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安全生产风险分级管控（危险源辨识
分析）资料
陶瓷砖生产企业
2018年度
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目 录
1. 作业活动清单
2. 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业） 3. 设备设施清单
4. 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间） 5. 作业活动风险分级管控清单 6. 设备设施风险分级管控清单
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第一部分 作业活动清单
序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 1 石材切割作业 使用石材切割机对瓷砖、大理石等进行切割，经过粘贴从而生产各式罗马柱、大理石、瓷砖等。 使用电动葫芦对物料等进行吊运 使用喷漆机对玻璃、瓷砖等外表面进行喷涂作业 使用喷墨机对玻璃、瓷砖等外表面进行喷涂作业 使用玻璃切割机，将玻璃切割成设计好的尺寸，然后在玻璃表面进行雕刻 使用手持式切割机、打磨机等，将石材、板材等按照尺寸做成罗马柱 空压机操作，包括设备检查、开启及运行、关闭等 使用叉车、起重机等设备对产品、原料进行装卸 准备，停电，对设备进行检维修，停止后清理 准备，接线，敷设线路，作业完成后拆除线路 准备，搭设平台或脚手架，高处进行作业，停止后清理 罗马柱车间 罗马柱车间 2 吊运作业 罗马柱车间 罗马柱车间 3 喷漆作业 瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间 4 喷墨作业 瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间 5 玻璃切割 瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间 6 罗马柱制作 瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间 7 供气作业 瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间 8 装卸作业 生产车间、厂区 生产车间 9 机电检维修作业 厂区、车间 维修车间 10 临时用电作业 厂区、车间 维修车间 11 高空作业 厂区、车间 维修车间 3
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12 焊接与热割作业 准备，清理现象，焊接与热割，停止 厂区、车间 维修车间 4
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第二部分 1.工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）
序作业步号 骤 可能发生危险源或潜在事件 的事故类型及后果 工程技术措施 现有控制措施 管理措施 培训教育个体防护措施 措施 风建议改险管控进（新可能严重风险评价分层级 增）措备注 应急处置措施 性 性 值 级别 级 施 风险评价 2 3 6 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 一车间3 般级 风无 1 准误操作，接触运转或带触电、机备 电部位 械伤害 1.检查时，严禁通电，开启设漏电保护装置 备。 2 3 4 5 1.制定应急预案，错误操作 其他伤害 2.严格按照操作规程操作，物定期演练。2.立即料放置稳固，夹持牢固，破损1.三级安停止作业及设备1.集中控制，有机机械伤开及时更换。2.操作时，站位合全教育培运行。3.事故发生接触带电部位 切械联锁、行程限位害、触电 机理，不能距离设备过近，也不训，考核合配备工作时时，受伤者转移砖及紧急停机装置。及能站长物料可能飞出方向。严格。2.进行服、防护至安全区域进行作2.危险部位设置巡禁接触设备及物料。4.严禁擅年度安全手套 抢救并就医。4.业 物料飞出伤人 其他伤害 防护罩。3.有挡检 自脱岗、离岗。设备故障或异教育培训，火灾事故发生时，砖、夹紧装置 常，及时上报处理。5.巡查，考核合格 使用灭火器材灭及时制止违章违规行为。 火，其他人员紧急故障未处理，设备带病火灾、触疏散 运行 电 停止 未断电 触电 危险部位有防护罩 6.停机后关闭电源。 2 3 6 2 4 8 无 2 4 8 2 4 8 6 2 3 6 7 准误操作，接触运转或带触电、机备 电部位 械伤害 错误操作 吊运8 作吊业 装 9 吊物或吊具掉落 1.检查时，严禁通电，开启设1.三级安漏电保护装置 全教育培备 训，考核合配备防护起重伤1.有防脱钩装置，2.起吊前，查明作业现场及周格。2.进行服、安全害、其他缓冲器和终端止边安全状况。打铃发出起吊信年度安全帽、防护伤害 挡器等停车保护号。严禁斜拉、斜吊，超负荷教育培训，手套 装置；2、行程限使用。吊物捆扎牢固，吊物下考核合格。重量限制器开严禁站人。吊物不得悬空长时3.作业人起重伤害 位、关、联锁保护装间静置。3.现场指挥人员严禁员持证上1.制定应急预案，2 定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.起重伤害2 事故发生时，受伤者转移至安全区域进行抢救并就2 医 3 6 3 6 5 10 5
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置；3、转动部位擅自脱岗、离岗。设备故障或设置防护罩 异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为 起重伤害 岗 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 一般车间3 风级 险 一般车间3 风级 险 4 低班组风级 无 10 吊物或吊具撞人 2 4 8 11 故障未处理，设备带病触电、起运行 重伤害 停止 未断电 触电 危险部位有防护5.停机后关闭电源。对现场及罩 设备进行清理，确保现场整洁。 / 1.漆料桶加盖，妥善保管 2 4 8 12 2 3 6 13 准火灾、爆误操作，漆料遇明火 备 炸 接触带电部位 机械伤害、触电 2 3 6 14 2 4 8 1.制定应急预案，故障未处理，设备带病火灾、触定期演练。2.立即2 15 开运行 电 2.保持现场整洁，漆料外泄时，1.三级安停止作业及设备机专门作业区域，通及时清理。作业区域严禁明火。全教育培运行。3.事故发生喷及配备防静风设施 站位合理，严禁接触喷枪及设训，考核合时时，受伤者转移16 漆运喷漆伤人 其他伤害 电服、口2 备运转部位 格。2.进行至安全区域进行作行 罩、眼罩、年度安全抢救并就医。4.业 手套 教育培训，火灾事故发生时，漆料遇到明火等引火考核合格 使用灭火器材灭2 17 火灾爆炸 源 火，其他人员紧急疏散 18 漆料过多，遇明火 火灾爆炸 / 危险部位有防护罩 2 4 8 4 8 5 10 停止 3.对现场及设备进行清理，确保现场整洁 5 10 19 未断电 触电 2 3 6 6
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险 准误操作，接触运转或带触电、机备 电部位 械伤害 接触带电部位 触电 1.检查时，严禁通电，开启设漏电保护装置 备。 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 无 无 20 2 3 6 21 2 4 8 2.保持现场整洁，严禁接触进22 接触运转部分 机械伤害 砖皮带等运转部位。站位合理，1.三级安1.制定应急预案，2 电脑自动控制，有严禁身体或手放在喷墨工作面全教育培定期演练。2.立即防护罩、光电保喷 上。设备运转中不得调整物料。训，考核合配备防护停止作业及设备护、及急停装置 墨加注油墨时、速度要缓慢，防格。2.进行服、口罩、23 油墨伤人 其他伤害 运行。3.事故发生2 作止油墨飞溅 年度安全手套 时时，受伤者转移业 教育培训，至安全区域进行故障未处理，设备带病考核合格 抢救并就医 24 机械伤害 2 运行 25 停止 26 未断电 触电 漆料过多，遇明火 火灾爆炸 / 危险部位有防护罩 3.对现场及设备进行清理，确保现场整洁 2 2 4 8 4 8 4 8 4 8 3 6 准误操作，接触运转或带触电、机1.检查时，严禁通电，开启设27 漏电保护装置 1.三级安1.制定应急预案，2 电部位 械伤害 备 玻备 全教育培定期演练。2.事故璃立即停止1.集中自动控制，2.物料放置稳固，夹紧。操作训，考核合配备工作发生时，切开28 错误操作 其他伤害 有机械联锁、作业及设备运行。2 行程时，站位合理，不能距离设备格。2.进行服、口罩、割机手套 将受伤者转移至限位及紧急停机过近，也不能站长物料可能飞年度安全作及教育培训，安全区域进行抢装置。2.传动、磨出方向。严禁接触设备及物料。业 运救并就医。 29 接触带电部位 触电 轮等危险部位设3.严禁擅自脱岗、离岗。设备考核合格 2 行 置防护罩。3.有玻故障或异常，及时上报处理。3 6 3 6 4 8 7
