活，外部保温完好。气化板完整，表面气孔无堵塞。气化管路通畅、阀门灵活。
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2、灰斗内拉筋完好无严重磨损，开焊，气化流化装臵完好，无堵塞。 3、检查工作状态下的承击砧头振打中心偏差,承击砧头磨损情况。振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位臵做到上下、左右对中（偏差均为5mm、，检查承击砧与锤头是否松动、脱落或碎裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整及加强处理。检查轴承座（支架、是否变形或脱焊，定位轴承是否位移
4、内部无杂物、积灰。支撑结构牢固 5、仓泵阀门开关灵活、密封完好、无漏灰。6、输灰管道无漏灰支撑稳固。 7)出口档板、阀门开关灵活位臵正确。 7、捞渣机检修安全措施： a.工作内容：
1) 清洗主导链轮、内导轮、涨紧轮、轴承，轴承室，更换润滑油，更换主圆环链条。
2、更换减速机润滑油 3、检查刮板。 4、检查铸石衬板。 5、水封槽清淤冲链水改造。 b. 捞渣机的检修危险点分析： 1、人员触电事故。 2、机械转动伤人 3、起吊物坠落伤人。 4、高处坠物
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c. 捞渣机的检修安全措施：
1、检修前必须检查捞渣机内的灰渣确已清理干净，并确认冷灰斗内的焦渣也全部清理干净。
2、将捞渣电机停电，关闭冷灰斗补水门、轴封水门。均挂“禁止合闸、操作，有人工作”警示牌。
3、关闭液压关断门后切断其电源，将捞渣机内炉封水放净。
4、电动工器具绕线盘，电线必须绝缘良好并且放到灰渣砸不着的地方，禁止带电移动绕线盘。
5、电焊打火前，应向周围人员发出警告后再施焊，清除电焊渣时，防止飞溅伤人。
6、钢丝绳、手拉葫芦等起吊工具应检验合格后方可使用。 7、检修工作做到“工完，料净，场地清”。
8、每次收工前，工作负责人都要清点人数和工具，确认无误后方可收工。全部工作完毕后，工作负责人必须清点人数和工具，并验收合格。
9、捞渣机检修完毕试运时，必须检查其内部无人，方可试运，并且由运行人员操作。
b. 捞渣机的检修技术措施：
1、捞渣机本体放水,并将捞渣机体内冲清洗干净，检查链环应无严重磨损，否则应更换。
2、链轮轮齿应无严重磨损现象，链轮齿的磨损应≯1/3，大小牙轮无断齿现象，且不松动。
3、铸石衬板应无严重磨损，无不平滑，缝裂，松脱，角裂现象，门孔关闭严密无漏水
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4、链条刮板及刮板接头、销轴完好无变形，链条每10节总误差小于3mm。两链条全长的对角线误差应小于15mm。刮板工作面磨损应不超过20%，弯曲应不大于其长0.5%。
5、拆开轴承压盖轴承内外圈表面、滚柱应光滑不得有裂纹、麻点、锈痕变色等缺陷，盘动时应灵活无异声。
6、轴承与轴承侧盖间隙应在0.25—0.35 mm之间。上下盖结合面及轴承端盖，结合面螺丝均匀拧紧，结合面应严密不漏油。
7、润滑油质干净无质，检查已变质后必须清洗后方可加入新油。 8)检查链涨紧系统的手动泵，液压缸及阀门等各组件是否完好。链涨紧系统各部件应完好。两链条链节距应一致，链条无扭曲。
9、减速箱内应清理干净，箱盖结合面平整无渗油，油位计清晰。 10、刮板式捞渣机运行平稳，无异音，温度正常。传动装臵振动小于0.10mm。
11、现场清洁无杂物。 8、脱硫系统检修安全措施： a.工作内容：
1) 消化器、混合器变频给料机，内部清灰、检查。 2、更换减速机润滑油 3、雾化喷头进行检查、除垢。 4、2#循环灰给料机大轴弯曲晃动大。 b. 脱硫系统的检修危险点分析： 1机械转动伤人
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2、起吊物坠落伤人 3、高处坠物
