食品环节风险

食品公司

产品风险评估分析表-加工过程的风险1

危害识别 危害描述 抱怨等对公司心怀不满的员工 人为蓄意破坏 等的管理 监控视频 管理者监视 菌落总数 微大肠菌群 生物大肠杆菌 危金黄色葡萄球菌 1、 温度的控制不良; 2、 产24小时 作业过程中 监视担当 班长、代理等 1、 全体担当; 低风险 求; 2、 控制2、 生产管理者; 微生物检测不合格产品不得出厂 风险控制手段 员工教育 入口门警监视 关键区域的上锁控制频次/时间 日常 随时 随时 责任者 生产部 门卫 生产及品管 低风险 风险的描述 备注 详见食品安全防护计划 1、 严格生产作业中 温度符合要害品积压时间过长; 生产过程顺畅; 3、 SSOP执行到位; 3、 品管 沙门氏菌 3、 SSOP控制不到位:如4、接触面的监每周一次 过程卫生副溶血性弧菌 消毒不到5、产品的出厂检每批次 单核增生李斯特菌 位;过程的交叉污染 等; 食品有限公司

测 每年一次,或客户要求 测; 4、化验室 5、化验室 委托CIQ中心 产品风险评估分析-加工过程的风险2

危害识别 危害描述 风险控制手段 控制频次 责任者 风险的描述 备注 化消毒水 学设备用油 危害消毒水残留 接触混入产品 严格SSOP控制 1、 食品级用油; 2、 SSOP控制 3、 担当培训 4、 管理者监视 日常 日常 全体担当 工务部及相关担当 低风险 严格供应商备案 杀虫剂 物金属异物 理异外混入 一、原辅料料初加工等带入; 二、加工器具及设备零部件金属等损坏混入; 加工场内已取消使用杀虫剂 1、 对刀具等每日专人检查发放并回收,同时保持记录; 2、 加工场所有设备的易脱落零部件登记; 刀具每日检查; 金探 金探担当 管理者 QC 工务部 低风险 CCP控制 3、 由专人对每日零部件按班前、班每小时校后、生产中每两小时时行检测查并记录; 准一次; 4、 灵敏度按时校准 产品四、其它金属制用品如钉书针等 三、金探检测器异常: 故障及灵敏度偏离等导致金属等异物混入产品 食品有限公司

5、 担当培训上岗; 6、 过程严控; 7、 产品连续两次过金探; 8、 报警产品马上隔离流水线,另一台金探连续三次验证; 9、 按时的金探维护检测 10、 产品包装加印半小时时间逐一过金探 段,便于问题产品隔离 产品风险评估分析-加工过程的风险3

危害识别 危害描述 风险控制手段 控制频次/时间 责任者 风险的描述 备注

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