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璃夹紧、自动供油4.巡查，及时制止违章违规行机械伤害 润滑装置。 为 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 无 无 30 接触运转部位 2 4 8 31 故障未处理，设备带病火灾、触运行 电 停止 未断电 触电 危险部位有防护罩 5.停机后关闭电源 2 4 8 32 2 3 6 33 准误操作，接触运转或带触电、机备 电部位 械伤害 错误操作 其他伤害 1.检查时，严禁通电，开启设漏电保护装置 备。 2 3 6 34 2 3 6 1.物料放置稳固，夹紧。操作时，站位合理，不能距离设备35 接触带电部位 触电 1.三级安过近，也不能站长物料可能飞罗开全教育培出方向。2.严禁超负荷使用设配备工作马机训，考核合危险部位设置防备，机具温度超过60℃，停止服、防尘36 柱及接触运转部位 机械伤害 格。2.进行护罩 使用。砂轮、切割刀片磨损严口罩、防制运年度安全重及时更换。3.严禁擅自脱岗、护 作 行 教育培训，离岗。设备故障或异常，及时考核合格 37 砂轮片或物料飞出 其他伤害 上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为 38 故障未处理，设备带病火灾、触运行 电 停止 未断电 触电 危险部位有防护5.停机后关闭电源，机具不用罩 时。放回原处。 漏电保护装置 1.严禁通电，开启设备 1.制定应急预案，2 定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。2 将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。 2 4 8 4 8 4 8 2 4 8 39 2 1.三级安配备防静1.制定应急预案，全教育培电服、口定期演练。2.立即2 训，考核合罩、眼罩 停止作业及设备3 6 供准误操作，接触运转或带触电、机40 气备 电部位 械伤害 作3 6 8
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业 41 格。2.进行错误操作 年度安全教育培训，1.危险部位设置2.每班对储气罐排污一次。3.考核合格 机械伤开接触运转或带电部位 了安全防护罩。2.严格按照开启顺序开启设备，害、触电 机采用了集中控制。严禁擅自脱岗、离岗。严禁携及3.有温度、压力检带明火，设备故障或异常，及故障未处理，设备带病运超压保护装置时上报处理。4.机房内严禁放其他伤害 测，运行 行 及排气温度超温置易燃易爆物品。5.巡查，及停车装置 时制止违章违规行为 射线伤人 其他伤害 机械伤害、触电、其他伤害 运行。3。事故发生时，将受伤者转2 移至安全区域进行抢救并就医。 2 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 一般车间3 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 无 3 6 42 4 8 43 2 4 8 44 2 5 10 45 停止 未断电 触电 危险部位有防护6.对现场及设备进行清理，确罩 保现场整洁 1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹 2 3 6 46 车辆车辆超速，停车后滑动 车辆伤害 驶入 / 2 3 6 1.三级安1.制定应急预案，2 47 货物不牢掉落 物体打击 全教育培定期演练。2.立即装训，考核合配备安全停止作业及设备卸1.严格执行装卸操作规程，货格。2.进行帽、口罩、运行。3.事故发生48 作违规驾驶叉车 车辆伤害 2 物堆放牢固，规范驾驶叉车，年度安全防护手套 时时，受伤者转移业 装叉车有限重、限高叉车启动、行进及叉车架上升、教育培训，至安全区域进行车 装置 下降时，注意确定周边情况安考核合格 抢救并就医 全。2.专人指挥，及时制止违49 叉车架或货堆上站人 高处坠落 2 章违规行为 50 叉车架下站人 物体打击、起重伤害 2 3 6 3 6 3 6 4 8 9
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货物堆放过高或不牢，物体打击 车掉落 上码高处坠垛 违规堆放，踩空 落、其他伤害 装车结束 错误操作 车辆伤害 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 51 / 52 1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。2.专人指挥，及时制止违章违规行为 1.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.专人指挥，及时制止违章违规行为 2 3 6 2 3 6 53 / 2 3 6 2.工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）
可能发生的序危险源或潜在作业步骤 事故类型及号 事件 工程技术措施 后果 1 准备 2 作业环境不符触电、火灾、合要求 其他伤害 误操作，接触触电、机械运转或带电 伤害 / 现有控制措施 管理措施 建议改风险管控层进（新培训教个体防可能严重评价分级 级 增）措备注 应急处置措施 风险值 育措施 护措施 性 性 级别 施 风险评价 2 2 2 2 2 2 2 3 3 4 4 4 4 4 6 6 8 8 8 8 8 4 4 4 4 4 4 4 低风班组级 险 低风班组级 险 低风班组级 险 低风班组级 险 低风班组级 险 低风班组级 险 低风班组级 险 无 触电、其他3 机带电作业 伤害 电接触运转、带触电、机械1.按规定使用专维4 电部位 伤害 用工具及设备。修作作业过程中，触电、其他2.电动工具、电5 业 维修 误送电 伤害 气设备等有漏电保护等安全装工具使用不触电、其他置。带电设备接6 当；未使用绝伤害 地接零保护 缘工具 7 电气绝缘失触电、其他效；线路负荷伤害 作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停1.三级送电时，与生产现场做好沟通，安全教规范操作 育培训，1.制定应急预考核合配备安案，定期演练。格。2.进全帽、眼2.立即停止作业行年度罩、绝缘及设备运行。3.两人配合作业，严禁使用存在线安全教手套等事故发生时，将路破损或存在故障的工器具。作育培训，劳动防受伤者转移至安业前进行验电，需要送电时，严考核合护用品 全区域进行抢救并就医 禁带电作业，确认安全情况。设格。3.电置“有人工作，禁止合闸” 工持证上岗 10
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超限 机械伤害、错误操作 触电、其他有漏电保护等安送电前，确认现场安全情况，规伤害 全装置。带电设范操作。结束后，对现场进行清停止 备接地接零保护 理，确保整洁 接触带电部位 触电 作业环境不符触电、火灾、合要求 其他伤害 准备 11 12 误操作，接触触电、机械运转或带电 伤害 带电作业 触电 / 严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作 1.三级安全教育培训，1.制定应急预两人配合作业，严禁使用存在线考核合配备安案，定期演练。路破损或存在故障的工器具。作格。2.进全帽、眼2.立即停止作业业前进行验电，需要送电时，严行年度罩、绝缘及设备运行。3.禁带电作业，确认安全情况。设安全教手套等事故发生时，将置“有人工作，禁止合闸”，临育培训，劳动防受伤者转移至安时线路经过区域设置必要警示、考核合护用品 全区域进行抢救告知标志 格。3.电并就医 工持证上岗 低风班组级 险 低风班组级 险 低风班组级 险 低风班组级 险 低风班组级 险 一般车间级 风险 一般车间级 风险 低风班组级 险 一般车间级 风险 低风班组级 险 一般车间级 风险 无 8 9 10 2 2 2 2 2 3 3 2 4 3 3 3 4 3 3 4 8 6 6 6 8 9 9 8 4 4 4 4 4 3 3 4 1.按规定使用专用工具及设备；电线接头、接13 临线柱等裸露带触电 2.有漏电保护等安全装置。带电电 时设备接地接零保作业过程中，用14 触电 护。3.线路接头误送电 电维修 处，使用绝缘胶作工具使用不触电、其他布包裹严实。线15 业 当；未使用绝伤害 路固定牢固，穿缘工具 越道路、作业区电气绝缘失域等采取设盖板16 效；线路负荷触电 等防护设施 超限 17 18 错误操作 3 2 3 3 4 3 9 8 9 3 4 3 触电、其他有漏电保护等安伤害 及时拆除临时线路。结束后，对停止 全装置；带电设现场进行清理，确保整洁 接触带电部位 触电 备接地接零保护 11
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准备及搭设作误操作，踩空 高处坠落 业平台 平台、梯子等高处坠落 不稳 19 / 严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全 3 3 9 3 一般车间级 风险 低风班组级 险 低风班组级 险 无 一般车间级 风险 一般车间级 风险 低风班组级 险 作业前对设备、工具及现场进行1.三级全面检查确保良好。平台、脚手安全教1.制定应急预配备防架固定牢固，作业人员站在安全育培训，案，定期演练。护服、安21 高工器具等坠落 物体打击 位置，确保安全。工器具严禁随考核合2.立即停止作业设置安全平台，全帽、安处作业 意摆放，用完及时放入工具袋。格。2.进及设备运行。3.设置防护栏等 全绳、安作作业场所现场清理，现场设置警行年度事故发生时，将全鞋等错误操作、踩戒线及警示标志，严禁无关人员安全教受伤者转移至安22 业 高处坠落 劳动防空 进入。监护人现场监控，及时制育培训，全区域进行抢救护用品 止纠正违章行为 考核合并就医 格 错误操作，踩物体打击、平台、脚手架拆除时，作业人员23 / 空 高处坠落 站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入停止 工具袋。作业场所现场清理，现平台、工器具24 物体打击 / 场设置警戒线及警示标志，严禁掉落 无关人员进入 20 1.严格执行安全操作规程及审有漏电保护等安1.制定应急预批制度，作业前对设备、工具及25 准备 接触带电部位 触电 全装置。带电设案，定期演练。现场进行全面检查确保良好。2.1.三级备接地接零保护 2.立即停止作业作业场所现场清理 安全教配备防及设备运行。3.1.严格执行安全操作规程，严禁育培训，护服、绝26 焊接触带电部位 触电 触电、机械伤害使用存在线路破损、绝缘失效或考核合缘鞋，电接事故发生时，将格。2.进焊手套、1.有漏电保护等存在故障的电焊工具。2.气瓶放27 与火花飞溅 火灾、灼伤 触电者转移至安安全装置。带电置牢固，橡胶管接头处必须用专行年度防护面热焊接全区域进行抢救设备接地接零保用卡子或退火的金属丝卡紧扎安全教罩、护目并就医。4.火灾28 割 及热存在可燃物 火灾 护。2.划定作业牢。开启气瓶阀门时，用专用工育培训，镜等防事故发生时，使割 区域，现场及周具，严禁开启速度过快。气体通考核合护用品 用灭火器材灭29 错误操作 触电、灼伤 边无可燃物 路或阀门有漏气现象，未立即停格 火，其他人员紧止工作业。3.监护人现场监控，触电、其他急疏散 30 工具绝缘失效 及时制止违规违章行为。4.工作伤害 2 2 4 4 8 8 4 4 3 3 9 3 3 3 9 3 2 4 8 4 2 3 6 4 低风班组级 险 低风班组级 险 低风班组级 险 一般车间级 风险 低风班组级 险 低风班组级 险 无 2 2 2 2 2 4 4 5 4 4 8 8 10 8 8 4 4 3 4 4 直判为重大风险 12