4、石灰粉进入眼、口鼻 5、脚手架坍塌
c.脱硫系统的检修安全措施：
1、将消化器、混合器、变频给料机、石灰螺旋、工艺水泵电机停电，均挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
2、清理设备内部积灰时必须戴风镜、口罩。以防石灰进入眼中，如进入立即用大量清水冲洗。
3、检修前必须检查消化器、混合器、变频给料机、石灰螺旋内部的灰确已清理干净。
4、在工作位臵的步梯格栅上，必须铺设胶皮或石棉板，以防另部件落下伤人或找不到。工作时将工具、配件摆放稳固，
5)钢丝绳、手拉葫芦等起吊工具应检验合格后方可使用,悬挂点牢固可靠。
6)经工作负责人检查搭设的架子，必须检查合格后方可在上面工作，无关工具及材料及人员不得在脚手架上，高处作业配戴安全带。
7)电动工器具绕线盘的电线必须绝缘良好禁止带电移动绕线盘。 8、每次收工前，工作负责人都要清点人数和工具，确认无误后方可收工。全部工作完毕后，工作负责人必须清点人数和工具，并验收合格，方可封闭人孔门。
b. 脱硫系统的检修技术措施：
1、打开检查孔清除内部积灰，检查内部叶片应固定牢固，无缺损、变形，位臵正确。
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2、内部箱体、叶片无积灰。 3、流化布、压板完好无损坏。
4、轴承内外圈表面、滚珠应光滑不得有裂纹、麻点、锈痕变色，润滑油充足，转动时应灵活无异声、摆动、串轴现象。温度在70℃以下。
5、减速机结合面螺丝均匀拧紧，润滑油质干净无杂质，检查已变质后必须清洗后方可加入新油，校对润滑油品种以防用错，结合面、密封应严密不渗油。
6、雾化喷头无堵塞、开裂、漏水现象。 7、门孔关闭严密无漏风、灰。
8、变频给料机壳与叶轮间隙?3mm。机壳和叶轮轴的不直度和纵向不水平度误差应为长度的1/1000，且全长应?3mm。
9、叶轮轴装复时，叶轮面应平滑过度，盘动叶轮轴时，应灵活且无碰擦机壳现象。
10、检修工作做到“工完，料净，场地清”。 六、电气专业C级专项安全技术措施：
1、#2炉脱硫电除尘器的#1-#4电场检修安全技术措施: a、工作内容：
1、#1-#4电场控制柜内卫生清扫、一次、二次接线紧固。 2、#1-#4电场高压硅整流变压器及升压设备检查。 3、阴极振打装臵及加热装臵的检修。 b、危险点分析: 1、人员触电事故。 2、人员坠落。
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c．安全措施:
1、 办理#2炉#1-#4电场检修停电工作票，分别断开#2炉脱硫电除尘器#1、#2、#3、#4电场电源开关，并分别中#2炉脱硫电除尘#1、#2、#3、#4电场电源开关柜上悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌。
2、 分别合上#2炉脱硫电除尘器#1、#2、#3、#4高压硅整流变压器柜内地刀，分别在#2炉脱硫电除尘器#1、#2、#3、#4高压硅整流变压器负荷侧接一组地线。
3、进入电除尘器内部检修工作时，工作人员应正确佩戴好安全带，采用“高挂低用”方式将安全带挂在牢固的构件上，杜绝人身高空坠落的伤亡事故。
d、技术措施：
1、#2炉脱硫电除尘#1-#4电场检修前，工作负责人对#2炉脱硫电除尘#1-#4电场检修所办理的工作票安全措施进行复查，检查所执行的停电安全措施是否正确。落实#2炉#1、#2引风机出口挡板、#2炉#1、#2送风机出口挡板、#2炉#1、#2排粉机出口档板在关闭状态、禁止启动#2炉#1、#2引风机、#2炉#2、#2送风机、#2炉#1、#2排粉机。
2、 进入电除尘器内部人员在进入前与出来后，必须严格执行签字对销的制度，防止检修人员遗漏在电除器内，造成人员伤害。
3、在进入电除尘器前打开#2炉电除尘器人口门和电除尘器顶部密封入口门，经充分通风后，内部温度降至40℃以下，工作人员方可进入电除尘器内部工作，电除尘器外部必须有专人进行监护，监护人严禁离开岗位和干其它工作。
