排气系统：为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出
模温调节系统：为了满足注塑工艺对模温的要求，模具设有冷却和加热系统 普通浇注系统由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，主要由主流道，分流道，浇口和冷料口组成
主流道：紧接注塑机喷嘴到分流道的那一段流道，熔融塑料进入模具时首先经过它 分流道：将主流道来的塑料分型面引入各个型腔的那一段通道 浇口：调节料流速度，控制补料时间 冷料口：用来除去料流中的前端冷料
2. 试比较Z型拉料杆、倒锥形拉料杆和球形头拉料杆的动作特点和适用场合。 3. 何为多腔模分流道平衡式与非平衡式？各有何特点及适用什么场合？
所谓平衡式指从主流道到各型腔的分流道和浇口其长度，形状，断面尺寸都是对应相等的，适用于生产高精度的制品时
非平衡式布置的分流道一般来说适用于型腔较多的情况，其流道的总长度可比平衡式布置的短一些，因而可以减少回头料得重量，对于性能和精度要求不高的塑件来说是经济可行的 4. 何为无流道凝料的注塑模具？有何特点？怎样的塑料品种较适合此种成型方法？
无流道注塑模具包括热流道和绝热流道模具两类，嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。加热流道在流道板内设置加热原件，而绝热流道则靠流道中冷凝的塑料外层对流道中心熔融料起保温作用。在每一次注塑周期中，只需取出制件而没有浇注系统凝料，这就大大提高了劳动生产率，同时也保证了压力在流道中的传递，这样的模具容易达到全自动操作。
特点：节约能源，节约原材料，同时还能提高制品的质量。 具有以下性质的材料，适宜采用热流道模具：
加工温度的范围宽，熔体黏度随温度变化小的塑料。
对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小压力即容易流动的塑料熔体。 热变形温度较高。制品在高温下而能快速固化，并能快速脱出塑料件。 5. 何为模具的成型零件？它包括哪些部分？
直接构成模具型腔的所有零件都称为成型零件，通常包括：凹模，凸模，成型杆，成型环，各种型腔镶嵌件等直接构成模具型腔的所有零件都称为成型零件，通常包括：凹模，凸模，成型杆，成型环，各种型腔镶嵌件等
6. 在什么情况下，整体嵌入式凹模和型芯须考虑止转定位问题？如何实现止转定位？
如果制件不是旋转体，而凹模的外表面为旋转体时，则应考虑止转定位。常用销钉定位。销钉孔可钻在连接缝上（骑缝销钉），也可钻在凸肩上。当凹模镶件淬火后硬度很高不便加工销孔或骑缝钉孔时，最好利用磨削出的平面采用键定位，键定位特别适用于在多型腔模具中固定成排的阴模，也适用于凹模经常拆卸的地方。
7. 注塑充模时排气不良有什么后果？可采用的排气措施有哪些？
当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有气体、蒸汽等不能顺利排出，将在制品上形成气孔、银丝、灰雾、接缝、表面轮廓不清，型腔不能完全充满等弊病，同时还会因气体压缩而产生高温，引起流动前沿物料温度过高，粘度下降，容易从分型面溢出，发生飞边，重则灼伤制件，使之产生焦痕。而且型腔内气体压缩形成的反压力会降低充模速度，影响注塑周期和产品质量（特别在高速注射时） 排气措施：1）利用分型面或配合间隙排气 2）开设专用排气槽 3）用多孔烧结金属块排气 4）负压及真空排气
8. 模具导向定位机构有何作用？一般可采用哪些方法导向定位？
9. 相对于导柱导套，锥面定位机构有何特点？当采用了锥面定位机构，模具上是否可省去导柱导套导向
机构？
由于导柱与导向孔之间有配合间隙，不可能精确定位。对于侧壁形状不对称的塑件，注塑压力也会产生侧向推力，如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损，因此最好同时采用锥面定位。锥面定位的最大特点是配合间隙为零，可提高定位精度。
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不能省去，要两者同时使用。
10. 推杆和推件板脱模机构各有何特点？各适用于何种场合？
推杆是推出机构中最简单最常见的一种形式。由于推杆加工简单、安装方便、维修容易、使用寿命长、脱模效果好，因此在生产中广泛应用，但是，因为它与塑件接触面积比较小，设计不当易引起应力集中因而顶穿塑件或使塑件变形。
推件板脱模机构适用于各种薄壁容器、筒形制品、大型罩壳及各种带一个或多个孔的塑件。推件板推出的特点是推出力大而均匀，运动平稳，且不会在塑件表面留下推出痕迹，因此应用十分普遍。 11. 何为二级脱模机构？其脱模过程有何规律？
12. 侧抽机构中，楔紧块的作用是什么？楔紧块的斜角（楔紧角）大小应如何确定？为什么？
作用：当塑料熔体注入型腔后，它以很高的压力作用于型芯或瓣合模块，迫使滑块外移。常用契紧面承受侧向推力。契紧块得斜角硬略大于斜销的斜角，这样开模时契紧块的斜面能很快离开滑块，不会发生干涉现象，它一般比斜销斜角大
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1. 传递模主流道有时为何呈倒锥形？其分流道设计有哪些要点？
为防止主流道与喷嘴处溢料;为减小料流转向过渡时的阻力;分流道设计的要点：各种塑料的流动性有差异,可根据塑料的品种粗略地估计分流道的直径；(2)对壁厚小于3mm,质量200g以下的塑料制品,还可用如下经验公式确定分流道直径；(3)当注射模主流道和分流道的剪切速率浇口的剪切速率所成型的塑件质量较好
2. 试模时，应如何选择注射压力、料筒温度、注射速率？调整时按什么顺序进行？为什么？
