进度计划是指导项目施工，实现工期目标的有效控制手段，可以采用网络计划、横道计划、月计划、周计划等。计划编制要科学合理，要加强检查和调整；要加强施工准备工作，做好生产要素的合理配置；严格执行施工规范和施工组织设计，贯彻执行ISO9002质量体系及程序文件；要组织高素质的施工作业队伍，并保持稳定。
（四）、加大科技攻关力度，积极采用新技术
施工单位要大力采用新工艺、新材料，优化施工方案，以缩短工期，降低成本，增加效益。
（五）另外要做好以下几点
1、充分做好施工的准备工作，使上、下工序施工中环环相扣。
2、所有机械设备及周转材料在施工前必须准备充足。材料供应必须及时、充足，确保施工中不出现停工待料现象。
3、提前安排成品及半成品的加工制作，落实主要材料的供应渠道。
4、加强土建与安装之间的协调管理，做到紧密配合，统一部署，做到同步循序。
5、采用机械化施工，尽量缩短施工工期。
6、以总进度计划为依据，及时编好月计划、周计划等。
7、合理安排每天作业时间，在施工中实行二班作业制，确保按目标工期竣工。
5、施工方案和项目经理部组成人员；
5.1施工方案
技术准备
1:项目经理部组织人员建立测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。
2:组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。
3:公司主任工程师牵头，组织学习工程图纸、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。
4:翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。
5:图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
6:各分部项目工艺卡，以及主要分项工程冬雨季施工措施。
7:品加工（门、窗及埋件等）加工、订货计划、明确进场时间。
现场准备
1:主要求的时间，组织及时进场，进一步按计划进行现场改造。
2:现场给定的水、电源，按施工现场平面布置图布置现场。
3:设计有计划地组织机械料具进场。
4:施工队伍进场施工。
5:部施工员实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标桩。
6:场地做好排水组织。
7:配备消防器具，确保消防安全。
8:移动电话，连接天气预报通讯台。
施工程序
基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。
注：其中水电、设备安装穿插施工。
主体结构施工方案
本工程为低层框架结构，由于层高较高，因此柱子砼需分层浇筑。其施工流程为：框架柱钢筋绑扎→支模→浇砼柱→柱（屋）面梁板支模→柱砼浇灌→楼（屋）梁板钢筋绑扎→楼（屋）面梁板砼浇灌→轴线标高垂直传递和复测。
脚手架工程
本工程外脚手架均用ф48钢管搭设而成。
搭设正式外脚手前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；搭设时每一立杆的下部垫50mm厚，300mm宽，长度不得小于1.5m的木板。
脚手架内外杆的间距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m,内设杆距墙面的距离为20∽30cm,大小横杆的两端伸出构架10∽20cm,落在屋面上的脚手架下端要加垫木。外脚手架必须随
着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网，挂安全网时，须用不小于10#的镀锌
钢筋制作：
钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。
钢筋焊接：
钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。
钢筋绑扎：
钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。对135度/135度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135度/90度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90度弯钩扳成135度，所有板负弯筋必须用小马凳搁置，浇灌砼时，严禁破坏小马凳，确保负弯筋的位置正确。
钢筋保护层：