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4、检修后的电除尘#1-#4电场控制柜内干净无浮灰，柜内一、二次接线牢固无松动现象、电缆封堵严密，无缝隙。
5、检修后的电除尘#1-#4电场能正常升压至6万伏，阴极振打正常，重锤下落不卡涩。
6、工作结束后，应做到“工完、料净、场地清”，保持现场卫生。 工作负责人要核对人数和工具，确认无误后方可收工。
2、高低压电动机检修安全技术措施: a、工作内容： 1、电机轴承的检查 2、电机轴承润滑油脂的检查 3、电机冷却风道的清理 b．危险点分析： 1、人身触电
2、起吊重物人身伤亡。 c、 检修安全措施：
1、办理相应检修工作的停电工作票，将开关摇至检修位或拉出柜外，在相应的停电开关上悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌。
2、利用行车起吊电机前，必须检查起吊环、钢丝绳是否与起吊电机和重量相符，起吊环、钢丝绳若出现开裂、断股现象严禁使用。
3、起吊工作必须由专人负责指挥，起吊过程中所有参加人员不得随意走动，严禁在吊起的电机下方站人。
d、 检修技术措施：
1、拆解电机接线时应作好记录，记好相序线序。接线螺栓要保存好，并把电缆头支撑牢固，三相电缆头应进行短接，用绝缘胶布进行包扎。
2、电机起吊时，应预吊装，检查所挂起重钢丝绳不吊偏，起落水平。
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3、电机起吊过程中，电机四周应有专人观察起吊状况，防止吊偏、滑扣、坠落伤人。
4、拆卸电机定子两端端盖时，为防止意外性碰触定子线圈端部，在定子线圈端应垫绝缘胶皮，保护定子线圈绝缘破坏。
5、电动机负荷线拆卸前测量一次绝缘，并做好记录。电动机检修时所使用的现场工器具、材料、备件运至现场后放臵在指定位臵。
6、检修中为防止机械侧突然转动造成人员伤害，应将相关联的进、出口档板关闭。
7、检查电机卫生电机本体外壳无浮灰，无油污、电机冷却器无积灰 8、检查电机引线、接线鼻子及固定瓷柱接线牢固无松动、无发热迹象。 9、轴承润滑油检查前、后端轴承内油脂正常，无变色、无铜沫杂质等异常现象。
10、接地线检查，安装制作规范，接地线两端螺栓固定紧固或30mm/40mm扁铁焊接,且无开焊现象。
11、高压电动机应用2500V的摇表测量，其绝缘值应不小于1MΩ/kv。绝缘值应不低于6MΩ。低压电动机应用500V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量，绝缘值应不低于0.5MΩ。
12、电机复装过程中，检查各部件的安装是否到位，有无漏装、错装情况。
13、电机进行试运转时，在确认现场工作已完成，由工作负责人将工作票押回至集控室，汇报值长申请试机。
14、检修工作结束后，将检修时使用的各种工器具收集齐全，应做到“工完料净、场地清”。
3、380V低压MCC柜设备检修安全技术措施: a、工作内容：
1、MCC柜上所属手拉开关二次回路检查与元器件测试。 2、MCC柜内与柜体卫生清扫。
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3、开关分、合闸检查。
4、MCC柜体侧门底部电缆孔洞封堵检查。 b、 MCC柜设备检修危险点分析： 1、人身触电。 2、二次回路带电伤人。 c．MCC柜设备检修安全措施：
1、办理相应检修工作的停电工作票，将开关摇至检修位或拉出柜外，在相应的停电电源开关上悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌。
2、清扫工作应将抽屉开关抽出柜体，依次摆放整齐。 d、 MCC柜设备检修技术措施：