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31 32 气瓶、气管漏火灾、爆炸 气 线路破损 触电 区域设置必要警示、告知标志 2 2 5 4 10 8 3 4 一般车间级 风险 低风班组级 险 低风班组级 险 低风班组级 险 33 34 1.及时拆除用电线路、及气体管有漏电保护等安路。2.结束后，对现场进行清理，停止 全装置。带电设焊机、气瓶等按规定存放。清理备接地接零保护 可燃气体泄漏 火灾、爆炸 现场物料确保整洁 接触带电部位 触电 2 4 8 4 2 3 6 4 13
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第三部分 设备设施清单
序号 1 2 3 4 5 6 名称 切砖机 玻璃磨边机 数码雕刻机 数码UV喷绘机 淋幕机 UV淋幕机 空气储罐 7 空压设备 空压机 冷干机 8 9 玻璃轨道切边机 红外线切割机 类型 通用机械 通用机械 通用机械 其他设备 其他设备 其他设备 区域/位置 瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间 所在单位 瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间 罗马柱车间 罗马柱车间
是否特种设备 否 否 否 否 否 否 是 否 否 否 否 备注 储罐及容器类 瓷砖雕刻车间 动力类 通用机械 通用机械 通用机械 瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间 罗马柱车间 罗马柱车间 10 数控雕刻机 通用机械 罗马柱车间 罗马柱车间 是 11 瓷砖磨边机 通用机械 罗马柱车间 罗马柱车间 否 12 13 14 多功能磨边机 除尘器 电动葫芦 其他设备 其他设备 起重运输类 罗马柱车间 罗马柱车间 罗马柱车间 罗马柱车间 罗马柱车间 罗马柱车间 否 否 否 配电室 供配电 其他 / / 否 15 电线电缆 动力类 厂区、车间 生产车间 否 变配电柜（箱） 动力类 生产车间 生产车间 否 14
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灭火器 16 消防设施 消防通道 消防栓 17 18 19 20 厂区 车间 仓库 物料存放区 其他 其他 其他 其他 其他 其他 其他 / / / / / / / 厂区、车间 厂区、车间 厂区、车间 / 各车间 仓库 厂区、车间 否 否 否 否 否 否 否
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第四部分 1.安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产设备设施） 不符合标准情况及后果 现有管控措施 工程控制 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 建议新增风险分管控严可能风险评价级级 级别 （改备注 重进）性 值 别 性 措施 风险评价 1 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 3 3 3 3 3 4 2 3 3 2 6 6 6 6 6 8 2 6 6 5 4 4 4 4 4 4 5 4 4 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 无 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 无 班组低风险 级 序检查名称 号 项目 标准 1 2 整体 安装牢固、整体及各结构其他伤部件无损坏 害 / 控制系统正常，仪表灵机械伤1.集中控制，敏、准确 害 有机械联锁、触电，机行程限位及紧3 传送装置运转平稳 械伤害 急停机装置。运转 触电，机2.危险部位设切砖4 电机正常无噪音 械伤害 置防护罩。3.机 砂轮片完好，固定牢固，机械伤有挡砖、夹紧5 装置。 切割正常 害 6 7 8 9 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执1.三级安1.立即停止作业行。2.班前设备检查，全教育培配备防护及设备运行。2.公司每季度，车间每月训，考核合服、口罩、制定应急预案，定检查。每半年进行设备格。2.进行防护眼镜期演练。3.事故发及电气专业检查。3.定年度安全等防护用生时，将受伤转移期维护保养，加油润教育培训，品 至安全区域进行滑。4.现场设置了“小考核合格 抢救并就医。 心触电”、“当心伤手”电气线路完好，无破损、触电 4.设置漏电保等警示标志 裸露等情况 电气 护装置。进行电气系统各元件，齐全、触电 了静电接地 灵敏，安装牢固 整体 安装牢固、整体及各结构其他伤部件无损坏 害 / 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执1.三级安1.立即停止作业行。2.班前设备检查，全教育培配备防护及设备运行。2.公司每季度，车间每月训，考核合服、口罩、制定应急预案，定检查。每半年进行设备格。2.进行防护眼镜期演练。3.事故发及电气专业检查。3.定年度安全等防护用生时，将受伤转移期维护保养，加油润教育培训，品 至安全区域进行滑。4.现场设置了“小考核合格 抢救并就医。 心触电”、“当心伤手”等警示标志 控制系统正常，仪表灵机械伤1.集中自动控敏、准确 害 制，有机械联玻璃升降及传送装置运转平触电、机锁、行程限位10 磨边稳，电机正常无噪音 械伤害 及紧急停机装机 运转 置。2.传动、机械伤磨轮等危险部运转正常。磨轮完好，电11 害、其他位设置防护机运转正常、无噪音 伤害 罩。3.有玻璃夹紧、自动供2 3 6 4 16
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油润滑装置。 电气线路完好，无破损、触电 4.设置漏电保裸露等情况 电气 护装置。进行电气系统各元件，齐全、触电 了静电接地 灵敏，安装牢固 整体 安装牢固、整体及各结构其他伤部件无损坏 害 刀具安装牢固定位准确 其他伤害 / 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 车间低风险 级 车间低风险 级 车间无 低风险 级 车间低风险 级 车间低风险 级 车间低风险 级 班组低风险 级 车间低风险 级 车间低风险 无 级 车间低风险 级 车间低风险 级 12 13 14 15 2 2 1 2 3 4 2 3 3 6 8 2 6 6 4 4 5 4 4 1.有安全检查、设备维机械伤护管理制度，并严格执设备运转正常，无异常情16 害、其他2 行。2.班前设备检查，对作业人况 为职工配伤害 公司每季度，车间每月员进行安数码运转 备防护1、设置急停按钮；机械伤检查。每半年进行设备全培训，提雕刻服、眼镜、2、有应急预案，17 数控系统正常 害、其他及电气专业检查。3.定高安全意2 机 口罩等防定期演练 伤害 期维护保养，加油润识和操作护用品 滑。4.现场设置了“小技能 其他伤18 各润滑部位润滑良好 2 心触电”、“当心伤手”害 等警示标志 电气线路完好，无破损、触电、其19 2 有漏电保护装裸露等情况 他伤害 电气 置，进行静电触电、其接地 20 各电气元件完好、正常 2 他伤害 21 22 数码23 UV喷绘机 运转 24 25 整体 安装牢固、整体及各结构其他伤部件无损坏 害 设备运转正常，无异常情其他伤况 害 电脑数控系统正常 其他伤害 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执对作业人行。2.班前设备检查，为职工配员进行安公司每季度，车间每月备防护1、设置急停按钮；全培训，提电脑自动控检查。每半年进行设备服、眼镜、2、有应急预案，高安全意制，有防护罩、及电气专业检查。3.定口罩等防定期演练 识和操作光电保护、及期维护保养。4.现场设护用品 技能 急停装置 置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志 / 1 2 2 2 2 1.有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。平台有定位装置。2.有防护压板、护罩，旋转部位设置防护罩 3 3 4 4 2 3 3 3 3 6 6 8 8 2 6 6 6 6 4 4 4 4 5 4 4 4 4 气泵工作正常，气源阀门其他伤管路完好、无泄漏 害 油墨管路完好、无破损 其他伤害 17
