51.
解：
考虑钢板使用过程中的腐蚀量，有设计厚度
52.什么是压力容器的设计压力？对于盛有液体的容器，如何计算该容器的设计压力？
设计压力是容器顶部的最高压力，其值不得低于工作压力，工作压力系指正常工作情况下容器顶部可能达到的最高压力。
对于存储液体的容器，当元件所承受的液柱静压力不小于5%设计压力时，计算该元件厚度的计算压力由设计压力加上液柱静压力。
53.解释：计算厚度、设计厚度、名义厚度和有效厚度的含义。
54.在压力容器设计过程中，(1) 为什么要规定最小厚度？不锈钢容器设计的最小厚度是多少？ (2) 为什么要引入焊缝系数？什么条件下焊缝系数取为1.0？
（1）为保证容器在制造、运输和安装过程中的刚度要求而规定的壳壁最小厚度值。对碳钢和低合金钢制的容器，不小于3mm；对高合金钢制的容器，不小于2mm。
不能认为壁厚越小就越能节省钢材，就可降低造价。越是薄的圆筒，在制造过程中为了维持必要的圆度、刚度。为在运输过程中不使变形过大，就必须使用大量的辅助钢材，把圆筒撑圆，以保证有足够的刚度。待制造完后，这些辅助钢材须去掉，实际上造成制造费用的增加。 （2）焊缝区是容器上强度比较薄弱的地方。焊缝区强度降低的原因在于焊接时可能出现缺陷；焊接热影响区往往形成粗大晶粒区而使强度或塑性降低；由于结构刚性约束造成焊接残余应力较大。 双面焊的对接焊缝，用100%无损探伤检验时焊缝系数为1.0
55.在无损检测方法中，什么是UT、RT和PT？ 超声波检测（Ultrasonic Testing，UT）
超声波是频率高于20千赫的机械波，在材料中传播时遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射，这种反射现象可被用来进行超声波探伤。 UT设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。但不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光洁度,同时要求操作者经验丰富。 射线照相检测（Radiographic Testing，RT）
是指用X射线管为射线源的X射线或以放射性同位素为射线源的γ射线，照相检测来检测材料和工件、并以射线照相胶片作为记录介质和显示来判定被检材料和工件的内部是否存在缺陷。 RT准确度较高，被用来对材料进行严格检测，但存在辐射危险。 渗透检测（Penetration Testing，PT）
即在测试材料表面使用一种液态染料(渗透液)，利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显像剂将渗入的渗透液析出到表面显示缺陷的存在。用于检测非疏孔性金属和非金属试件表面开口缺陷的无损检测方法。