1、办理所检修MCC柜的停电工作票，断开相应的甲侧、乙侧电源开关，在相应的甲侧、乙侧电源开关上悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌，断开MCC柜内二次交流控制回路电源空开，并用万用表进行验电，确认无电后方可开工。
2、二次回路检查与元件测试，开关内各继电器、端子排及开关表面无灰尘，检查插接式端子接线牢固，无松动、二次回路导线应无老化、过热现象，否则应与更换。
3、MCC柜内部卫生清扫，每台抽屉开关内部及电气元件表面干净无积灰。柜体侧门内部干净无积灰，底部整洁无杂物。开关分闸、合闸、检修位操作灵活，无卡涩现象。
4、MCC柜体侧门底部电缆孔洞封堵应严密，无裂缝。
5、清扫所使用电动吹风机所连接用的电缆应完好无破损，电动工具应试验合格。
6、清扫过程中应采用“先上后下、从里到外”反复进行吹扫，直至吹扫开关配电元器件表面积灰，再用干燥的棉布头进行擦拭。
7、抽屉开关清扫卫生完毕后，推入开关柜时，要确认抽屉开关负荷名称与柜体负荷名称相符，严禁送错电气间隔。
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8、清扫工作结束后，检查开关柜内确无任何工具及杂物遗留在内。 4、高低压开关检修安全技术措施： a、 工作内容：
1、清扫开关柜内电器元件、柜体及柜内卫生。 2、地刀及接地装臵检查。 3、母线室清扫检查。 4、一次触头检查。 5、柜体内臵照明检查。
b、高低压开关检修危险点分析： 1、人身触电。
2、开关储能未释放动作伤人。 3、走错电气间隔。
c．高低压开关检修安全措施：
1、 办理相应检修工作的停电工作票，将开关摇至检修位或拉出柜外，在相应的停电电源开关上悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌。
2、工作开始前，工作负责人在检修现场向工作人员详细交代安全措施及停电范围，对于如母联开关、联络开关不能执行停电的措施的，应在此开关柜前后较为醒目部位悬挂“此开关已带电”警示牌。
3、检修6KVIIA段时，应在6KVIIA段与6KVIIB段及6KV备用段之间设臵业隔离带，6KVII段配电间东面南、北侧门应关闭，检修人员一律从西面南侧门进出，工作时严禁跨越隔离带。
4、检修6KVIIB段时，应在6KVIIA段与6KVIIB段及6KV备用段之间设臵业隔离带，6KVII段配电间西面南、北侧门应关闭，检修人员一律从东面南侧门进出，工作时严禁跨越隔离带。
d、 高低压开关检修技术措施：
1、开关本体拆下的零部件应放在清洁场所，拆下的零部件如螺丝、垫片、锁片等要放臵指定位臵，码放整齐，防止丢失。
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2、开关在打开前面板时，应对开关的储能弹簧进行检查，是否处于储能状态，若在储能状态下，应对开关进行手动释放储能，防止开关在储能状态下突然释放储能夹手伤人。
3、检修人员在进行开关检修时，由于开关柜内空间狭小，防止被机构碰伤或划伤。
4、开关柜内及绝缘子、电缆、电压、电流互感器无浮灰、绝缘子无破损、裂纹、放电痕迹，电缆接头紧固，无过热痕迹，电压、电流互感器接线紧固，有无过热痕迹，开关三相挡板机构操作应灵活、可靠, 柜内照明完好使用。
5、开关检修过程中，严禁猛烈敲击，以防部件变形或位移，防止碰撞损坏开关支持绝缘子。
6、清扫过程中应采用“先上后下、从里到外”反复进行吹扫，直至吹扫开关配电元器件表面积灰，再用干燥的棉布头进行擦拭。
7、清洗开关零部件，应用干净的棉布进行擦拭，转动部位应加少许润滑油。
8、清扫所使用电动吹风机,所连接用的电缆应完好无破损，电动工具应试验合格。
9、检修现场拆下部件及工器具应合理摆放，不得妨碍运行人员巡视或操作设备。
10、清扫工作结束后，检查开关柜内确无任何工具及杂物遗留在内。 5、高低压变频柜检修安全技术措施： a、工作内容：
1、变频器柜体内接线端子紧固。 2、变频器柜体内部卫生清扫。 b．高低压变频柜检修危险点分析： 1、人身触电。
