件时，为防止法兰密封面的变形，应将接管、补强圈或焊接件与塔体焊好，然后将设备法兰与塔体进行组装、点焊固定，拧紧联接螺栓后再进行焊接。允许时优先安排各件组焊后密封面的二次加工。
6、塔盘的制造与组装
6.1塔盘制造按JB/T1205《塔盘技术条件》中的有关要求执行。 6.2塔盘的组装
6.2.1塔盘必须在塔体外进行予组装，组装完成后，做好标记、拆分、包装，以零部件形式出厂。
6.2.2板式塔盘的安装必须在塔体就位后进行，严禁塔体卧置装配。 6.2.3设备就位后将各筒节中心线引入塔体内并划出四条中心线，检查各中心线是否等距，并作出筒节的基准环线，基准环线应位于最下部一节筒节上且距筒体下端面50mm处。
6.2.4以塔内的中心线及基准环线为准，按图样尺寸和方位划出支撑圈、降液板、受液盘等部件的组装线，经校对、检查无误后方可组对。 6.2.5根据组装线依次将上述各部件装于塔内，施焊时要防止变形，对已变形的部件要进行校形，支撑圈与塔体焊接后，支撑圈上表面的水平度偏差F应符合表1的规定，且支撑圈上表面在300mm弦长范围内的局部不平度不得超过1mm。焊后校平时不得用锤直接打在支撑圈上而应垫以平锤或铜垫。
表2 单位：mm
塔公称直径（DN） DN≤1600 1600＜DN≤3200 13
偏差（F） ≤3 ≤4 DN＞3200 ≤5 6.2.6相邻两层支撑圈间距S的偏差不得超过±3mm，任意两层支撑圈间距允差在20层内不得超过±10mm。 7、裙座组装
7.1裙座的制造按筒体的各项要求进行，但要注意塔体与下封头的尺寸配合关系，底板上地脚螺栓孔中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差应符合图样要求。
7.2在塔体上组装裙座时，要以塔体最下部一节筒节与封头环焊缝上50mm处划线为基准面，使基础环下端面到基准面沿圆周的距离符合表4中第4条要求。
8、分段长距离运输的长塔组装
8.1由于运输的限制，对于长度超限的塔体应分段发运，其分段部位以图样及合同为准，塔节除执行整体塔组焊工艺外，分段端面不平度应不大于1/1000Di，且不大于2mm，且分段处的外圆周长偏差应符合表3的规定。
表3 单位：mm
塔体内径 ＜800 （Di） 外圆周长允差 ±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15 80～1200 1300～1600 1700～2400 2600～3000 3200～4000 8.2与分段处相邻的塔盘支撑圈、受液盘、降液板等均应进行点焊，以利现场组焊。
8.3敞口端面应以扁钢圈加固，以防变形。
8.4分段交货的塔器，应进行予组装，尺寸公差应符合JB/T4710的要求。 8.5现场组焊的B类接头坡口应在组焊前加工、检验、清理，并在坡口表
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面及其内、外边缘50mm范围内涂可焊性防锈涂料。
8.6为防止焊接变形影响对接B类接头的组装，在距分段端面1500mm范围内的人孔和大接管的开孔及组焊，应在对接B类接头焊后进行。 8.7现场组焊的对接接头（A、B类焊接接头），应按设计文件规定进行无损检测，并在耐压试验后，对A、B类焊接接头表面进行局部磁粉或者渗透检测。检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%。
8.8现场组装的焊接接头若需要热处理，应在设计图样中注明。 9、塔器的成品检验
9.1.1塔器的基准面是最下节筒节与封头环焊缝以上50mm处。 9.1.2基准面的0°、90°、180°、270°各点在容器壳体外侧应打上标记，标记用油漆或红、蓝记号笔划线显示。
9.2塔体外形尺寸偏差按表4的规定。 10、热处理
热处理按施工图样要求执行。需要进行整体热处理的塔器，热处理前应将所有与塔体连接件（包括梯子、平台连接件、保温圈、防火层的固定件、
表4塔器外形尺寸允许偏
序号 1 检验项目 筒体圆度 允许偏差 GB150中的有关规定 任意3000长度的筒体直线度≤3 2 筒体直线度 筒体长度L≤15000mm时，偏差≤L/1000 筒体长度L＞15000mm时，偏差≤0.5L/1000+8 ±1.3mm/m，且当L≤30m时，不超过±20m 3 上下两封头焊缝之间的距离 L＞30m时，不超过±40m 4 基础环底面至塔体封头与塔壳连接焊缝的距离 ±2.5mm/m，且不超过±6mm 15
5 接管法兰面至塔体外壁距离 设备开口中心标高及周向位置偏差 接管 人孔 液面计接口 ±3（人孔可为±6）mm ±5mm ±10mm ±3mm 当DN≤200时，为1.5mm 当DN＞200时，为2.5mm ±3mm ±1.5mm ≤1.5mm ≤1.5mm ≤法兰外径的0.5%mm DN/1000，且不大于2mm ≤1%DN，且不大于25mm 6 7 8 9 10 11 12 13 14 与外部管线连接法兰的法兰面垂直度或平行度公差 接管中心线到塔盘面距离 液面计对应接口间的距离 液面计对应接口周向位置公差 液面计对应接管外伸长度差 液面计法兰面垂直度公差 塔壳分段处端面平行度偏差 塔体圆度偏差 吊耳等）焊于塔体上，热处理后不得再在塔体上施焊。热处理规范执行《压力容器热处理工艺规程》。 11、压力试验
压力试验依据图样规定立置或卧置进行。并执行《压力容器耐压试验和泄露试验工艺规程》。 12、油漆、包装和运输
除图样另有规定外，必须严格执行《产品油漆、包装和运输工艺规程》
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