开始试模时，原则上选择低压、低温、中速成型。然后按压力、速率、温度这样的先后顺序变动，直至试模成功。在试模过程中要作好详细记录
由于注射压力变化的影响，立即就可以从制品上反映出来，所以如果制品充不满，首先是调整注射压力，当多次变更注射压力仍无显著效果时，才考虑调整其它工艺参数。一般最后才调整料筒温度，这是因为料筒温度的上升和塑料熔体的上升有一个时间差，两者温度才能达到平衡。因此调好料筒温度后，必须在一定时间后才能反映在制品上。另外把料筒温度调得过高，可能使塑料熔体易产生降解。 ★影响塑件成型收缩的因素有哪些？
答：影响塑件成型收缩的因素可归纳为四个方面：（1）塑料的品种，各种塑料都具有各自的收缩率；（2）塑件结构，塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及其分布对收缩率的大小也有很大影响；（3）模具结构，模具的分型面、浇口形式、尺寸及其分布等因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间；（4）成型工艺条件，模具温度高，熔料冷却慢，则密度低，收缩率大。 ★何为浇注系统？其作用是什么？
浇注系统：指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。
作用：①：将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排出；②：在塑料熔体填充及凝固的过程中，将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，已获得形状完整、内外均匀、质量优良的塑料制件。 ★何为冷料穴？冷料穴的作用是什么？
为防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，用一个井穴将主流道延长以接收冷料，把这一用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。
作用：①：容纳冷料；②：开模时将主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保留在动模一侧，便于脱模。 ★分型面的选用原则：
首先要选择断面轮廓最大的地方作为分型面，这是主要原则，下面的是副要原则：
便于塑件的脱模；考虑塑件的外观；保证塑件精度的要求；有利于排气；考虑脱模斜度对脱模的影响
《塑料成型工艺及模具设计》试卷二
3、为利于塑件脱模，塑件侧面结构应尽量避免设置 或 。 4、为使模具结构简化，一般情况下，要让塑件在开模后保留在 或 上。
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5、合模机构设置精密定位装置的目的是 ，当模具一边的圆锥抱住模具另一边的型腔时，对型腔起到 作用。 6、注射成型中需要控制的温度有 温度、 温度和 温度。 9、欲知某台注塑机合模时能否夹紧模具，需要用模具的 尺寸比较设备的 （技术参数）、 （技术参数）。
10、主流道的轴线一般位于模具 ，它与注射机的 轴
线重合。
11、在正对直接浇口（又叫主流道型浇口）大端的型芯上设有一凹坑，该凹坑叫 ， 作用是使熔体 。 四、简答题（每小题4分，共12分） 1、说出塑料制品的不足之处。
2、为什么说塑件的壁厚不能过小或过大？ 3、谈谈在何种情况下成型零件采用镶拼式结构。 五、综合题
1、写出各零件名称。 2、模具采用何种浇注系统？
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3、模具采用何种冷却系统？ 4、件11、14的作用是什么？
5、模具有几个分型面？分型距是多少？ 6、叙述模具工作原理。
试卷二 答案
一、填空题
二、单项选择题（每小题1分，共10分） 1、下列塑料中属于热固性塑料的是（D）。
A、聚乙烯 B、ABS C、尼龙 D、酚醛 2、塑料熔体粘度与剪切速率无关，称这类熔体为（C）流体。
A、滨哈 B、膨胀性 C、牛顿 D、假塑性 3、模具型腔的（A）不足很可能导致模具开模困难。
A、刚度 B、强度 C、耐磨性 D、耐腐蚀性 4、能够有效降低注塑产品中分子定向程度的方法为（D）。
A、降低物料温度 B、降低充模速度 C、降低模具温度 D、降低注塑压力 5、对于小型塑件来说，影响尺寸精度最重要的因素是（A）。
A、成型零件制造公差 B、成型收缩率的影响 C、成型零件磨损量 D、模具装配误差 6、注塑模与推杆推出机构配套使用的拉料杆为（Ａ）。
Ａ、“Ｚ”型 Ｂ、球头 Ｃ、菌型 Ｄ、锥形 7、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（D）。
A、翘曲 B、毛刺 C、拼合缝 D、烧焦痕
8、在斜导柱侧向分型抽芯机构中，锁紧块的斜角α′与斜导柱的倾角α之间的正确关系式是（A）。 A、α=α′+2~3° B、α=α′-2~3° C、α-α′＜25° D、α′-α≤25° 9、设计模具时与确定型腔数目无关的因素是（D）。
A、现有设备的情况 B、塑件本身的尺寸 C、塑件的精度 D、塑件的原料 10、相对来说，最难去除的浇口是（A）。
A、环形浇口 B、轮辐浇口 C、点浇口 D、爪形浇口
三、多项选择题（共10小题，每小题2分，共20分，每小题至少有两个正确答案，多选、漏选、错选不得分）
1、填充剂的主要作用包括（A B C）。 A、降低产品成本 B、赋予材料新的性能 C、改善制品某些性能
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