辙寿命试验标准50％。 4.1.2技术比选结论
在胶粉生产中，常温法工艺简单、操作简便、价格低廉；冷冻法破碎效果好。为体现技术路线经济的合理性和保障技术路线技术的先进性，本项目采用常温法和冷冻法相结合的技术方案，扬两者之长，避两者之短。
根据前面的分析，由于本项目研发对高级再生胶生产的技术路线，生产工艺和工艺设备的研发应用，使高级再生胶的生产工艺成熟，设备先进、系统配套、操作稳定、大规模地生产高级再生胶已不存在技术风险。另外，高级再生胶的产品性能在替代原生橡胶方面具有明显的优势，已为市场所广泛认同，产品供不应求，根据中国橡胶工业协会、中国轮胎翻修和循环利用协会今年六月份提供的信息，不同品种的高级再生胶，市场销售价格目前处在7000-9000元/吨水平；为使本项目的技术经济分和财务评价更具有可持性，并留有足够的空间，价格按5000元/吨计算。
为使翻胎的质量及经济效益更具竞争力，采用国外先进的轿车轮胎翻新技术、提高其他轮胎预硫化胎面翻胎新技术及装备水平、增强轮胎检测手段和采用先进检测仪器是必要的。
本项目考虑采用国外先进设备，建设每年翻修旧轮胎20万条的生产线，其中轿车轮胎翻新生产线采用模型法的全翻新工艺路线，年处置能力17万条，占总翻新能力的85%；载重轮胎翻新生产线采用预硫化胎面法的全翻新工艺路线，年处置能力3万条，占总翻新能力的15%。以上两条生产线可兼顾中、小规格工程轮胎的翻新。同时采用国内外先进的胎体进厂检验和翻新胎成品检查的测试仪器和设备、采用轮胎全翻新技术，弧形胎面，新型打磨技术与装备，内外包封套技术，挤出热贴粘合胶技术与装备，可大大提高翻胎的质量及效率，降低成本，提高经济效益，使市场前景更好。
翻新后的轮胎直接供给各地的汽车维修企业，实行翻新胎产品质量保证和里程保证，有质量问题等包赔退。
由于传统方法生产的胶粉受到破胶机的限制，其细度一般不超过40目，应用于改性沥青的生产并无多大用途。而精细胶粉作为新型的再生资源，具有更多的优点。其颗粒直径小，同等重量的胶粉表面积比普通胶粉大许多，因而在应用上有了质的飞跃。但以精细胶粉作改性剂生产改性沥青的技术在工程实际应用上较少，因此研发精细胶粉改性沥青生产工艺和生产技术、以及生产出来的改性沥青技术性能的研究亟待解决，这样不但能够解决废旧轮胎环境污染问题，还能开拓新型材料行业，提高精细胶粉的利用价值和扩展利用途径。本项目设立精细胶粉改性沥青研发中心，用于相关技术的研发工作。
4.2工艺流程简述
4.2.1胶粉生产规模与工艺概述
本项目年产中间胶粉5万吨，其中1.5万吨用于生产高级再生胶；1.25万吨用于生产80-120目精细胶粉，2.25万吨用于生产200目微细胶粉。
废旧轮胎首先进行预处理和预粉碎，制成30-60目的粗胶粉。做为中间产品的粗胶粉，为进一步生产高级再生胶、80-120目精细胶粉和200目微细胶粉提供生产原料。本项目设施在胶粉生产的过程中，由计算机实施全程的检测、取样和控制，实现了高可靠性运转，冷却水的自动循环，粉尘的自动收集法。全套生产线具有设备配备合理、出胶率高、使用寿命长、动力消耗低、噪音低、联动化自动化程度高、生产成本低、产品质量好、无污染等特点。工艺路线、工艺指标和产品的技术均达到国际先进水平。
（1）30目-60目胶粉生产规模与工艺