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26 27 28 29 电气线路完好，无破损、触电、其有漏电保护装裸露等情况 他伤害 电气 置，进行静电触电、其接地 各电气元件完好、正常 他伤害 整体 安装牢固、整体及各结构其他伤部件无损坏 害 控制系统正常，仪表灵机械伤敏、准确 害 / 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执1.三级安1.立即停止作业行。2.班前设备检查，全教育培配备防护及设备运行。2.公司每季度，车间每月训，考核合服、口罩、制定应急预案，定检查。每半年进行设备格。2.进行防护眼镜期演练。3.事故发及电气专业检查。3.定年度安全等防护用生时，将受伤转移期维护保养，加油润教育培训，品 至安全区域进行滑。4.现场设置了“小考核合格 抢救并就医。 心触电”、“严禁明火”等警示标志 2 2 1 2 2 2 2 2 2 1 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执1.三级安1.立即停止作业行。2.班前设备检查，全教育培配备防护及设备运行。2.公司每季度，车间每月训，考核合服、口罩、制定应急预案，定检查。每半年进行设备格。2.进行防护眼镜期演练。3.事故发及电气专业检查。3.定年度安全等防护用生时，将受伤转移期维护保养，加油润教育培训，品 至安全区域进行滑。4.现场设置了“小考核合格 抢救并就医。 心触电”、“严禁明火”等警示标志 2 2 2 2 2 2 4 4 2 3 3 3 8 8 2 6 6 6 4 4 5 4 4 4 3 4 4 5 4 4 4 3 4 4 车间低风险 级 车间低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 无 一般风车间险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 无 一般风车间险 级 班组低风险 级 低风险 班组 1.集中自动控升降及传送装置运转平触电、机制，有机械联30 稳，电机正常无噪音 械伤害 锁、紧急停机运转 其他伤装置。2.危险淋幕31 加温装置运转正常 害 部位设置防护机 罩。 漆泵运转正常，漆箱、管火灾、其32 路完好、无泄漏 他伤害 33 34 35 36 电气线路完好，无破损、触电 4.设置漏电保裸露等情况 电气 护装置。进行电气系统各元件，齐全、触电 了静电接地 灵敏，安装牢固 整体 安装牢固、整体及各结构其他伤部件无损坏 害 控制系统正常，仪表灵机械伤敏、准确 害 / 5 10 3 4 2 3 3 3 6 8 2 6 6 6 1.集中自动控升降及传送装置运转平触电、机制，有机械联37 稳，电机正常无噪音 械伤害 锁、紧急停机运转 其他伤装置。2.危险38 UV淋加温装置运转正常 害 部位设置防护幕机 罩。 漆泵运转正常，漆箱、管火灾、其39 路完好、无泄漏 他伤害 40 41 电气线路完好，无破损、触电 4.设置漏电保裸露等情况 电气 护装置。进行电气系统各元件，齐全、触电 了静电接地 5 10 3 4 6 8 18
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灵敏，安装牢固 1.有安全检查、设备维1.三级安护管理，严格执行。2.全教育培班前设备检查，公司每训，考核合储气设置压力表、季度，车间每月检查。格。2.进行罐 安全阀 3.定期对压力容器及年度安全其他伤罐底必须排污阀，畅通 压力表、安全阀等进行教育培训，害 检测 考核合格 容器的本体、接口部位、容器爆焊接接头等无裂纹、变炸、其他形、过热、泄漏等缺陷 伤害 级 一般风车间险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 42 / 43 1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场 2 2 5 10 3 3 6 4 机身、曲轴箱等主要受力1.有安全检查、设备维其他伤1.危险部位设44 部件强度和刚度无缺陷，护管理及空压机安全2 害 置了安全防护1.三级安无棱角、毛口 操作规程，并严格执罩。2.采用了全教育培行。2.班前设备检查，配备防静1.制定应急预案，集中控制。3.训，考核合空压公司每季度，车间每月电工作定期演练。2.发生有温度、压力格。2.进行机 检查。3.每半年进行设服、防护事故，立即停止作容器爆检测，超压保年度安全设备运转正常，无异常噪备及电气专业检查，定手套 业，撤离现场 2 45 炸、其他护装置及排气教育培训，音、振动情况 期维护保养。5.定期对伤害 温度超温停车考核合格 压力表、安全阀等进行空压装置 检测 设备 管路、阀门等完好，无泄其他伤1.有安全检查、设备维46 2 漏 害 护管理及冷干机安全1.三级安其他伤1、危险部位设操作规程，并严格执全教育培47 运转正常，无异常情况 配备防静1.制定应急预案，2 害 置了安全防护行。2.班前设备检查，训，考核合冷干公司每季度，车间每月电工作定期演练。2.发生罩。2、采用了格。2.进行机 检查。3.每半年进行设服、防护事故，立即停止作集中控制，有年度安全业，撤离现场 控制系统正常，各按钮灵其他伤压力、温度表 备及电气专业检查，定教育培训，手套 48 2 期维护保养。5.定期对敏、有效 害 考核合格 压力表、安全阀等进行检测 49 50 触电、其他伤害 设置漏电保电气 护，按规定进电气线路完好，无破损、触电、其行静电接地 裸露等情况 他伤害 电气系统各元件完好 1.班前设备检查，公司1.三级安每季度，车间每月检全教育培查。2.每半年进行设备训，考核合及电气专业检查，定期格。2.进行维护保养。 年度安全1.立即停止作业2 及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、2 事故发生时，将触3 6 4 5 10 3 一般风车间险 级 3 3 6 6 4 4 班组低风险 级 班组低风险 级 3 6 4 班组低风险 级 4 4 8 8 4 4 班组低风险 级 班组低风险 级 / 19
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教育培训，考核合格 51 52 53 玻璃54 轨道切边机 55 56 57 58 59 整体 安装牢固、整体及各结构其他伤部件无损坏 害 / 电者转移至安全区域进行抢救并就医 1 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 2 3 3 3 3 3 4 2 6 6 6 6 6 8 2 6 6 6 6 6 8 5 4 4 4 4 4 4 5 4 4 4 4 4 4 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 无 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 无 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 控制系统正常，仪表灵机械伤1.集中控制，敏、准确 害 有机械联锁、触电，机行程限位及紧传送装置运转平稳 械伤害 急停机装置。运转 触电，机2.危险部位设电机运转，正常无噪音 械伤害 置防护罩。3.砂轮片完好，固定牢固，机械伤工作台有快速夹紧装置。 切割正常 害 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执1.三级安1.立即停止作业行。2.班前设备检查，全教育培配备防护及设备运行。2.公司每季度，车间每月训，考核合服、口罩、制定应急预案，定检查。每半年进行设备格。2.进行防护眼镜期演练。3.事故发及电气专业检查。3.定年度安全等防护用生时，将受伤转移期维护保养，加油润教育培训，品 至安全区域进行滑。4.现场设置了“小考核合格 抢救并就医。 心触电”、“当心伤手”电气线路完好，无破损、触电 4.设置漏电保等警示标志 裸露等情况 电气 护装置。进行电气系统各元件，齐全、触电 了静电接地 灵敏，安装牢固 整体 安装牢固、整体及各结构其他伤部件无损坏 害 / 控制系统正常，仪表灵机械伤1.集中控制，敏、准确 害 有机械联锁、液压泵、导柱升降油缸工触电，机行程限位及紧60 作正常 械伤害 急停机装置。运转 红外触电，机2.危险部位设61 线切电机运转，正常无噪音 械伤害 置防护罩。3.割机 切割片完好，固定牢固，机械伤换向阀安全、62 可靠。 切割正常 害 63 64 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执1.三级安1.立即停止作业行。2.班前设备检查，全教育培配备防护及设备运行。2.公司每季度，车间每月训，考核合服、口罩、制定应急预案，定检查。每半年进行设备格。2.进行防护眼镜期演练。3.事故发及电气专业检查。3.定年度安全等防护用生时，将受伤转移期维护保养，加油润教育培训，品 至安全区域进行滑。4.现场设置了“小考核合格 抢救并就医。 心触电”、“当心伤手”电气线路完好，无破损、触电 4.设置漏电保等警示标志 裸露等情况 电气 护装置。进行电气系统各元件，齐全、触电 了静电接地 灵敏，安装牢固 20
