（13）雨、雪及五级大风等天气情况禁止施工。
（14）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
（15）操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
（16）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。 （17）大模板放置角度大于其自稳角。
（18）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。
（19）清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
（20）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
（21）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。 2、柱模板堆放要求
（1）平模立放满足75°~80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。
（2）柱模板按编号分类码放。
（3）存放于施工楼层上的柱模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。
（4）平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。 （5）柱模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。 （6）柱模板堆放处严禁坐人或逗留。
（7）柱模板上操作平台应有 护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。
二、钢筋工程
根据现场勘察，地下室施工阶段场地极为狭窄，故基础施工阶段钢筋均在场外加工成型，根据现场需求进场。由塔吊转运至施工作业层，不考虑现场加工及堆放。
2.1 施工准备
（1）材料要求
① 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 ② 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。 ③ 垫块：采用塑料垫块。
④ 双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。 （2）主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。
（3）作业条件及技术准备
① 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如： 1）若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等。 2）悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。
3）抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
② 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
③ 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。
④ 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。
⑥ 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。
⑧ 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 ⑨ 按要求搭好脚手架。
（4）钢筋的进场验收和检验
①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退场，禁止使用。
② 现场验收与储存
钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
2.2 钢筋加工
（1）钢筋加工
① 首先严格按施工图纸设计的钢筋规格、型号、尺寸和形状做出钢筋下料单，并严格按钢筋下料单制作钢筋。
② 为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
③ 钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做1800弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d,平直部分长度≥10d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做900弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯起钢筋中间弯折处的直径D≮5d。
④ 箍筋的加工：箍筋末端弯钩1350，抗震结构箍筋末端平直段为10 d。 ⑤ 钢筋加工的允许偏差见下表：
钢筋加工的允许偏差 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 弯起点高度 箍筋内净尺寸 允许偏差 ±10mm ±20mm ±5mm ±5mm 2.3 操作工艺
（1）钢筋绑扎一般要求
① 材料:钢筋为HPB235级,为HRB335,为HRB400.
② 受力钢筋的混凝土保护层厚度:现浇板15mm,柱30mm,梁25mm. ③ 受力钢筋的接头,采用焊接连接,同一连接区段内受拉钢筋接头面积不应超过总截面面积的25%(基础底板底筋焊接接头不超过总截面面积的50%).有避雷要求的梁柱纵筋焊接位置及要求见电施图说明.
连接区段长度：绑扎接头为1.2倍搭接长度，焊接连接接头为35d（d为连接钢筋直径中的较大值），且≥500mm。凡接头中点位于该连接区段长度范围内视为同一连接区段。同一区段接头面积百分率为25%时。绑扎搭接头连接区段长度为1.3Ll（Ll为搭接长度）。
钢筋绑扎规定 节点技术规定 部位 交叉均应采用铁丝扎牢 点 外围两行筋的相交点应全部绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎 板、墙网 梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层 梁、柱箍筋 应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm 角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为450，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成450 柱箍筋