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2、储存电能伤人。
c、高低压变频柜检修安全措施：
1、办理相应检修工作的停电工作票，将开关摇至检修位或拉出柜外，在相应的停电电源开关上悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌。
2、工作负责人同运行人员一道进入现场，检查所做安全措施与工作票所列安全措施是否相符。
3、开工前应先对柜内电源空开的上下侧进行验电，验电无电时方可开工。 4、开工前应在送风机高压变频柜旁通II柜KM3上口接一组接地线，防止移相变压器内储存电能，工作人员触碰后伤人。
d、 高低压变频柜检修技术措施:
1、工作负责人在工作开始前，应向工作人员详细交代安全措施及停电范围，使每位工作成员熟悉工作环境后方可开始工作。
2、清扫变频器中的电子模块等装臵属于静电敏感性器件,容易由于静电放电损坏,必须采取相应的防静电措施,清扫人员手腕应戴防静电手镯，否则将可能引起模块损坏,变频器无法正常工作。
3、变频柜内及绝缘子、电缆、电压、电流互感器无浮灰、绝缘子无破损、裂纹、放电痕迹，电缆接头紧固，无过热痕迹，电压、电流互感器接线紧固，有无过热痕迹。
5、变频器柜体内一、二次接线端子紧固，对柜体内接线端子用手轻拉二次线无松脱现象。
6、柜体内外部卫生清扫，柜体表面、柜内端子排及电气元件干净无浮灰，柜体底部整洁无杂物。
7、检修过程中，严禁猛烈敲击，以防部件变形或位移，防止碰撞损坏开关支持绝缘子。
8、清扫过程中应采用“先上后下、从里到外”反复进行吹扫，直至吹扫开关配电元器件表面积灰，再用干燥的棉布头进行擦拭。
9、清扫所使用电动吹风机,所连接用的电缆应完好无破损，电动工具应
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试验合格。
10、一、二次设备工作结束，控制回路送电，核对变频器参数，以防误整定。
11、确认无误后，终结工作票，工作人员离场时，将高压变频控制柜所有柜门关紧，室内地面卫生统一用拖把清扫一遍，保持高压变频间内的环境卫生清洁、无浮尘、无杂物，
6、升压站设备检修安全技术措施： a、 工作内容：
1、#2机升压站内开关、隔离开关、PT、CT、避雷器支持瓷瓶卫生清扫。 2、#2机升压站内开关、隔离开关、PT、CT、避雷器一次接线部分紧固。 3、#2机升压站内隔离开关触头擦拭涂抹导电膏。 4、#2机升压站内龙门架吊装瓷瓶紧固与清扫。 b、 升压站设备检修危险点分析： 1、人身触电。 2、高空坠落。 3、走错间隔。
c．升压站设备检修安全措施：
1、 办理相应的#2机220KV升压站内工作的停电工作票，将开关摇至检修位或拉出柜外，在相应的停电电源开关上悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌。
2、工作负责人同运行人员一道进入现场，检查所做安全措施与工作票所列安全措施是否相符，在确认无误后方可开工。
3、工作人员应正确佩戴好安全带，采用“高挂低用”方式将安全带挂在牢固的构件上，杜绝人身高空坠落的伤亡事故。
4、工作时应将人字梯升至适当高度后，两夹角不得大于60°，将升降绳与梯子栅格系紧，同时用麻绳将人字梯梯身与支持瓷瓶系紧，防止人员登梯工作时人字梯发生侧翻，跌落伤人。
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5、在工作现场II盘灵II与110KV中间设臵隔离带，工作时严禁人员跨越隔离带前往非工作区域。
6、检查、清扫龙门架上悬挂瓷瓶，所使用的工程车辆，应从220KV升压站东门进入，按现场工作负责人所指定的地点进行停放，严禁工程车辆从220KV升压站西门进入站内。
d、 升压站设备检修技术措施：
1、在开关上部工作时，工器具及拆下的小部件应装入工具袋，用细绳上下传送，禁止上下抛掷，以免造成设备损坏或人身伤害事故。