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65 66 整体 安装牢固、整体及各结构其他伤部件无损坏 害 刀具安装牢固定位准确 其他伤害 / 1 2 2 3 3 2 6 6 5 4 4 班组低风险 级 车间低风险 级 车间低风险 级 车间无 低风险 级 车间低风险 级 车间低风险 级 车间低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 无 级 无 1.有安全检查、设备维机械伤护管理制度，并严格执设备运转正常，无异常情67 害、其他2 行。2.班前设备检查，对作业人况 为职工配伤害 公司每季度，车间每月员进行安数控运转 备防护1、设置急停按钮；机械伤检查。每半年进行设备全培训，提雕刻服、眼镜、2、有应急预案，68 数控系统正常 害、其他及电气专业检查。3.定高安全意2 机 口罩等防定期演练 伤害 期维护保养，加油润识和操作护用品 滑。4.现场设置了“小技能 其他伤69 各润滑部位润滑良好 2 心触电”、“当心伤手”害 等警示标志 电气线路完好，无破损、触电、其70 2 有漏电保护装裸露等情况 他伤害 电气 置，进行静电触电、其接地 71 各电气元件完好、正常 2 他伤害 72 73 整体 安装牢固、整体及各结构其他伤部件无损坏 害 / 1 2 2 1.有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。平台有定位装置。2.有防护压板、护罩，旋转部位设置防护罩 3 3 4 4 2 3 3 6 6 8 8 2 6 6 4 4 4 4 5 4 4 控制系统正常，仪表灵机械伤1.集中自动控 敏、准确 害 制，有机械联1.有安全检查、设备维1.立即停止作业升降及传送装置运转平触电、机锁、行程限位护管理制度，并严格执1.三级安74 稳，电机正常无噪音 械伤害 及紧急停机装行。2.班前设备检查，全教育培配备防护及设备运行。2.置。2.传动、公司每季度，车间每月训，瓷砖运转 考核合服、口罩、制定应急预案，定磨边2.进行防护眼镜期演练。3.事故发机械伤磨轮等危险部检查。每半年进行设备格。运转正常。磨轮完好，电将受伤转移75 机 害、其他位设置防护及电气专业检查。3.定年度安全等防护用生时，机运转正常、无噪音 至安全区域进行伤害 罩。3.有夹紧期维护保养，加油润教育培训，品 装置。 滑。4.现场设置了“小考核合格 抢救并就医。 心触电”、“当心伤手”电气线路完好，无破损、76 触电 4.设置漏电保等警示标志 裸露等情况 电气 护装置。进行电气系统各元件，齐全、77 触电 了静电接地 灵敏，安装牢固 78 多功安装牢固、整体及各结构其他伤整体 能磨部件无损坏 害 / 1.三级安配备防护1.立即停止作业1.有安全检查、设备维全教育培服、口罩、及设备运行。2.2 3 6 4 2 2 1 3 4 2 6 8 2 4 4 5 21
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79 80 边机 控制系统正常，仪表灵机械伤1.集中自动控敏、准确 害 制，有机械联升降及传送装置运转平触电、机锁、行程限位稳，电机正常无噪音 械伤害 及紧急停机装运转 置。2.传动、机械伤磨轮等危险部运转正常。磨轮完好，电害、其他位设置防护机运转正常、无噪音 伤害 罩。3.有加紧装置。 电气线路完好，无破损、触电 4.设置漏电保裸露等情况 电气 护装置。进行电气系统各元件，齐全、触电 了静电接地 灵敏，安装牢固 整体 安装牢固，整体及机构部其他伤件无损坏 害 / 护管理制度，并严格执训，考核合防护眼镜制定应急预案，定行。2.班前设备检查，格。2.进行等防护用期演练。3.事故发公司每季度，车间每月年度安全品 生时，将受伤转移检查。每半年进行设备教育培训，至安全区域进行及电气专业检查。3.定考核合格 抢救并就医。 期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志 2 2 3 3 6 6 4 4 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 无 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组无 低风险 级 班组低风险 级 81 2 3 6 4 82 83 84 85 2 2 1 3 4 2 3 6 8 2 6 4 4 5 4 控制系统正常，仪表灵触电、机1.采取了集中敏、准确 械伤害 控制，有紧急停机装置。2.运转 除尘完好，无泄漏，内部无过其他伤危险部位设置86 器 多积尘 害 防护罩。有泄爆装置 87 88 89 电动90 葫芦 91 整体 2 1.三级安1.有安全检查、设备维1.制定应急预案，全教育培护管理制度，并严格执配备防护定期演练。2.事故训，考核合行。2.班前设备检查，服、口罩发生时，立即停止格。2.进行2 公司每季度，车间每月等防护用作业，将受伤转移年度安全检查。每半年进行设备品 至安全区域进行教育培训，及电气专业检查。3.定抢救并就医 电气线路完好，无破损、考核合格 触电 设置漏电保护2 期维护保养。 裸露等情况 电气 装置。进行了静电接地 电气系统各元件完好 触电 2 3 6 4 3 4 3 6 8 6 4 4 4 横梁、支架、钢轨等结击、其他构完好，无变形等现象 伤害 各螺栓完好，紧固 物体打击、其他伤害 物体打吊具 钢丝绳磨损不超标，无断起重伤丝，绳端未装卡牢固 害、其他1.有安全检查、设备维1.三级安1.立即停止作业护管理制度，并严格执全教育培及设备运行。2.2 配备安全行。2.班前设备检查，训，考核合制定应急预案，定/ 帽、防护公司每季度，车间每月格。2.进行期演练。3.起重伤手套等劳检查。每半年进行设备年度安全害、物体打击事故2 动防护用及电气专业检查。3.定教育培训，发生时，将受伤转品 移至安全区域进1.有防脱钩装期维护保养，定期检考核合格。测。4.现场设置了“当3.作业人行抢救并就医。 2 置 3 3 6 6 4 4 22
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伤害 起重伤吊钩、吊具及滑轮完好，害、其他符合要求 伤害 控制系统正常，各按钮、起重伤1.缓冲器和终显示完好，控制灵敏、准害、其他端止挡器等停确 伤害 车保护装置。2.行程限位、运转 重量限制器开起吊、移动运转正常，无机械伤关、联锁保护异常响声和其他异常现害、其他装置。3.转动象 伤害 部位设置防护罩 触电、其他伤害 5.设置漏电保电气 护装置 电气线路完好，无破损、触电、其裸露等情况 他伤害 电气系统各元件完好 心起重作业”、“吊臂员持证上下严禁站人”等警示标岗 志 2 3 6 4 92 班组低风险 级 班组低风险 级 93 2 3 6 4 94 2 3 6 4 班组低风险 级 95 96 2 2 4 4 8 8 4 4 班组低风险 级 班组低风险 级
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2.安全检查表分析（SCL)及评价记录（公辅设施及区域） 序检查项目 号 不符合标准情况及后果 现有控制措施 管评风险控建议改可培训教育个体防严重价分级 层进（新备注 应急处置措施 能风险值 增）措施 措施 护措施 性 级级 性 别 风险评价 标准 工程技术措施 管理措施 1 供配电设2 施 1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操1.三级安门向外开，设置挡配置有作规程，并严格执行；2、全教育培门窗设置符合要求。鼠板。窗户设置隔绝缘棒、专人管理，每天3次巡训，考核合配电柜及按钮、各显离网 绝缘靴检。公司每季度进行检格。2.进行示仪表及指示灯工触电、其设置绝缘脚垫。有和绝缘配电室 查。每半年进行电气专年度安全2 4 作正常。电缆敷设符他伤害 漏电保护装置。电手套，状业检查，定期维护保养。教育培训，合要求。变压器运行缆进出口有保护。况良好，3、设备、按钮及保护器考核合格。正常 电缆井、沟保持封定期送件进行了标识。5、设“小3.电工持堵和干燥 检。 心触电”、“禁止进入”证上岗 等警示标志 1、有紧急断电装1.三级安置。2.触电事故发线路的敷设符合要1、制定了检查、维护等全教育培生时，将触电者转求。线路完好，无破管理制度及电工作业操训，考核合1、设置漏电保护佩戴绝移至安全区域进损、裸露，绝缘、屏作规程，并严格执行；2、格。2.进行低压电触电、其装置、过载保护装缘靴和行抢救并就医。3.护良好，无发热和渗专人管理，每天3次巡年度安全2 4 气线路 他伤害 置等。2、重要区绝缘手有应急预案，定期漏油现象。线路排列检。公司每季度进行检教育培训，域进行穿管保护 套 进行应急演练 整齐、无影响线路安查。每半年进行电气专考核合格。全的障碍物 业检查，定期维护保养 3.电工持证上岗 1、制定了检查、维护等1.三级安内外整洁、完好、无管理制度及电工作业操全教育培杂物、无积水 1、设置漏电保护作规程，并严格执行；2、训，考核合佩戴绝各种电气元件及线触电、其装置、过载保护装专人管理，每天3次巡格。2.进行缘靴和配电箱 路接触良好，连接可他伤害 置等。2、箱体按检。公司每季度进行检年度安全绝缘手靠，无严重发热烧损规定接地 查。每半年进行电气专教育培训，套 现象。接线正确 业检查，定期维护保养。考核合格。3、线路进行了标识。5、3.电工持8 班低风4 组险 级 8 班低风4 组险 级 无 3 2 4 8 班低风4 组险 级 24
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设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志 证上岗 4 灭火器配置符合要火灾、其灭火器 求，放置合理 他伤害 / 消防设消防通火灾、其5 施 消防通道设置合理 道 他伤害 火灾、其他伤害 1.规定区域放置，位置明显和便于取用。设置灭火器使在灭火器箱或挂钩、托用知识培架。2.专人管理，公司训，考核合每季度进行检查，车间格 每月检查。定期维护保养。 划定消防通道，宽度符合要求。每日巡检，保持通畅 / 2 3 6 班低风4 组险 级 无 / / 2 4 8 / 班低风4 组险 级 班低风4 组险 级 班低风4 组险 级 班低风4 组险 级 班低风4 组险 级 6 消防栓 完好，正常 / 消防栓使专人管理，公司每季度用知识培进行检查，车间每月检训，考核合查 格 1.公司每季度进行检查。2.厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志。3.每日巡检，保持通畅 2 4 8 7 厂区 8 车辆伤地面完好，道路符合道路 害、其他要求 伤害 厂区照明灯布局合车辆伤其他要理，无照明盲区，照害、其他求 明灯具100％完好 伤害 / / / 1.车辆伤害事故发生时，将触电者2 3 转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定2 3 期进行应急演练 1.事故发生时，将触电者转移至安2 4 全区域进行抢救6 6 墙体、屋顶及钢结构车建筑结物体打9 等完好，无破损、变间 构 击、坍塌 形等情况 / 1.每日3次巡检，车间1.三级安每月检查，公司每季度全教育培检查。设备设施定期保训，考核合/ 8 无 25
