施工方案
循环水管土石方开挖、爆破工程施工方案
版次：A
日期：2008年05月
安全围网1层沙袋压顶1层沙袋压顶安全围网-0.3m覆盖1层彩条布覆盖1层彩条布-0.3m-0.53~4.62m基底标高
? 坐标A=814.494~861.230 (A=931.5~954.79) 段 ? 开挖至基底部分的边坡处理
安全围网1层沙袋压顶2层沙袋压底-0.31:1覆盖1层彩条布说明：根据现场开挖实际情况确定沙袋的层数，堆沙包不能满足时请用长2的钢管打入土层1.5进行加固，间距为1。地下水位以上1:沙袋护坡1：0.751.钢管5排水沟300300基坑底
? 开挖至岩层面边坡处理
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日期：2008年05月
安全围网1层沙袋压顶2层沙袋压底-0.31：1覆盖1层彩条布说明：根据现场开挖实际情况确定沙袋的层数，堆沙包不能满足时请用长2的钢管打入土层1.5进行加固，间距为1。地下水位以上沙袋护坡钢管1：1.20.1：75排水沟300300基坑底
6.5.3 石方爆破工程
? 由于循环水管石方爆破距离5#机组仅有50m，距离6#锅炉基坑仅有37m，而且循
环水管西侧布置了一期的化学水管道、施工用水等，采用常用的钻孔爆破风险系数较大，为了更好的保护一期原有建筑物和6#锅炉基础，我司对循环水管石方采用静态爆破，把风险系数降到最低。 6.5.3.1 石方的爆破顺序
? 爆破区段是整个循环水管施工的第一区段，爆破的总长度为近110m，爆破按20m
一段进行施工，爆破完一段安装一段PCCP管，安装第二段PCCP管的同时第一段进行回填，以此类推。对PCCP管口和没有回填到的部位要做好保护措施，防止石头飞溅损坏PCCP的连接口，造成返工。爆破从爆破区域的北侧开始，一直往南方向爆破施工，直至爆破区段PCCP管安装、回填结束。 6.5.3.2 爆破震动的安全校核
? 静态破碎剂爆破又称静态爆破，系将一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛
等元素的无机盐粉末破碎剂，用适量水调成流动状浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大的膨胀力（可达30~50MPa），将岩层涨裂、破碎。其特点是：（1）破碎剂非易燃、易爆危险品，运输、保管、使用安全；（2）爆破无振动、无噪声、无烟尘、毒气，无非石等公害；（3）操作简便，容易掌握。（4）可定向破裂或切割。但也存在钻孔较多，能量较炸药小，开裂时间不宜控制，成本较高等问题。
? 综合以上问题得出在爆破区域不需要搭设屏障保护和铺设弹璜垫片。 ? 静态爆破的施工方法：本次爆破总深度为7.2m，分三层爆破，平均每层深度为
1.0m。根据厂家出厂的说明书中的配比将膨胀剂和水进行配合，然后装入孔中。
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在装药的时候必须配戴防护眼镜，以免伤害眼睛。膨胀剂和水的混合体在24小时内开始膨胀，所以等24小时后可以看出是否膨胀，如没有膨胀就会“砰”的一声从孔中飞出来掉入地面，但无任何危害性。 ? 静态破碎剂爆破每孔用药量计算公式 ? Q= πR2 L K
? 式中 Q ——每孔的破碎剂重量（kg） ? R——钻孔半径（m） ? L——钻孔深度（m）
? K——每立方米SCA浆体中SCA重量（kg/m3）
? π取3.14，R取25mm，爆破总长度约为110m，平均深度L 取1.0m，爆破基坑最
小尺寸为10.4 m，横纵向钻孔布距为0.9×0.9 m ，梅花型布置。K查表取1540 kg/m3得出
? Q=3.14×0.025m×0.025m×1.0m×1540 kg/m3=3.02 kg 6.7.6 钢板桩施工 6.6.1 地质情况及概述
6.6.1.1 根据地质勘探报告，循环水管道工程沿线，地质情况较为复杂，地层的分布见施
工概况。
6.6.1.2 根据上述地质情况，循环水管道工程拟先开挖至-4.0m后，打设8m长的拉森Ⅲ
型钢板桩，钢板桩穿透淤泥质土层和粘土层，做为循环水管道工程土方开挖、管道吊装和结构施工时的止水和边坡支护的措施。
6.6.2 钢板桩的选用
6.6.2.1 根据工程地质情况，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森
Ⅲ型钢板桩，拉森Ⅲ型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：W=2043cm3，g=75kg/m，依地质资料及作业条件拟选用钢板桩宽度为300~400mm，腹板高度150~180mm。
6.6.3 打桩设备
6.6.3.1 投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打拔桩机为挖掘机加振动锤改装而成，振动
锤激振力为200kN,电机功率60KW。
6.6.3.2 钢板桩的矫正
6.6.3.3 钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，使用前
应进行矫正与修补。其矫正与修补方法如下：
①表面缺陷修补通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。
②端部平面矫正用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。
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③桩体局部变形矫正。对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正。
④锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。 6.6.4 钢板桩打设
6.6.4.1 钢板桩的打入方法采用单独打入法。即从板桩墙的一角开始，逐块打设，直至工
程结束。这种打入方法简便、迅速，不需要其他辅助支架。但是易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正，故在钢板桩打设过程中，需设专职看护员，随时检查钢板桩打入的垂直度和直线度。
6.6.4.2 先用吊机将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套
上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制，为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，组织板桩位移。
6.6.4.3 钢板桩分几次打入，打桩时，开始打设的第一、二次钢板桩的打入位置和方向要
确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。
6.6.5 钢板桩的转角和封闭
6.6.5.1 钢板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整倍数，或者板桩墙的轴线较复
杂，钢板桩的制作和打设也有误差，这些都会给钢板桩墙的最终封闭合拢带来困难。
6.6.5.2 钢板桩墙的转角和封闭合拢施工，可采用以下方法：
①采用异形板桩：异形板桩的加工质量较难保证，而且打入和拔出也较困难，特别是用于封闭合拢的异形板桩，一般是在封闭合拢前根据需要进行加工，往往影响施工进度，所以应尽量避免采用异形板桩。
②连接件法：用特制的“ω”（Omega）和“δ”（Delta）型连接件来调整钢板桩的根数和方向，实现板桩墙的封闭合拢。钢板桩打设时，预先测定实际的板桩墙的有效宽度，并根据钢板桩和连接件的有效宽度确定板桩墙的合拢位置。
③轴线调整法：通过钢板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整实现封闭合拢。封闭合拢处最好选在短边的角部。
6.6.5.3 钢板桩的转角处，由于连接和封闭较为困难，故在钢板桩的打设过程中或打设和
第二层土方开挖完成后，将根据钢板桩转角处的连接严密状况、止水效果等实际情况，必要时在钢板桩各转角处打设一排水泥搅拌桩，以做为止水措施。
6.6.5.4 钢板桩打设完成及第二层土方开挖过程中，拟在钢板桩各个转角处，采用焊接工
字钢做斜向支撑，以加大钢板桩的刚度和抗弯性能。
6.6.6 打桩时问题的处理
6.6.6.1 阻力过大不易贯入：原因主要有两方面，一是在坚实的砂层、砂砾层中沉桩，桩
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