2、检修操作机构时，应将所拆卸下的零部件定臵摆放，以防丢失。 3、在检修工作中，检修人员严禁跨越运行人员在升压站所设臵的安全隔离带，进入相邻110KV备用段、#2机220KV线路，防止人员触电事故。
4、遇有雨天、大雾及空气湿度大的天气，对所拆卸的部件应及时用塑料布封闭好，以防受潮。
5、站内高压设备完好，无损伤，无漏油、无放电痕迹，高压设备本体及瓷瓶干净、无积灰。
6、站内高压设备无受热变形、变色等异常现象、一次接线螺栓紧固，无松动现象。
7、站内隔离开关与地刀触头部位应用白布进行擦拭干净，露出金属本色，重新涂抹凡士林油。
8、站内所有如开关、隔离开关、PT、CT、避雷器支持瓷瓶擦拭时、严禁用砂纸、钢丝球、刀具等工器具对支持瓷瓶进行表面刮碰、以防损伤支持瓷瓶表面釉面。
9、站内所有如开关、隔离开关、PT、CT、避雷器支持瓷瓶擦拭时，所用擦拭物品应采用柔软的棉布头进行，擦拭过程将棉布头用刀具割成长约500-600mm条状,将条状棉布头套于支持瓷瓶伞群下，用双手拉紧条状棉布头左右摇动，采用从上到下的擦拭原则，将各支持瓷瓶表面擦拭干净。应做到支持瓷瓶表面无积灰，表面光洁。
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10、工作结束时，对现场检修时所产生的杂物进行清理，严禁在现场遗留诸如：塑料带、破布头、线绳等杂物，防止遇到大风天气将遗物吹起，碰触裸露的高压线路。
11、检修工作结束后，将临时安全措施拆除，将运行人员所执行的安全措施检查恢复原样。
七、汽机专业C级检修专项安全技术措施：
在开始检修工作前，应确认安全措施已执行，运行值班人员已做好必要的切换工作，放去相关管道、容器、设备内部的汽、水、油、液。公用部分的汽水管道、排污管道、加药管等连通处已可靠隔断，并加锁及挂警示牌。动力驱动的阀门其动力源已切断
1、汽机管阀的检修
a.汽机管阀检修的工作内容： 1、阀门盘根的检查。 2、阀门的解体研磨。 3、阀门的更换。
b.汽机管阀检修的危险点分析： 1、高空坠落。 2、落物伤人。 3、碰伤人和设备。 4、余热汽、水伤人。 5、小物件落入管道。 6、人身触电。 7、脚手架倒塌。
c.汽机管阀检修的安全措施：
1、使用合格的安全带，并系好安全带，高处作业所使用的工器具要使用绳子系牢在可靠的物件上，所有零部件要传接，不得抛接。
2、戴好安全帽，并尽可能地避免交叉作业，并设有围栏及其他防护
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装臵，并有人监护。
3、使用起吊工具应使用合格的起吊绳、索具，并有专人指挥进行起吊工作。
4、检修前，就应确认所检修管阀已经可靠隔离，通过现场的表计或系统的疏水系统确认设备内压力为零无存水、汽，温度具备检修条件。
5、阀门解体或拆除及管道切割后，要在与系统管道相连接处用棉布可靠的包裹，避免损坏阀口密封面或物体落入管道内。
6、吊装阀瓣时要轻起轻放，注意不要损坏密封面。 7、安装阀门时严禁用手指校正螺栓孔的中心。
8、使用电动工具时，要使用漏电保护器，打磨时工作人员要戴防护眼镜。
9、在有孔洞的现场检修时，揭开盖板后设临时围栏，设警戒牌，检修结束后，及时将盖板恢复。
10、如需起吊时，起吊前后检查捆绑情况，起吊过程中发现绳扣不良或重物有倾倒危险，立即停止起吊。
11、检修现场，严禁使用管道做为起吊支点进行起吊，严禁在管道上站立或行走，如必需在管道上坐、立才能工作时，必须做好安全措施。
12、按标准使用脚手架，脚手架与地面支撑要安全可靠，脚手架的架板要与脚手架的架杆牢固固定，脚手架搭设好后应经验收，合格后方可使用。
13、安装管道法兰和阀门的螺丝时，用撬棍校正螺丝孔，不准用手指伸进螺丝孔内触摸。
14、拧松管道，阀门的法兰盘螺丝时，须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，再略松近身体一半的螺丝。
15、管道、容器检修工作前，检修管段的疏水门、空气门必须打开。检修的管道、容器需进行气割、焊接作业时，应确认已泄压至零，无易燃易爆的残留物质。
