7.1.10 变压器、储油罐区5米之内（防火墙范围内），禁止进行电、气焊等动火作业，如必须进行该项工作时，则必须经安全负责人同意，开出动火工作票并采取可靠的隔离、防火措施，在监护人员的监督下方可进行可控制范围的作业。
7.1.11 在滤油机加热循环工作中，需要停止油泵或关闭进、出阀门时，随后应立即关闭所有加热器，防止加热器自动保护失效，造成油温过高致使油品质劣化或引发意外事故。
7.1.12 若油处理作业中发生不可控的意外火情，必须首先断掉设备电源，关闭设备进、出油阀门开关，再即可关闭变压器身、油罐的进、出油阀门开关，控制火情蔓延，随后寻求多方救援，将危害控制到最小。
7.2 危险点：触电伤害
防范措施：变压器滤油及热油循环时，变压器本体、绕组、及滤油管路必须可靠接地；电动工器具必须使用带漏电保护的电源并将外壳可靠接地；进行本体及附件高压试验时，应设置安全围栏并悬挂“高压危险、止步”的标志牌。
7.3 危险点：高空坠物造成人员伤害
防范措施： 高空作业人员必须带工具袋、传递绳，严禁上下抛扔工具，施工工具应用绳索传递；地面人员不得在高空作业和吊装管母线下方从事作业或逗留。
7.4 危险点：人员高空坠落造成伤害。
防范措施：高空作业人员必须身体情况良好，登高必须扎安全带或
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差速保护器，工作时安全带必须固定在牢固的地方。
7.5 危险点：起重机械操作不当造成人员设备伤害。 防范措施：
7.5.1 所有施工人员必须进行技术交底，未参加交底人员不得参与现场施工；
7.5.2 酒后或患有不宜从事高处作业的人不得参加吊装作业； 7.5.3 高处作业人员必须正确的佩带安全带；
7.5.4 安装作业前应对吊装机械进行全面检查，避免出现事故隐患； 7.5.5 卷筒用钢丝绳使用前应对其全面检查，不得出现扭曲、死结、松股、腐蚀等现象；起吊前要带载排绳，避免吊装过程中卡绳挤绳；
7.5.6 用电设备应有防漏电、触电以及短路保护设施； 7.5.7 根据设备的重心正确选择吊点； 7.5.8 吊装设备时要捆绑牢固，且有防滑措施； 7.5.9 设专人监护；
7.5.10 要有专职起重工指挥，信号要明确，联络要畅通，操作人员要服从指挥；
7.5.11 加强现场监督，封车要牢固； 7.5.12 在钢丝绳使用的棱角处加防护铁瓦；
7.5.13 根据设备的重量进行计算，使钢丝绳的安全系数符合要求； 7.5.14 起重机的操作人员应年满18周岁，视力（包括校正视力）在1.0以上，无色盲；听力应满足具体工作条件的要求；
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7.5.15 操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得技术监督局颁发的操作证后方可独立操作；
7.5.16 起重机的操作人员应熟悉下述规程和有关知识： （1）所操作起重机各部分、机构的构造及技术性能； （2）熟悉起重机操作规程以及有关法令； （3）安全运行要求； （4）安全、防护装置的性能；
（5）原动机、电气和液压方面的基本知识； （6）指挥信号；
（7）保养和维修的基本知识；
7.5.17 熟知安全规定中需要办理安全施工作业票的项目，需要办理安全施工作业票的项目必须办理，并应有施工技术负责人在场指导，否则不得施工；
7.5.18 起重机械每使用一年至少应作一次全面检查。
7.5.19 当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业；
7.5.20 遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业；
7.5.21 起重机械上应备有有效的灭火装置； 7.5.22 操作人员应严格遵守“十不吊”的规定：
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（1）超过额定负荷不吊
（2）指挥信号不明，重量不清楚，光线暗淡不吊 （3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全规定不吊 （4）吊车持重物直接进行加工刷漆等作业不吊 （5）偏拉、斜挂不吊
（6）工件上站人或工件上放有浮动物的不吊
（7）氧气瓶、乙炔瓶（发生器）等具有爆炸性的物件不吊 （8）带棱角、快口的物件未垫好不吊 （9）埋在地下或冻在土中的物件不拔吊 （10）非起重指挥人员指挥时不吊
7.5.23 起重工作区域内无关人员 不得停留和通过，吊物的下方严禁任何人员通过和逗留；
7.5.24 吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位；
7.5.25 起重机在工作时间中如遇机械发生故障或有不正常现象，应放下重物，停止运转后进行排除，严禁运转中进行调整或检修；如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区；
7.5.26 起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，未经指挥人员认可，操作人员不得擅离工作岗位；
7.5.27 操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前均应发
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