分布情况，与甲方确认。
2、施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。
采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机两台及自卸车6辆。 机械开挖程序：
测量放线→机械开挖→修坡→人工清土
5、办理大临水、电使用申请,批准后按指定位置接出3×25＋1×16电缆到施工现场总配电箱,内设配电盘一个，并安装漏电保护器，分配电箱按一机一闸一保护的要求配制，均配备铁柜上锁，并且准备钢芯电缆200米，普通三相电缆1000米、单相电缆3000米，花软线
1000米，白帜灯泡200个，小红灯泡600个，碘钨灯50个，以备施工使用。用ф25的钢管用于施工现场作施工养生和生活用水。
二、施工作业及质量要求：
开挖土方——垫层施工——
80cm厚钢筋砼施工——其余钢筋砼排水沟施工（毛石排洪沟砌筑） 土方开挖
开挖设备采用0.8m3～1m3反铲挖土机开挖。因现场做临时预制场地，故把挖出的土用奔驰自卸车运往指定堆土场地，待回填时至运回。
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（2）机械挖土时，要配备20个人工进行机械不能挖到及挖不到的土方清理。
（3）为防止地面水流入基坑，并根据现场地形，在施工现场挖临时排水
沟或拦水沟，将地面水引至低洼区或河沟中。为防止地下水浸沟基底，在较低的一角处设置直径为800mm，深1200mm集水井，井内铺设砾石滤水层。每个坑内配备1台污水泵向外排水，保证基底不被水浸泡。基底排水工作要一直延续到回填结束。
2、垫层施工时严格控制好上平面标高，以达到施工要求。 3、钢筋混凝土排水沟施工该工程基础钢筋的锚固长度：HPB235为24d，HRB335为30d，搭接长度为锚固长度的1.4倍，在同截面内钢筋接头面积百分率不应大于50％，接头相互错开的距离不小于35d，弯钩端头平直段长度不小于10d，钢筋保护层厚度40mm。 浇筑时：①检查模板及其支架、应确保标高，位置尺寸正确，强度，刚度及严密性满足要求，模板中的垃圾应清除干净，并浇水湿润。②检查钢筋的级别、直径、数量、排放位置及保护层是否满足设计和规范要求，并做好隐蔽工程验收记录。③做好施工组织和技术、安全交底工作。
4、砌石施工及质量要求：
(1)石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》(JTJ054—94)进行试验，以确定石料各项物
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理力学指标值。立方体的极限抗压强度，应≥30Mpa。
(2)石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
(3)石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。
（4）在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础砌体的边线，按照设计要求的砂浆标号采用人工砌筑，砂浆拌和采用机拌砂浆。
（6）在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆，填满垂直缝时，应用扁钢捣实。
(7)如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
(8)在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。
(9)勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7~14d内应加强养生。
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(1)砌体应分层砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。
（2）较大的砌块应砌于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
(3)墙体砌筑到顶后，砌体顶面及时用砂浆抹平，以防止地面水冲刷和渗入。
质量保证措施
项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
2、根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
3、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
4、材料、成品半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品等进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。重要材料进场后经监理、建设单位的相关人员在场验证后，方可使用。
5、在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格证的施工工序不准转入下道工程序的施工，并即时进行返工直至合格。
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