塑件上端有M10的螺纹，故必须设计脱螺纹机构或侧分型机构，为保证塑件结构完整顺利脱离型芯，初步定为顺序脱模，既为双分型面注射模。 9、制品质量：
根据M=ρV V=1/4πd2 其中ρ为0.90g/cm3 V=π/4D2H-π/4d2h
=π/4（252-232）×26+π/4（102-72）×6 ≈2.084cm3 故M约为3.686g 三、注塑机的选用
根据计算出的制件体积、质量大致确定模具的结构，初步选定注塑机型号，方法如下：在选用的时候，根据产品所需的实际注塑量，并考虑一模型腔数量，再留有一定余量选择注塑量。由于本制件为大批量生产，且初步考虑型腔数目确定为2腔。 根据Mj≥Ms/0.8
Vj≥Vs/0.8
Mj——注塑机最大理论注塑量 Ms——理论注塑容量
Mj——一幅模具成型产品所需的实际质量 Vs——一幅模具成型产品所需的实际注塑容量
将制件的质量和体积代入上式后，根据所得结果选定SZ系列注塑机。
其主要参数如下： 注 项目 塑 装 螺杆直径/mm 置 螺杆转速/(r/min) SZ-25 /20 25 0~220 理论注塑容量/cm3 25 注塑压力/Mpa 注塑速率/(g/s) 塑化能力/(kg/h) 锁 锁模力/kN 模 拉杆间距/mm 装 模板行程/mm 200 35 13 200 242×187 210 置 模具最小厚度/mm 110 模具最大厚度/mm 220 定位孔直径/mm 定位孔深度/mm 喷嘴伸出量/mm 喷嘴球半径/mm 顶出行程/mm 顶出力/kN 55 10 20 SR10 55 6.7 电 油泵电机功率/kW 7.5 气 加热功率/kW
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其 机器重量/t 2.7 他 外形尺寸(L×W× 2.1×1.2×1.4 H)/(m×m×m) 四、模具设计的有关计算 1、型腔型芯工作尺寸的计算 ⑴ 型芯结构
型芯与各个的配合为过盈配合，以保证配合的紧密，防止塑件产生飞边。另过盈配合可以保证型芯与模板的相对位置的固定。 （2）模具的导向机构
为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分和动模部分之间采用导柱和导套导向定位，推件板上装有导套，推出推件时，导套在导柱上运动，保证了推件板的运动精度。定模板上装有导柱，为浇口和定模板及拉料杆的运动导向。 （3）结构强度的校核
型腔在成型过程中受到塑料熔体的高压作用和高速的冲击作用，应该具有足够的强度和刚度。实践证明大尺寸型腔刚度不足是主要矛盾，故型腔的不足是刚度不够，型腔应以满足刚度条件为准：δmax≤[δ];而对于小尺寸的型腔，强度不足是是主要矛盾，型腔应以Бmax≤[Б]。在工厂实际生产中也常用经验数据或有关表格进行简化对凹模侧壁和底板厚度的设计。由《塑料模具设计与制造》中表3—22中可以查出圆形型腔的内壁直径为2r，在80~90mm范围内。
组合式型腔的内壁厚为13mm，模具的壁厚为35mm，根据实际尺寸检测 t>13就可以满足强度，故本模具的强度足够，可以进行下一步的设计。
取PP塑料的平均成形收缩率为S=(S1+S2)/2=0.7%。塑件未标注公差按照表1-12中5级精度公差值选取。
注： S——塑料的平均收缩率； S1——塑料的最小收缩率； S2——塑料的最大收缩率。 凹模的工作尺寸计算
凹模是成型塑件外型的的模具零件，其工作尺寸属包容尺寸，在使用过程中凹模的磨损会使包容尺寸逐渐增大。所以，为了使模具磨损后留有修模的余地并满足装配的需要，在设计时包容尺寸尽量取下限尺寸，尺寸工差取上偏差。 凹模的径向尺寸计算公式： L=[Ls(1+k)-(3/4)△]0+δ
式中 Ls——塑件外型径向公称尺寸
K——塑料的平均收缩率
△——塑件的尺寸公差
δ——模具制造公差，取塑件相应尺寸公差的1/3~1/6。
凹模的深度尺寸计算公式： H=[Hs(1+k)-(2/3)△]+δ0
式中Hs——塑件高度方向的公称尺寸。