工程力学实验指导

拉伸、压缩、扭转实验

一.实验目的

1.测定低碳钢拉伸时的屈服极限ReL,强度极限Rm,断后伸长率A11.3和断面收缩率Z; 2.测定铸铁拉伸时的强度极限Rm;

3.观察低碳钢拉伸过程中的各种现象(包括屈服、强化和颈缩等),并绘出拉伸曲线; 4.观察并比较低碳钢、铸铁压缩时的变形和破坏现象; 5.观察并比较低碳钢、铸铁扭转时的变形和破坏现象;

6.熟悉试验机和其他有关仪器的使用。

二.实验仪器和设备

1.CSS-44100电子万能材料试验机,见图1.1; 2.CSS-44300万能材料试验机; 3.ND-500C电子扭转试验机; 4.游标卡尺及划线机;

5.拉伸试件、压缩试件、扭转试件。

三.实验原理和方法

1.拉伸实验原理和方法

图1.1 电子万能材料试验机

本实验是通过拉伸试验来确定低碳钢材料的拉伸力学性能Rel、Rm、A11.3、Z 和铸铁材料的拉伸力学性能Rm。

试验试件采用按国标(GB6397-86)加工成的标准圆截面试件,如图1.2所示,取

L0?10d0

L0 — 试件原始标距; d0 — 试件原始直径 。

图1.2 拉伸试件

用CSS-44100电子万能试验机对试件加载,根据(GB228-2002)对试件进行测定。试验时,利用CSS-44100电子万能试验机的计算机操作系统,输入有关参数,从计算机显示器上可观察到试件的整个拉伸过程。

对于低碳钢,有四个阶段(弹性、屈服、强化、颈缩阶段)。屈服阶段(B’-C)常呈锯齿形,如图1.3所示。上屈服点B’受变形速度和试件形式等影响较大,而下屈服点B则

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比较稳定,故工程中均以 B点所对应的载荷作为材料的屈服载荷Fs ,称为下屈服载荷Fsl。过了屈服阶段,继续加载,曲线上升,直至到达D点,达到最大载荷值Fm,工程中Fm即为强度极限Rm所对应的载荷。过了D点,拉伸曲线开始下降,这时可观察到试件在某一截面附近产生的局部变形,既有颈缩现象,直至E点试件断裂。

对于铸铁,由于拉伸时的塑性变形很小,因此在变形(主要是弹性变形)很小时,就达到了最大载荷,而突然断裂,没有屈服阶段和颈缩现象。断裂时的载荷Fm即为强度极限Rm所对应的载荷。

图1.3 拉伸曲线

根据试验测定的载荷和试件的几何尺寸,根据计算公式 ReL?FeLF Rm?m S0S0A?Lu?L0S?Su?100% Z?0?100% L0S0就可得到材料拉伸时的力学性能。

用CSS-44100电子万能材料试验机进行材料的拉伸性能测定时,不但可以绘出被测材料的拉伸曲线图,根据测得的载荷计算得到Rel、Rm、A11.3、Z指标,同时可以直接输入试件的几何尺寸及有关参数,由计算机计算得到Rel、Rm、A11.3、Z。 2.拉伸实验步骤 1) 试件准备 * 低碳钢试件

(a). 在低碳钢试件长度L0=100mm的标距内,用刻线机每隔10mm刻一圆周线,即在

长度标距内均匀地分为10格,以便观察试件变形沿轴向分布的情况和计算断后伸长率。铸铁试件不需要划圆周线。 (b). 用游标卡尺在标距两端和中间部位,分别沿互相垂直的两个方向各测量一次直径,

并计算这三处的平均值,取其最小值作为试件直径d0。 * 铸铁试件

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用游标卡尺在试件两端和中间部位,分别沿互相垂直的两个方向各测量一次直径,并计算这三处的平均值,取其最小值作为试件直径d0。

分别对低碳钢试件、铸铁试件进行试验。

2) 试验机准备

根据CSS-44100电子万能材料试验机的试验步骤,打开EDC系统电源,打开计算机,根据计算机提示(祥见CSS-44100电子万能材料试验机试验操作说明),输入有关参数,系统进入试验状态。 3) 安装试件

先将试件装夹在上夹头中,然后操作手动盒移动横梁至合适位置,把试件下端夹

持在下夹头中。 4) 进行实验

根据计算机提示(或根据计算机操作详细说明)进行试验,直至试件拉断,系统退出试验状态。对于低碳钢试件则进行下一步;对于铸铁试件则根据计算机提示打印拉伸曲线图和试验结果。

5) 低碳钢试件断后标距测量和断口直径测量(铸铁试件没有这一步) (a). 测量断后标距

将被拉断试件的两段断口对齐并靠紧,如果断口到邻近标距点的距离大于1/3L0,则用游标卡尺直接测量断后的标距长度,此长度即为Lu。若断口到邻近标距点的距离小于1/3L0,则需进行断口移中计算,计算所得长度即为断后标距Lu。 (b). 测量断口直径

在断口处(即颈缩最细处)沿互相垂直方向各测量一次直径,取其平均直径du。将Lu、du根据计算机提示输入。根据计算机提示打印出低碳钢的拉伸曲线图和试验结果。

四.压缩、扭转实验原理和方法

本次实验对压缩和扭转实验的要求是观察其变形过程和破坏现象,并分析引起破坏的原因,因此实验原理和方法不在此祥叙。

五.实验结果处理

1.以表格形式处理实验结果,计算低碳钢材料的拉伸力学性能Rel、Rm、A11.3、Z 和铸铁材料的拉伸力学性能Rm。

2.绘出低碳钢材料和铸铁材料拉伸、压缩、扭转破坏断口简图。 3.附电子万能材料试验机拉伸曲线图。 附实验数据记录和结果处理参考表

六.思考题

1.测定材料的力学性能为什么要用标准试件? 2.材料拉伸时有哪些力学性能指标?

3.测定断后伸长率A11.3 时,若断面邻近标距点的距离小于或等于1/3L0时,应如何处

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理?

4.试述低碳钢、铸铁拉伸、压缩、扭转时,主要是由哪些应力引起破坏的,为什么? 5.规定微量塑性伸长应力指标Rp、Rr、Rt是在受力还是在卸力的情况下测定的?

Rp0.2和Rr 0.2有何区别?

实验数据参考表

1.试件原始尺寸 直 径 d0 (mm) 材 料 标距 截面Ⅰ 截面Ⅱ 截面Ⅲ L0 (mm) 1 2 平均 1 2 平均 1 2 平均 最小横截面 面积S0 (mm) 低碳钢 铸铁 / 2.实验数据 材料 屈伏载荷 (N) 最大载荷(N) 拉断后标距 (mm) 颈缩处直径 (mm) 1 铸铁 3.试验结果 强度指标 材 料 Rel 低碳钢 铸铁

(MN/m2) (MN/m2) 颈缩处横截面面积 (mm2) 低碳钢 2 平均 / / / / 塑性指标 断口形状 A% Z% Rm / / / 4

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