钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T12605-90

不适当时,经合同双方协商,可将评定框尺面积沿焊缝方向扩大到3倍,求出缺陷总点数,用此值的三分之一进行评定。 11.2.2分级评定

圆型缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度和评定框尺尺寸确定,各级允许点数的上限值应符合表8的规定。

表8

评定框尺尺寸,mm 母材厚度,nlm 点 数 ≤10 质量级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 1 3 6 >6 lO×lO >10—15 2 6 12 >12 >15~25 3 9 18 >18 lO×20 >25~50 4 12 24 >24 >50—100 5 15 30 >30 lO×30 >100 6 1a 36 >36 11.2.2.1 单个圆型缺陷长径大于1/2T时,评为Ⅳ级。

11.2.2.2 Ⅰ级焊缝或母材厚度小于或等于5mm的Ⅱ级焊缝内,在评定框尺内不计点数的圆型缺陷数不得多于10个。 11.3 条状缺陷的评级

11.3.1 长宽比大于3的缺陷定义为条状缺陷。

11.3.2 条状缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度确定,并符合表9的规定。

表9 mm

质量级别 Ⅰ Ⅱ 母材厚度r T≤12 12

②当被检焊缝长度小于12T(Ⅱ级)或6T(Ⅲ级)时,可按被检焊缝长度与12T(Ⅱ级)或6T(Ⅲ级)的比例折算出被检焊缝长度内条状缺陷允许值。当折算的条状缺陷总长小于单个条状缺陷长度时,以单个条状缺陷长度为允许值。 11.4未焊透的评级

11.4.1 外径大于89mm钢管,未焊透的焊缝质量分级应符合表10的规定。

表10

质量 级别 未焊透深度 占壁厚百分 极限深比,% 度,mm 0 ≤1.5 未焊透总长,mm 连续未焊透长度 断续未焊透长度 0 0 0 Ⅰ Ⅱ ≤10 T≤12时,不大于 间距小于6L时,不4;12

②同一焊缝质量级别中,未焊透深度中占壁厚的百分比和极限深度此两个条件需同时满足。

11.4.2 外径小于和等于89mm钢管,未焊透的焊缝质量分级应符合表11的规定。

表11

质量级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 未焊透深度 连续或断续未焊透总占壁厚百分比,% 极限深度,m m 长占焊缝周长的百分比,% 0 ≤10 ’ ≤15 大于Ⅲ级者 0 ≤L 5 ≤2.0 0 ≤10 ≤15 11.5 根部内凹的评级

11.5.1 外径大于89mm钢管,其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表12的规定。 表12

质量级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 内 凹 深 度 占壁厚百分比,% ≤10 ≤15 ≤20 大于Ⅲ级者 内凹总长占焊缝 极限深度,mm 总长的百分比,% ≤1 ≤2 ≤3 ≤25 11.5.2 外径小于和等于89mm钢管,其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表13的规定。 表13

质量级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 内 凹 深 度 占壁厚百分比,% ≤10 ≤15 ≤20 大于Ⅲm级者 内凹总长占焊缝 极限深度,mm 总长的百分比,% ≤l ≤2 · ≤3 ≤30 11.6 综合评级

在评定框尺内,同时存在几种类型缺陷时,应先按各类缺陷分别评级,再将各自评定级别之和减1作为最终级别。 12 检验报告及底片的保存 12.1 检验报告的要求

焊缝透照后应写出检验报告,其内容至少应包括:产品(工程)名称、检验部位、检验方法、透照规范、缺陷名称、评片级别、返修次数及日期等,检验报告的格式应参照附录c的规定。检验报告需经评片和复评人员签字。 12.2 检验报告及底片的保存

检验报告和底片必须妥善保存至少五年。以备随时查核。

附 录 A

专用象质计和未焊透深度对比块 (简称对比块)的型式和规格

(补充件)

A1 1型专用象质计

外径大于76mm且小于和等于89mm的钢管焊缝,采用双壁单投影法分段透照,应选用Ⅰ型专用象质计。

A1.1 Ⅰ型专用象质计由5根直径相同的钢丝和铅字符号组成,其制做要求应符合GB 5618的规定。其型式、线编号见图A1。

A1.2 图A1中编号由3位数字表示,第l、2位表示材料,第3位表示线编号。 A2 Ⅱ型专用象质计

外径小于和等于76mm的钢管焊缝,采用双壁双投影法透照,应选用Ⅱ型专用象质计。

Ⅱ型专用象质计由一根或两根钢丝(其长度大于所透照的管子外周长)和铅字符号组成。制做要求应符合GB 5618的规定,其型式、线编号见图A2。 A3专用对比块

专用对比块的型式和规格应符合图A3和表A1的规定。

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