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16、检修带有弹簧的截止阀、安全阀时，应根据其构造使用专用工具，均匀的放松弹簧，以防弹簧弹出伤人。禁止将手插入阀门与阀座之间。
d.汽机管阀检修的技术措施：
1、所有检修管道、阀门，在许可开始检修前，工作负责人要对管道、阀门所做隔离措施进行检查，确认其内部的汽、水、油等放尽，各有关阀门应上锁，并挂警告牌，电动阀门还应切断其电源并挂警告牌。
2、在检修与汽轮机本体相连接的管道、阀门时，必须经运行人员确认缸温降至合格温度并经许可后方可进行检修工作。
3、对公用系统的管道阀门检修，要确认以下各阀门严密关闭挂锁且挂警告牌，电动阀电机断电并挂警告牌，气动阀气源关闭，2#机采暖抽快关阀、逆止阀、电动阀，1#、2#机辅汽联箱联络阀，2#机工业抽汽快关阀、逆止阀、电动阀，2#机主汽至工业用汽电动阀、调节阀、调节阀后电动阀。
4、解体阀门前应检查阀盖与阀体接合部位有无焊点固定，如有焊点，发现后应用剔或锯的方法，将焊点除去，同时应注意防止损坏其内部螺纹。
5、解体阀门前要清楚阀门结构，并熟悉《汽轮机设备检修工艺规程》中的阀门检修工艺，先拆除阀门密封部件，再依次拆除阀门的托架及固定部分，最后取出阀门的阀芯，解体阀门过程中要做好标记。
6、阀门解体后要对其阀杆、密封部件、阀芯及阀座根据《汽轮机设备检修工艺规程》要求进行认真检查，并对有缺陷零部件进行修复，对无法修复零部件或阀门要进行更换处理。
7、阀门回装前，要将密封填料清理干净，用砂布将阀杆，填料座圈、压圈等零件表面，内孔壁处污垢除去，并测量压盖、座圈与阀杆、填料箱各部间隙是否符合要求，否侧进行修整，回装要按照拆卸标记进行回装。回装后，要对阀门进行开关进行试操作，保证其开关灵活到位。
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8、各管道、阀门检修标准按照设备检修验收标准进行。 9.高压管道焊接按(火力发电厂焊接技术规程)要求进行。 2、润滑油及ＥＨ油系统的检修
a.润滑油及ＥＨ油系统检修的工作内容： 1、各油滤网的清洗清扫或更换。 2、油管道系统的漏点消除。
b. 润滑油及ＥＨ油系统检修的危险点分析： 1、火灾。 2、滑倒跌伤。 3、油污染。 4、跑油。
c.油系统检修的安全措施：
1、在油系统上检修，如需进行电火焊工作必须办理一级动火工作票，现场配备足够数量的灭火器，并确认安全措施执行完善。
2、检修中断间隔时间，离开检修现场前，要认真进行检查，确认无火灾隐患后，方可离开。
3、进入油系统检修工作现场，检修人员不得带火种进入现场。 4、对于油系统检修现场，及时清理检修现场的漏油，防止人员走动时滑倒跌伤。
5、进行抗燃油系统检修时，工作人员接触油部分不得有破损、伤口部分，如有更换工作人员，工作人员应戴橡胶手套。
6、检修过程中，擦拭油系统阀门、管道接口处必须用化纤类织物，以防止造成油质污染。
7、拆除油系统阀门等设备时，要先把管道或阀门设备内的存油放尽后方可进行检修工作。
8、拆除油系统阀门等设备后，要用化纤类织物及塑料膜牢固包裹，防止灰尘进入系统污染油质。
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9、油箱内油在检修期间滤油时，要安排专人看护进行滤油，对各临时油管道接头要严密监视，防止跑油，人员如需离开现场，要做到“人走机停阀门关”。
10、油系统及电缆夹层等易燃区域的附近和上方以及在高空实施电焊、气割作业时应用石棉布、石棉板、铁皮等隔离物进行有效的隔离，不准金属溶渣飞溅或掉落在易燃物上。工作现场应配备相应的消防器材并设专职监护人。工作结束时应检查是否存在火灾隐患，确认无误后方可离开。
11、油系统部件拆卸、吊运时，应事先把内部积油清理干净或封堵好可能漏油的部位，在吊运过程中，不准油滴落在地面或其他设备上，以防滑倒伤人、污染环境，拆除的油系统部件应放臵在专用的油盘。