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设备设施与墙、柱养。2.有工作区域、器格。2.进行间以及设备设施具摆放区、通道区域线。年度安全之间应留有3.设置小心触电、高处教育培训，车间实行定置摆放；物体打器具位0.7m～0.9m距离；坠落等安全警示标志 考核合格 工位器具、料、箱摆击、其他置 各种操作部位、观放符合要求 伤害 察部位应符合人机工程的0.6m～1.1m距离要求 车行道宽度≥1.8m、人行道宽度设置合理，无积油积车辆伤安全通≥1m的要求，且有水，无绊脚物，杂物害、其他道 0.2m分隔通道线保持通畅 伤害 明显清晰。地面平整 地面符合要求，平整，无积水、积油、其他伤坑、池应设置盖板地面 垃圾杂物、无障碍物害 或护栏 和绊脚物 钢梯及完好，无破损、锈蚀高处坠设置防护栏、踢脚平台 及变形 落 板 墙体、屋顶及钢结构建筑结物体打等完好，无破损、变构 击、坍塌 形等情况 / 并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材 10 2 3 6 班低风4 组险 级 11 2 3 6 班低风4 组险 级 12 2 3 6 班低风4 组险 级 班低风4 组险 级 班低风4 组险 级 13 2 4 8 14 2 4 1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应2 3 急演练。3.配备灭火器等应急器材 8 1.三级安分类、分垛储存，1.每日3次巡检，车间全教育培每垛占地面积不每月检查，公司每季度训，考核合宜大于100m2，垛仓检查。设备设施定期保格。2.进行与垛间距不小于库 养。2.有物料堆放区域、物体打年度安全定置存放、料、箱摆1m，垛与墙间距不通道区域线。3.设置小15 堆放 击、其他教育培训，放符合要求 小于0.5m，垛与心坠物等安全警示标志 伤害 考核合格 梁、柱的间距不小于0.3m。在宽与高之比为1比2的前提下，堆放高度不/ 6 班低风4 组险 级 无 26
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超过3m 16 车行道宽度≥1.8m、人行道宽度设置合理，无积油积车辆伤安全通≥1m的要求，且有水，无绊脚物，杂物害、其他道 0.2m分隔通道线保持通畅 伤害 明显清晰。地面平整 地面符合要求，平整，无积水、积油、其他伤坑、池应设置盖板地面 垃圾杂物、无障碍物害 或护栏 和绊脚物 钢梯及完好，无破损、锈蚀高处坠设置防护栏、踢脚平台 及变形 落 板 物体打物料按规定堆放，间击、其他距、高度符合要求 伤害 2 3 6 班低风4 组险 级 17 2 3 6 班低风4 组险 级 班低风4 组险 级 班低风4 组险 级 班低风4 组险 级 班低风4 组险 级 18 2 4 1.立即停止作业。2.制定应急预案，2 3 定期演练。3.物体打击事故发生时，将受伤者转移至2 3 安全区域进行抢救并就医。4..配备足够灭火器，消防栓等应急器材，使用灭火器材灭2 4 火，其他人员紧急疏散 8 19 6 物体打物货品及货架处于稳1.每日3次巡检。2.公20 料击、其他定状态和安全状态 存放及伤害 划定存放区域。有司每季度，车间每月检存其他 安全通道 查。3.设置小心火灾等放安全警示标志 区 区域内无明火或者火灾、其21 火种 他伤害 1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格 6 / 8
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第五部分 1.作业活动分级管控清单（日常生产作业）
可能发生危险源或序号 作业步骤 评价级别 风险分级 的事故类工程技术措潜在事件 编号 类型 名称 型及后果 施 1 误操作，接触运转准备 或带电部位 错误操作 接触带电部位 物料飞出伤人 4 风险点 现有控制措施 管理措施 培训教育个体防应急处置措管控层级 责任单位 责任人 措施 护措施 施 备注 触电、机漏电保护装1.检查时，严禁械伤害 置 通电，开启设备。 其他伤害 机械伤害、触电 1.集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急低风险 停机装置。2.危险部位设置防护火灾、触罩。3.有挡电 砖、夹紧装置 其他伤害 2.严格按照操作1.制定应急规程操作，物料预案，定期演放置稳固，夹持练。2.立即停牢固，破损及时止作业及设1.三级安更换。2.操作时，备运行。3.全教育培站位合理，不能事故发生时训，考核配备工距离设备过近，时，受伤者转班组长、合格。2.作服、罗马柱制也不能站长物料移至安全区班组级 岗位作业进行年度防护手作车间 可能飞出方向。域进行抢救人员 安全教育套 严禁接触设备及并就医。4.培训，考物料。4.严禁擅火灾事故发核合格 自脱岗、离岗。生时，使用灭设备故障或异火器材灭火，常，及时上报处其他人员紧理。5.巡查，及急疏散 时制止违章违规行为。 2 3 4 日常生切砖产作业 作业 1 开机及巡检 5 故障未处理，设备带病运行 6 日常生吊运7 产作业 作业 停止 未断电 触电 危险部位有6.停机后关闭电防护罩 源。 配备防护服、安全帽、防1.制定应急车间负责预案，定期演罗马柱制车间级 人、岗位练。2.立即停作车间 作业人员 止作业及设 2 误操作，接触运转准备 或带电部位 3 1.三级安触电、机漏电保护装1.检查时，严禁全教育培一般风险 械伤害 置 通电，开启设备 训，考核合格。2. 28
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起重伤害、其他伤害 2.起吊前，查明进行年度护手套 备运行。3.作业现场及周边安全教育起重伤害事安全状况。打铃培训，考故发生时，受1.有防脱钩发出起吊信号。核合格。伤者转移至起重伤害 装置，缓冲严禁斜拉、斜吊，3.作业人安全区域进器和终端止超负荷使用。吊员持证上行抢救并就挡器等停车起重伤害 物捆扎牢固，吊岗 医 保护装置；物下严禁站人。2、行程限吊物不得悬空长位、重量限时间静置。3.现制器开关、场指挥人员严禁联锁保护装触电、起置；3、转动擅自脱岗、离岗。重伤害 部位设置防设备故障或异常，及时上报处护罩 理。4.巡查，及时制止违章违规行为 触电 5.停机后关闭电危险部位有源。对现场及设防护罩 备进行清理，确保现场整洁。 / 1.漆料桶加盖，妥善保管 配备防静电服、口罩、眼罩、手套 1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.车间负责事故发生时瓷砖雕刻车间级 人、岗位时，受伤者转车间 作业人员 移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭8 9 10 吊装 错误操作 吊物或吊具掉落 吊物或吊具撞人 11 故障未处理，设备带病运行 12 停止 未断电 13 14 3 日常生喷漆产作业 作业 15 误操作，准备 漆料遇明火 接触带电部位 3 火灾、爆炸 机械伤害、触电 故障未处理，设备开机及运带病运行 行 16 喷漆伤人 17 漆料遇到明火等引火源 1.三级安全教育培2.保持现场整训，考核洁，漆料外泄时，合格。2.一般风险 火灾、触专门作业区及时清理。作业进行年度电 域，通风设区域严禁明火。安全教育施 站位合理，严禁培训，考其他伤害 接触喷枪及设备核合格 运转部位 火灾爆炸 29
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漆料过多，遇明火 停止 未断电 误操作，接触运转准备 或带电部位 接触带电部位 接触运转部分 4 低风险 机械伤害 火器材灭火，其他人员紧急疏散 18 19 火灾爆炸 触电 3.对现场及设备进行清理，确保现场整洁 危险部位有防护罩 / 20 触电、机漏电保护装1.检查时，严禁械伤害 置 通电，开启设备。 触电 机械伤害 电脑自动控其他伤害 制，有防护罩、光电保护、及急停装置 2.保持现场整洁，严禁接触进砖皮带等运转部位。站位合理，严禁身体或手放在喷墨工作面上。设备运转中不得调整物料。加注油墨时、速度要缓慢，防止油墨飞溅 21 22 日常生喷墨产作业 作业 4 23 开机及运油墨伤人 行 24 故障未处理，设备带病运行 漆料过多，遇明火 停止 未断电 误操作，接触运转准备 或带电部位 1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格 配备防护服、口罩、手套 1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设班组长、备运行。3.瓷砖雕刻班组级 岗位作业事故发生时车间 人员 时，受伤者转移至安全区域进行抢救并就医 25 26 火灾爆炸 触电 3.对现场及设备进行清理，确保现场整洁 危险部位有防护罩 1.制定应急预案，定期演练。2.事故发班组长、瓷砖雕刻生时，立即停车间级 岗位作业车间 止作业及设人员 备运行。将受伤者转移至/ 27 玻璃日常生5 切割产作业 作业 28 4 错误操作 开机及运行 接触带电29 部位 1.三级安触电、机漏电保护装1.检查时，严禁全教育培械伤害 置 通电，开启设备 训，考核低风险 合格。2.其他伤害 1.集中自动2.物料放置稳进行年度控制，有机固，夹紧。操作安全教育触电 械联锁、行时，站位合理，培训，考配备工作服、口罩、手套 30