30目-60目胶粉生产规模为年产量5万吨，两条生产线，一用一备。主要生产设备有：子午钢丝剔除机、整胎输送机、整胎破碎机、S型输料机、清洗机、脱水机、红外干燥器、粉碎机、钢丝分离机、纤维分离机等。工艺流程如下：
废轮胎 切圈 粗切 清洗 脱水 干燥 粉碎 钢丝分离 纤维分离 30-60目胶粉
（2）80目-120目胶粉常温法生产规模与工艺
80目-120目精细胶粉生产规模为年产量1.25万吨，采用一条国产常温法胶粉生产线，使设备成本大大降低。主要生产设备有：助剂添加器，斗式提升机、螺旋输料机、精细粉碎机、旋风分离机、组合关风机、包装机等。工艺流程如下：
30-60目胶粉 精细粉碎 旋风分离 包装 80-120目精细胶粉
助剂添加 （3）200目微细胶粉冷冻法生产规模与工艺
200目微细胶粉生产规模为年产量2.25万吨，采用3条国外先进的7500吨/年冷冻法生产线。预粉碎后的30-60目胶粉经液氮冷却后进入低温破碎机粉碎、打包成了微细胶粉成品。主要生产设备有：液氮冷却装置、低温破碎机、集料器、螺旋输料机等。工艺流程如下：
30-60目胶粉 液氮冷却 低温粉碎 包装 200目胶粉成品 4.2.2高级再生胶
传统的高温动态脱硫工艺是将胶粉与添加剂混合在一起，在200℃以上下的高压蒸汽之下，在脱硫罐内加热处理3-4h完成的。工艺剧烈，在脱硫过程中断开S-S、S-C键的同时，橡胶分子C-C键也部分受到破坏，造成再生胶性能降低很大，而且能耗高，生产时间长，还有二次污染。
本项目工程采用物理法中的微波脱硫新工艺一步再生法。
微波脱硫法是一种非化学、非机械的一步再生法，它是利用微波能量切断S—S键、S—C键，而不切割C—C键，因而达到再生之目的，因为微波能断键是有选择性的，故用这种方法生产的再生胶的性能接近原胶，微波脱硫过程中
无须添加任何助剂，因此，基本上无污染，另外脱硫时所用胶粉为3~5mm的胶粒，而不像传统的脱硫方法需要1面膜的胶粉，因此，机械损耗可大量减少，电能也可大量减少，微波脱硫时间短，一般只需要5 min，因此生产效率高，生产成本可大幅降低，因此微波脱硫法是生产高质量和低成本再生胶的最佳方法之一。
微波脱硫机理：微波场是一个变化频率极高的交变电场，例如频率为2450 MHz的微波，其电场方向每秒钟变化2450百万次，在方向振荡如此之快的电场中，一切极性基团都将迅速改变自己的方向而摆动因分子本身的热运动和相邻分子的相互作用及分子的惯性，使极性基团随电场变化的摆动受到阻力和干扰，从而在极性基团和分子之间产生巨大的能量。硫化橡胶分子间及大分子内都存在S—S键 和S—C键，可将硫桥看成是一种硫醚键的偶极矩，因而硫化胶在电场中都会发生偶极极化。因此，无论是极性生橡胶还是非极性生橡胶，其硫化胶都具有一定的极性。加之，一般硫化胶中都含有炭黑，而炭黑吸收微波的能力很强，并且硫醚的偶极矩较大，在微波场中，该处获得的能量也较大，这就使含有炭黑的硫化胶在微波能的作用下发生S—S或S—C键断裂，因此，破坏了硫化胶的网状结构而获得塑性，从而达到再生之目的。 工艺流程方块简图如下：
胶 粉 脱 硫 捏 炼 滤 胶 回 炼 4.2.3 轮胎翻新
高级再生胶 精 炼 轮胎翻新需经入厂检验、磨胎、胎面成型、硫化、成品检验等几个主要工序。总的工艺流程如下：
废旧轮胎入厂检验轿车轮胎磨胎硫化设备热贴法胎面成型中、小规格工程轮胎分拣翻新轮胎载重轮胎磨胎（胎