d.油系统检修技术措施： 1、检查各滤网应无破损、堵塞。
2、根据设备滤网运行周期，对到期滤网要按规定进行更换。 3、对油系统各管夹进行紧固，管道与管夹接触部分胶皮固定牢固，有磨损的要进行更换。
4、各项目按照检修验收质量标准进行。 3、汽机泵类的检修
a.汽机泵类检修的工作内容： 1、盘根更换。
2、轴承检查及润滑脂更换。 3、解体泵检查及零部件更换。 4、泵体组装。
b.汽机泵类检修的危险点分析： 1、机械转动伤害。 2、人身触电。 3、落物伤人。
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4、工器具杂物遗留设备内。 5、起重伤害。
c.汽机泵类检修的安全措施：
1、将所检修泵电机停电，关闭泵出、入口门，并挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
2、检修现场如需接设临时电动工具或照明，必须有电气专业人员进行操作，电源线、电动工具及灯具绝缘良好，无电线破损，同时使用漏电保护器，现场电源线要架空。
3、检修现场严禁交叉作业。
4、设备进行起吊前者必须检查起重使用的器具及绳索具是否完整，荷载是否符合要求，起吊时要进行试吊，起吊过程如发现有倾翻或其他不安全因素出现，要立即停止起吊工作，待消除不安全因素后再进行起吊工作，起吊工作必须有专人进行指挥，严禁在起吊重物下停留或行走。
5、水泵拆卸后，用蓬布或塑料布盖好，以防杂物落入进出口管道，拆除小部件，两三人抬要防止挤压伤人事故。
6、在拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块。
7、检修现场要铺设胶皮或颜料面，现场拆卸零部件要摆放整齐有序。 8、复装联轴器时不可用手指去摸螺孔，防止手指切断。 9、拆除泵体及阀门时管道应做支护。
10、给水泵、循环泵、凝结水泵等设备，在开始检修前，做好应防止转动的措施，解除联锁，放净存水。
11、拆卸转动机械的部件时，禁止直接用锤子猛敲猛打，应使用紫铜棒或垫以方木进行敲打，防止零件损坏变形。
12、拆装轴承工作应遵守以下各项要求。
1）揭开或扣上轴承盖应使用吊环螺栓，将丝扣牢固的全部旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全的起吊。
2）在轴瓦就位时不准用手拿轴瓦的边缘，以免在轴瓦下滑时使手受
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伤。
3）为校正转子中心而须转动轴瓦或加装垫片时，应把所转动的轴瓦固定后再进行工作，以防人手被打伤。
d.汽机泵类检修技术措施：
1、汽机泵检修严格按照《汽机设备检修工艺规程》中各泵的检修技术参数要求进行。
2、检查各轴承的润滑情况，指派技能熟练，经验丰富的检修人员要严格检查润滑脂的颜色，粘度，对不合格的润滑脂彻底清除，以油室容量的2/3重新进行添加。
3、盘根更换时，要选用符合转机要求的盘根，盘根切口以45°为标准，两道盘根错口180°。
4、解体泵之前，检修工作负责人要认真熟悉《汽轮机设备检修工艺规程》，了解泵的内部构造。
5、解体泵时，要对泵的各部位间隙和有关数据做好记录，同时各部件位臵做好标记，方便泵的回装同时以防零部件的丢失和损坏。
6、泵解体后，要对各零部件按照《汽轮机设备检修工艺规程》进行清理和修整，保证回装过程时无卡涩。
7、泵体回装时，要按照解体时所做标记进行回装，并同时测量各部间隙和有关数据做好记录，保证各数据在《汽轮机设备检修工艺规程》中要求之内，否则要查明原因，重新进行组装。
8、泵体全部回装完毕后，要进行试盘动泵，要求试盘动过程中，泵无卡涩和偏沉现象。
9、联轴器的找正要严格按照《汽轮机设备检修工艺规程》在要求的数据进行，并做好记录。
4、低压加热器的检修
a.低压加热器检修的工作内容： 1、4#、5#低加查漏。
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