6、环氧面层收光：根据地坪的硬化情况，利用收光作业。地坪收光完毕，进行薄膜养护或进行专业清洁打蜡，可使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。具有明显装饰和保护效果。
（二）防静电全钢活动地板楼面
1、认真检查地面平整度及墙面垂直度，如发现有重大缺陷或需要局部改造，应向甲方有关部门提出。
2、拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平内，测量室内的长度、宽度及选择基准位置，并在地面弹出安装支座的网络格线，以保证铺设整齐、美观，同时尽量减少地板的切割。
3、将要安装的支座调整到同一需要的高度并将支座摆到地面网格线的十字交点处。 4、用安装螺钉将桁梁固定到支座上，并用水平尺、直角尺逐一校正桁梁，使之既在同一平面内，又相互垂直。
5、用吸板器在组装好的桁梁上放置活动地板。
6、若靠近墙面处剩余尺寸小于活动地板的长度，可以用切割地板的方法进行拼补。 7、在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，活动地板的的高度靠可调支座调节，铺设过程中应轻拿轻放，防止划伤地板及损坏边条，同时应边铺设边打扫，避免将杂物、灰尘遗留在地板下面。
8、在机房设置较重设备时，可在设备基座的地板下加装支座，以防地板变形。 9、HPL装饰板需要切割或开口加工时，其开口凹角处应制φ6～φ８止裂孔，以防止加工后的地板装饰面开裂。 （三）弹性双层硬木地板楼面
1、木地板施工前土建工程必须完工并须清理干净，室内水、电、汽通风等安装工程结束，特别是水网管道必须经过打压实验，确认以达到设计要求，正常使用对木制地面不产生影响。
2、延场地长轴方向用墨斗弹出主龙骨的位置线间距400mm，然后延场地短轴方向弹出垫块和附龙骨的位置线，每种线的间距各为1000mm，在场地的中心取一个基准点，然后向四周每纵横3米处的垫块为基准点做特殊标记。
3、用水准仪在基准点上测水泥地面的高度误差，同时做好记录，在基准点的水泥地面上标出高度值。
4、将铺防潮层平铺在地板上，交替重叠150 mm，直接错开3000 mm，交替重叠300
第 17 页 共 46 页
mm。
5、在基准点处将30mm厚，规格80*100mm涂过柏油的垫块平整摆放在地面上，基准垫块上面的标高误差不超过-1mm，有误差处用单板找平再用水准仪校对，要将单板钉在木垫块上。
6、将胶垫铺在龙骨以下，可按每间隔400 mm安放一块.
7、将规格为40*60 mm涂过防虫.防腐的龙骨按线放在垫块上，接头处用垫块垫实。用2米直尺全场龙骨上沿操平误差2米直尺-2mm。
8、铺设夹板层规格厚度为12，，将夹板用专用地板钉成45?斜钉，钉在龙骨上。 9、将面层地板用专用地板钉成45?斜钉，钉在夹板上，要求纵向成直线，接头要互相错开。 七、顶棚吊顶 （一）矿棉板吊顶
1、材料要求
（1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
（2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 （3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉。 （4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。 2、主要机具
（1）电动机具：电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机。
（2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
3、作业条件
（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 （2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
（3）施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
（4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
（5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 （6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。
第 18 页 共 46 页
（7）板安装时室内湿度不宜大于70﹪以上。 4、关键质量要点 （1）材料的关键要求
1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行镀锌处理。 （2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 （3）质量关键要求
1）吊顶龙骨必须牢固、平整
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整
施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。
3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 5、施工工艺 （1）工艺流程
基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨及矿棉板——成品回护——分项、查验批验收 （2）操作工艺 1）弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水准线距地面为
+500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨
第 19 页 共 46 页
的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8全丝吊杆，，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3在梁上设置吊挂杆件
A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈处理。
B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。 C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5）安装主龙骨
A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900—1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 6）安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
第 20 页 共 46 页