改进前 改进后
（3）下图所示零件壁厚设计有不妥之处，请改进
改进前 改进后 改进后
（4）下图所示加强筋设计有不妥之处，请改进
改进前 改进后
一、填空题（每空0.5分，共20分）
7、机动抽芯按结构可分为斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块、齿轮齿条、弹簧等多种抽芯形式。 8、塑料模的合模导向装置主要有： 导柱导向 和 锥面定位 ，通常用 导柱导向 。 9、塑料模在成型过程中所受的力有: 锁模力 、注射力 、成型压力等。 二、判断题（正确的写T，错误的写 F；每题一分，共22分）
1、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。（ F ） 2、塑料模具中，凹、凸模镶块有些部分是相互碰在一起，一般将没有脱模斜度的相碰称为“碰穿”，而有脱模斜度的相碰称为“插穿”。 （ T ）
3、在设计塑件时应尽可能避免侧向凹凸而减少或消除不必要的侧向抽芯，以简化模具结构。
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（ T ）
4、冷却回路应有力于减小冷却水进、出口水温的差值。（ T ） 5、一副模具只有一个分型面。 （ F ） 6、注射模的结构是由注射机的形式、制品的复杂程度以及模具内的型腔数目所决定的。（ T ） 7、大型塑件需侧向分型时，一般应将投影面积大的分型面设在垂直于合模方向上。（T） 9、注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。( F ) 若注射压力小，保压时间短，则抽拔力大。（ T ）
11、分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，既要考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。 ( T )
13、为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修得光滑。( T )
15、塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。( T ) 20、脱模机构的作用包括塑件等的脱出、取出两个动作。（ T ） 21、压注成型又称传递成型或挤塑成型。（ T ）
22、压注模按型腔数目可分为单型腔和多型腔压注模。（ T ） 三、选择题（每题２分，共 ８分）
1、注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中，用 Ｃ 来校核。
A、注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力 B、锁模力 C、模内平均压力 2、将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按 C 分类的。
B、 按所使用的注射机的形式B、按成型材料C、按注射模的总体特征 D、按模具的型腔数目
3、压注模与注射模的结构共同之处是都有（B），与压缩模主要区别在于压注模有（D ）。 A、成型零件 加料室 B、导向机构 温控系统 C、加料室 支承零部件 D、浇注系统
４、压注成型之前塑料必须加入到（ D ）内，进行（B ） ( C ) ,才能压注成型。 A、型腔B、预热C、加压D、加料室E、干燥 四、名词解释题（每题5分，共30分）
1、成型零件的工作尺寸：是指凹模和凸模直接构成型腔的尺寸，它通常包括凹模和凸模的径向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸以及位置（中心距）尺寸等。 2、脱模机构的定义以及设计原则：
在注射成型的每一偱环中，都必须使塑件从模具凹模中或型芯上脱出，模具中这种脱出塑件的机构称为脱模机构。其设计原则为： （1）塑件滞留于动模；
（2）保证塑件不变形损坏； （3）力求良好的塑件外观；
3、简述注射模排气的几种方式以及常见的引气方式。
采用的排气方式有：利用模具分型面或配合间隙自然排气、采用开设排气槽排气以及镶嵌烧结金属块排气等方式。常见的引气方式有：镶拼式侧隙排气、气阀式引气。
4、注射模侧向抽芯机构的定义以及按侧向抽芯机构的动力源其可分为哪几种类型?
在注射模设计中，当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧壁有凹凸形状时，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，一般都需要侧向分型和抽芯才能取出塑件，完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构就叫做侧向抽芯机构。 按侧向抽芯机构的动力源其可分为： 4、手动侧向分型与抽芯机构
5、 液压、气动侧向分型与抽芯机构 6、 机动侧向分型与抽芯机构
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5、简述压注成型与压缩成型相比，其成型工艺条件有何不同？
压注成型与压缩成型相比，其成型工艺条件不同，表现在以下几个方面：
1) 压注成型压力 由于经过浇注系统的压力损失，所以压注成型压力比压缩成型压力大，一
般为压缩成型的2-3 倍。
2) 模具温度 压注成型的模具温度通常比压缩成型低15 ~ 30℃,一般为130 ~190℃,这是由
于熔体经过浇注系统时能从中获取一部分摩擦热所至。
3) 成型周期 与压缩成型相比，压注成型的保压时间可以减少一些，因为塑料通过小横截
面浇口时压力大，加热迅速而均匀，塑料交联反应也较均匀，所以当塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。
6、简述压缩模的两种分类方法以及压缩模的选用原则。
压缩模的两种分类方法是按模具在压力机上的固定方式进行分类以及按模具的加料室形式进行分类。
压缩模的选用原则是：
1) 塑件批量大，选用固定式模具；批量中等，选用半固定式或固定式模具；小批量或试生产
时选用移动式模具。
2) 水平分型面模具结构简单，操作方便，可优先选用，只要塑件结构许可，应尽量避免选用
垂直分型面模具。 3) 对流动性差的塑料，且塑件形状复杂时可选不溢（封闭）式模具；当塑件高度尺寸要求高，
且带有小型嵌件时，可选用半溢式模具；当外形简单，且大而扁平的盘形塑件可选用溢式模具。
五、分析题（每题5分，共20分）
（1）分析下图所示零件A、B类尺寸，哪类尺寸受模具活动部分影响？哪类不受影响？
答：A类尺寸受影响，B类尺寸不受影响。 （2）下图所示零件壁厚设计有不妥之处，请改进
改进前 改进后
（3）下图所示零件壁厚设计有不妥之处，请改进
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t1 < t2 t1 > t2 改进前 改进后
（4）下图所示加强筋设计有不妥之处，请改进
改进前 改进后
习题与思考题
1. 塑件的壁厚过小和过大会产生哪些弊端？在考虑塑件壁厚时，还应注意什么问题？为什么？
（1）当壁厚过小时，成型时流动阻力大，大型复杂制品难以充满型腔；壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑件来说增加了压塑的时间，且易造成固化不完全，对热塑性则会增加冷却时间 （2）气泡、缩孔、翘曲
同一个塑料零件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，引起翘曲变形，此外热塑性塑料在壁厚处易产生缩孔，热固性塑料会因未充分固化而鼓包或交联程度不一致而发生性能差异 2. 如何增加塑件的刚性？
3. 塑件上的螺纹结构与金属零件上的螺纹有何不同？
4. 在考虑塑件上的嵌件设计时，应注意哪些问题？试举例说明。
非金属嵌件 例如用ABS黑色塑件作嵌件，通过注塑成型，嵌在透明的有机玻璃仪表壳中，形成了强烈的对比效果
金属嵌件 嵌件与塑料牢固连接的问题，为了防止嵌件受力时在制件内转动或拔出，嵌件表面必须设计有适当的伏陷物
菱形滚花是最常用的，无论是抗拔出或抗扭转都是令人满意的
直纹滚花 在嵌件较长时，由于塑料与金属间热胀系数不痛可以允许塑料作少许轴向滑移，以降低内应力
片状嵌件可以用开孔眼，切口，或用局部折弯等办法来固定 针状嵌件可用局部扎扁或折弯等办法来固定
第三章
1. 一副典型的注射模具由哪些部分组成？各部分作用是什么？（图见P35fig3-3-1） 成型零部件：型腔的直接成型塑件的部分
浇注系统：将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道 导向部分：为确保动模与定模合模时准确对中的零件
分型抽芯机构：带有外侧凹或侧孔的塑件，必须先进行侧向分型，拔出侧向凹凸模或抽出侧型芯，塑件方能顺利拖出
推出机构：在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置
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