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30 接触运转部位 程限位及紧不能距离设备过核合格 急停机装近，也不能站长置。2.传动、物料可能飞出方磨轮等危险向。严禁接触设部位设置防备及物料。3.严护罩。3.有禁擅自脱岗、离火灾、触玻璃夹紧、岗。设备故障或电 自动供油润异常，及时上报滑装置。 处理。4.巡查，及时制止违章违规行为 机械伤害 触电 危险部位有5.停机后关闭电防护罩 源 安全区域进行抢救并就医。 31 故障未处理，设备带病运行 32 停止 未断电 33 误操作，接触运转准备 或带电部位 错误操作 接触带电部位 接触运转部位 砂轮片或物料飞出 4 触电、机漏电保护装1.检查时，严禁械伤害 置 通电，开启设备。 1.物料放置稳固，夹紧。操作触电 时，站位合理，1.三级安不能距离设备过全教育培近，也不能站长机械伤害 训，考核物料可能飞出方合格。2.低风险 其他伤害 向。2.严禁超负进行年度荷使用设备，机安全教育危险部位设具温度超过培训，考置防护罩 60℃，停止使用。核合格 砂轮、切割刀片磨损严重及时更火灾、触换。3.严禁擅自电 脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制其他伤害 34 35 36 罗马日常生6 柱制37 产作业 作 开机及运行 配备工作服、防尘口罩、防护 38 故障未处理，设备带病运行 1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停班组长、止作业及设瓷砖雕刻班组级 岗位作业备运行。将受车间 人员 伤者转移至安全区域进行抢救并就医。 31
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止违章违规行为 39 停止 未断电 触电 5.停机后关闭电危险部位有源，机具不用时。防护罩 放回原处。 40 误操作，接触运转准备 或带电部位 错误操作 触电、机漏电保护装1.严禁通电，开械伤害 置 启设备 机械伤2.每班对储气罐害、触电、排污一次。3.严1.危险部位其他伤害 格按照开启顺序1.三级安设置了安全开启设备，严禁全教育培机械伤防护罩。2.擅自脱岗、离岗。训，考核害、触电 采用了集中严禁携带明火，合格。2.一般风险 控制。3.有设备故障或异进行年度温度、压力其他伤害 检测，超压常，及时上报处安全教育理。4.机房内严培训，考保护装置及禁放置易燃易爆核合格 排气温度超物品。5.巡查，温停车装置 其他伤害 及时制止违章违规行为 触电 6.对现场及设备危险部位有进行清理，确保防护罩 现场整洁 1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹 1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考配备安全帽、口罩、防护手套 1.制定应急预案，定期演练。2.立即停班组长、瓷砖雕刻止作业及设班组级 岗位作业车间 备运行。3.人员 事故发生时时，受伤者转41 接触运转42 或带电部日常生供气位 7 开机及运产作业 作业 行 故障未处43 理，设备带病运行 44 射线伤人 3 配备防静电服、口罩、眼罩 1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设车间负责备运行。3。瓷砖雕刻车间级 人、岗位事故发生时，车间 作业人员 将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。 45 停止 未断电 车辆超日常生装卸8 46 车辆驶入 速，停车产作业 作业 后滑动 4 低风险 车辆伤害 / 32
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47 48 49 货物不牢掉落 违规驾驶叉车 叉车架或装车 货堆上站人 叉车架下站人 1.严格执行装卸核合格 操作规程，货物堆放牢固，规范车辆伤害 驾驶叉车，叉车叉车有限启动、行进及叉高处坠落 重、限高装车架上升、下降置 时，注意确定周边情况安全。2.物体打专人指挥，及时击、起重制止违章违规行伤害 为 物体打击 物体打击 高处坠落、其他伤害 / 1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。2.专人指挥，及时制止违章违规行为 1.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.专人指挥，及时制止违章违规行为 移至安全区域进行抢救并就医 50 货物堆放51 过高或不牢，掉落 车上码垛 违规堆52 放，踩空 53 装车结束 错误操作 车辆伤害 /
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2.作业活动分级管控清单（检维修）
可能发序作业危险源或潜在风险管控生的事编类名号 步骤 事件 分级 层级 故类型工程技术措施 号 型 称 及后果 风险点 1 准备 2 3 4 检维1 修作业 作业环境不符合要求 误操作，接触运转或带电 带电作业 接触运转、带电部位 触电、火灾、其他伤害 触电、机械伤害 触电、其他伤害 触电、机械伤害 1.按规定使用专用工具及设备。触电、其2.电动工具、电低风他伤害 气设备等有漏电4 险 触电、其保护等安全装他伤害 置。带电设备接地接零保护 触电、其他伤害 现有控制措施 管理措施 作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作 1.三级安全教育培训，考核合配备安两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作格。2.进全帽、眼业前进行验电，需要送电时，严行年度罩、绝缘安全教手套等禁带电作业，确认安全情况。设育培训，劳动防置“有人工作，禁止合闸” 考核合护用品 格。3.电工持证上岗 培训教个体防应急处置措施 育措施 护措施 管控层责任单责任人 级 位 备注 / 机作业过程中，电5 误送电 维维修 修工具使用不作6 当；未使用绝业 缘工具 7 电气绝缘失效；线路负荷超限 错误操作 1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业班组长、及设备运行。3.维修车班组级 岗位作事故发生时，将间 业人员 受伤者转移至安全区域进行抢救并就医 8 停止 9 接触带电部位 机械伤害、触有漏电保护等安送电前，确认现场安全情况，规电、其他全装置。带电设范操作。结束后，对现场进行清伤害 备接地接零保护 理，确保整洁 触电 触电、火一般3 灾、其他风险 伤害 / 严格执行审批制度，作业前对设1.三级配备安1.制定应急预车间负维修车备、工具进行全面检查确保良好。安全教全帽、眼案，定期演练。车间级 责人、岗间 作业场所现场清理。检修设备采育培训，罩、绝缘2.立即停止作业位作业 检临作业环境不符2 维时10 准备 合要求 修用 34
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作电11 业 作业 12 13 14 维修 15 误操作，接触运转或带电 带电作业 电线接头、接线柱等裸露带电 作业过程中，误送电 工具使用不当；未使用绝缘工具 电气绝缘失效；线路负荷超限 触电、机械伤害 触电 1.按规定使用专用工具及设备；触电 2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保触电 护。3.线路接头处，使用绝缘胶触电、其布包裹严实。线他伤害 路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板触电 等防护设施 取断电措施。停送电时，与生产考核合手套等及设备运行。3.现场做好沟通，规范操作 格。2.进劳动防事故发生时，将行年度护用品 受伤者转移至安安全教全区域进行抢救育培训，并就医 两人配合作业，严禁使用存在线考核合路破损或存在故障的工器具。作格。3.电业前进行验电，需要送电时，严工持证禁带电作业，确认安全情况。设上岗 置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志 人员 16 17 错误操作 停止 18 接触带电部位 触电、其有漏电保护等安他伤害 全装置；带电设及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁 触电 备接地接零保护 检维3 修作业 1.严格执行安全操作规程及审批有漏电保护等安制度，作业前对设备、工具及现1.制定应急预19 准备 接触带电部位 触电 全装置。带电设场进行全面检查确保良好。2.作案，定期演练。备接地接零保护 1.三级业场所现场清理 2.立即停止作业安全教配备防及设备运行。3.20 接触带电部位 触电 1.严格执行安全操作规程，严禁育培训，护服、绝焊触电、机械伤害主要负使用存在线路破损、绝缘失效或火灾、灼考核合缘鞋，电火花飞溅 接21 责人、安伤 1.有漏电保护等存在故障的电焊工具。2.气瓶放格。2.进焊手套、事故发生时，将重大与1 触电者转移至安公司级 公司 全员、岗置牢固，橡胶管接头处必须用专风险 火灾 安全装置。带电行年度防护面22 存在可燃物 热全区域进行抢救位作业焊接用卡子或退火的金属丝卡紧扎安全教罩、护目设备接地接零保触电、灼割 及热并就医。4.火灾人员 牢。开启气瓶阀门时，用专用工23 错误操作 育培训，镜等防护。2.划定作业伤 事故发生时，使割 具，严禁开启速度过快。气体通考核合护用品 区域，现场及周用灭火器材灭触电、其路或阀门有漏气现象，未立即停格 24 工具绝缘失效 边无可燃物 火，其他人员紧他伤害 止工作业。3.监护人现场监控，急疏散 及时制止违规违章行为。4.工作气瓶、气管漏火灾、爆25 区域设置必要警示、告知标志 气 炸 35
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26 27 线路破损 接触带电部位 触电 1.及时拆除用电线路、及气体管有漏电保护等安路。2.结束后，对现场进行清理，火灾、爆全装置。带电设焊机、气瓶等按规定存放。清理炸 备接地接零保护 现场物料确保整洁 触电 高处坠落 高处坠落 严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全 停止 28 可燃气体泄漏 准备及搭29 设作误操作，踩空 业平台 30 平台、梯子等不稳 / 检维4 修作业 作业前对设备、工具及现场进行1.三级全面检查确保良好。平台、脚手安全教配备防架固定牢固，作业人员站在安全物体打育培训，31 工器具等坠落 击 设置安全平台，位置，确保安全。工器具严禁随考核合护服、安高作业 意摆放，用完及时放入工具袋。格。2.进全帽、安处一般设置防护栏等 3 作业场所现场清理，现场设置警行年度全绳、安作风险 错误操作、踩高处坠全鞋等戒线及警示标志，严禁无关人员业 32 安全教空 落 进入。监护人现场监控，及时制育培训，劳动防护用品 止纠正违章行为 考核合物体打格 平台、脚手架拆除时，作业人员错误操作，踩33 击、高处/ 站在安全位置，确保安全。工器空 坠落 具严禁随意摆放，用完及时放入停止 工具袋。作业场所现场清理，现平台、工器具物体打场设置警戒线及警示标志，严禁34 / 掉落 击 无关人员进入 1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业车间负及设备运行。3.维修车责人、岗车间级 事故发生时，将间 位作业受伤者转移至安人员 全区域进行抢救并就医 36
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第六部分 1.设备设施风险分级管控清单（生产设备设施）
风险点 序号 检查项目 编类型 名称 号 1 2 3 4 生产切砖1 设备机 设施 标准 不符合标评价级风险等级 准情况及别 后果 工程控制 其他伤害 机械伤害 / 现有管控措施 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控层级 责任单位 责任人 备注 安装牢固、整体整体 及各结构部件无损坏 控制系统正常，仪表灵敏、准确 传送装置运转平稳 运转 电机正常无噪音 砂轮片完好，固定牢固，切割正常 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固 4 5 1.集中控制，有机触电，机械联锁、械伤害 行程限位触电，机及紧急停械伤害 机装置。2.危险部位设置防低风险 护罩。3.机械伤害 有挡砖、夹紧装置。 触电 6 电气 7 触电 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.1.三级安班前设备检查，公全教育培司每季度，车间每训，考核月检查。每半年进合格。2.行设备及电气专进行年度业检查。3.定期维安全教育护保养，加油润培训，考滑。4.现场设置了核合格 “小心触电”、“当等警示标4.设置漏心伤手”志 电保护装置。进行了静电接地 1.立即停止作业及设备运行。2.制配备防护定应急预服、口罩、案，定期班组长、瓷砖雕刻防护眼镜演练。3.班组级 岗位作业车间 等防护用事故发生人员 品 时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。 生产玻璃2 设备磨边设施 机 8 9 安装牢固、整体整体 及各结构部件无损坏 运转 控制系统正常，仪表灵敏、准确 4 1.三级安其他伤害 / 1.有安全检查、设全教育培低风险 备维护管理制度，训，考核1.集中自并严格执行。2.合格。2.机械伤害 公进行年度动控制，班前设备检查，配备防护1.立即停服、口罩、止作业及防护眼镜设备运等防护用行。2.制品 定应急预班组长、瓷砖雕刻班组级 岗位作业车间 人员 37
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升降及传送装置运转平稳，电机正常无噪音 有机械联触电、机锁、行程械伤害 限位及紧急停机装置。2.传动、磨轮等危险部机械伤位设置防害、其他护罩。3.伤害 有玻璃夹紧、自动供油润滑装置。 触电 4.设置漏电保护装置。进行了静电接地 司每季度，车间每安全教育月检查。每半年进培训，考行设备及电气专核合格 业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志 案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。 10 11 运转正常。磨轮完好，电机运转正常、无噪音 12 电气 13 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固 触电 14 15 生产数码3 设备雕刻设施 机 16 安装牢固、整体整体 及各结构部件无损坏 刀具安装牢固定位准确 设备运转正常，无异常情况 运转 数控系统正常 4 17 18 各润滑部位润滑良好 1.有安全检查、设备维护管理制度，1.有机械并严格执行。2.其他伤害 公联锁、行班前设备检查，对作业人车间每为职工配1、设置急机械伤程限位及司每季度，员进行安每半年进备防护停按钮；班组长、害、其他紧急停机月检查。全培训，瓷砖雕刻低风险 2、有应急班组级 岗位作业伤害 装置。平行设备及电气专提高安全服、眼镜、车间 业检查。3.定期维口罩等防预案，定人员 机械伤台有定位意识和操护保养，加油润护用品 期演练 害、其他装置。2.作技能 滑。4.现场设置了伤害 有防护压“小心触电”、“当板、护罩，等警示标旋转部位心伤手”其他伤害 设置防护志 罩 其他伤害 / 38
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电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气 各电气元件完好、正常 安装牢固、整体整体 及各结构部件无损坏 设备运转正常，无异常情况 电脑数控系统正常 运转 气泵工作正常，气源阀门管路完好、无泄漏 油墨管路完好、无破损 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气 各电气元件完好、正常 安装牢固、整体整体 及各结构部件无损坏 控制系统正常，仪表灵敏、准确 升降及传送装运转 置运转平稳，电机正常无噪音 加温装置运转正常 4 触电、其有漏电保他伤害 护装置，进行静电触电、其接地 他伤害 其他伤害 其他伤害 电脑自动其他伤害 控制，有防护罩、光电保低风险 其他伤害 护、及急停装置 其他伤害 触电、其有漏电保他伤害 护装置，进行静电触电、其接地 他伤害 其他伤害 / / 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公对作业人为职工配1、设置急司每季度，车间每员进行安备防护停按钮；班组长、月检查。每半年进全培训，瓷砖雕刻服、眼镜、2、有应急班组级 岗位作业行设备及电气专提高安全车间 口罩等防预案，定人员 业检查。3.定期维意识和操护用品 期演练 护保养。4.现场设作技能 置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志 19 20 21 22 23 数码生产UV4 设备喷绘设施 机 24 25 26 27 28 29 30 31 生产淋幕5 设备机 设施 3 机械伤害 1.集中自动控制，一般风险 有机械联触电、机锁、紧急械伤害 停机装置。2.危其他伤害 险部位设 1.有安全检查、设1.三级安备维护管理制度，全教育培并严格执行。2.训，考核班前设备检查，公合格。2.司每季度，车间每进行年度月检查。每半年进安全教育行设备及电气专培训，考业检查。3.定期维核合格 护保养，加油润1.立即停止作业及设备运配备防护行。2.制服、口罩、定应急预防护眼镜案，定期等防护用演练。3.品 事故发生时，将受伤转移至车间负责瓷砖雕刻车间级 人、岗位车间 作业人员 39
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漆泵运转正常，漆箱、管路完好、无泄漏 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固 火灾、其他伤害 触电 置防护滑。4.现场设置了罩。 “小心触电”、“严禁明火”等警示标志 4.设置漏电保护装置。进行了静电接地 安全区域进行抢救并就医。 32 33 电气 34 触电 35 36 37 生产UV6 设备淋幕设施 机 安装牢固、整体整体 及各结构部件无损坏 控制系统正常，仪表灵敏、准确 升降及传送装置运转平稳，电机正常无噪音 加温装置运转正常 漆泵运转正常，漆箱、管路完好、无泄漏 电气线路完好，无破损、裸露等情况 电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固 3 其他伤害 / 1.立即停止作业及设备运行。2.制配备防护定应急预服、口罩、案，定期车间负责瓷砖雕刻防护眼镜演练。3.车间级 人、岗位车间 等防护用事故发生作业人员 品 时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。 运转 38 39 40 电气 41 机械伤害 1.集中自1.有安全检查、设动控制，备维护管理制度，触电、机有机械联并严格执行。2.1.三级安械伤害 锁、紧急班前设备检查，公全教育培停机装司每季度，车间每训，考核其他伤害 置。2.危月检查。每半年进合格。2.一般风险 险部位设行设备及电气专进行年度3.定期维安全教育火灾、其置防护业检查。罩。 护保养，加油润培训，考他伤害 滑。4.现场设置了核合格 “小心触电”、“严4.设置漏触电 禁明火”等警示标电保护装志 置。进行了静电接触电 地 1.有安全检查、设容器爆设置压力备维护管理，严格一般风险 炸、其他表、安全执行。2.班前设备伤害 阀 检查，公司每季度，车间每月检1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度 生产空压7 设备42 设备 设施 容器的本体、接口部位、焊接接储气罐 头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷 3 / 1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，车间负责瓷砖雕刻车间级 人、岗位车间 作业人员 40