某项目基坑围护工程(SMW工法桩,609钢管支撑,坑内外搅拌桩加固)施工组织设计

浇捣压顶圈梁时,H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后,在扎圈梁钢筋前,埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用厚10mm的泡沫塑料片在H型钢腹板两侧和翼板两侧各贴一块(共八块),泡沫片高度从圈梁底至少超过圈梁顶10cm,用U型粗铁丝(>8#)卡固定,保证泡沫塑料片不松开。 3.3钢筋施工

(1)圈梁钢筋由加工场统一预制,分类堆放并建立标识,钢筋的保护层使用同标号砼预制垫块。

(2)混凝土设计强度等级为C30,钢筋的保护层厚度为35mm,纵向钢筋采用焊接,接头应相互错开,焊接接头连接区长度10d,同一连接区段内纵向受拉钢筋接头数量不大于50%。 3.4预埋件施工

支撑预埋件在施工前统一加工完毕,加工严格按照设计图纸进行,圈梁钢筋绑扎完成后,对预埋件位置进行准确定位,定位后将预先加工好的预埋件与圈梁钢筋进行连接预埋。 3.5模板施工

圈梁及混凝土支撑模板使用木模,其加固方法采用φ48水平和竖向肋带,水平间距75cm,竖向间距60cm,并在交叉点处使用钢管+U托支撑于坑壁上。 3.6混凝土施工

浇筑砼前,必须采用薄膜板将型钢与混凝土隔离,以便型钢起拔。砼采用商品砼,砼输送车运至现场,采用木制滑槽入模。砼振捣采用插入式振捣器,振捣时特别注意防止墩柱预埋钢筋因振捣而移位。

砼采取分层浇注、逐层振捣,每层厚度为30cm,振捣时做到快插慢拔,每点振捣时间为20~30s,直至砼表面平坦不再冒气泡为止。砼浇注完成后,立即用木抹抹平,并于砼初凝前用铁抹子二次抹面压光。

砼养护,采用覆盖土工布或草袋子,设专人负责洒水,确保砼表面始终湿润。冬季时采用塑料薄膜保温、保湿,外层覆盖土工布或草袋子。待砼的强度达到设计强度等级的70%方可拆模。

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四、护坡施工

4.1坑内按设计图纸进行人工修坡,并设置排水沟。 4.2护坡采用40厚C20素砼。 五、钢支撑施工 5.1概况

本工程内支撑采用Ф609×16钢支撑,联系杆采用400×400×13×21H型钢,对撑施工后并施工1000KN预应力。 5.2施工准备

根据实际施工要求及时配齐支护所需的钢支撑等材料。根据实际圈梁预埋件尺寸进行丈量下料并及时进行安装,安装采用吊车安装,支撑安装在基坑内进行;支撑安装采用一台20T以上吊车。

支撑标高、轴线、中心线检查 施工准备 沟 槽 开 挖 支撑轴线测量 钢托架焊接、支撑配料 支撑分节吊装 抱箍制作焊接 支撑现场拼接 支撑安装完毕 丈量联系杆配料长度 预备塞铁、加载预应力 锤 紧 塞 铁 螺栓紧锢检查 联系杆架设焊接 焊接质量检查 34

5.3钢支撑安装

(1) 立柱桩、连系梁、抱箍作业控制

在支撑沟槽开挖后,按照图纸设计的要求在基坑圈梁上标定支撑的支点位置,用槽钢在格构柱上进行托架的焊接、安装,同时完成内侧抱箍施工。焊缝均为满焊处理,焊缝宽度为8mm以上。 (2) 钢支撑安装

A:钢支撑的拼接:按实际丈量长度并根据钢管支撑的结构件模数进行,一般为:活络头+若干中间管+活络头拼接而成。钢支撑配置时考虑每根总长度(活络端缩进时)比支护结构净距小10~30cm。

B:按照实际施工尺寸,量出两个相应预埋件接触点间的支撑长度来拼装钢支撑。根据本次钢支撑单根长度推算,单根支撑需分为三段吊下基坑进行安装(分别进行编号:支撑1、支撑2、支撑3…….),第一段稍微长过立柱端部,先架设在钢托架上,然后进行另一段支撑对接同样稍微长过立柱端部,最后架设第三段支撑,一段于支撑相连,另一端架设在圈梁上。直支撑架设在围檩端头部位,用上翻式小挂件,挂件采用150×150×20三角钢板,挂件均焊接在活络头端板处。钢支撑安装前先进行预拼,预拼后两端支点中心线偏心不大于20mm。安装采用两点吊装,吊点一般在离端部0.2L左右为宜。

C:未设立柱的支撑吊装均采用50T吊车一次性架设到位,同样在端头板和圆法兰焊接上翻挂件150×150×20三角钢板,两头端头板各设置两块。所有的支撑均在地表完成接管,整体吊装到位,支撑的活络头统一安置在两侧,支撑架设质量控制(水平位移、高差、轴线)参照有关施工规范。

D:支撑架设完成以后,为防止支撑水平位移,立柱节点处采用抱箍进行连接,抱箍采用14#槽钢进行制作,支撑之间联系杆采用25a槽钢进行焊接固定。托架底部与支撑底标高保持30~50mm,用硬木垫进行缓冲,以防立柱桩隆起影响支撑。

E:支撑安装、吊装施工方法

钢支撑拼接采用吊车起吊,吊装方式采用二点起吊,钢支撑先在地面上预拼装到实际长度,拼装完毕后在钢支撑两端加焊挂板,在用50T吊车整根吊起,一头搁在围檩上,另一头搁在钢托架上,固定牢后,吊车松开吊钩,然后电焊加固。

F:钢支撑起吊时在支撑的两端系根棕绳作拉索,用以校正钢支撑两个端头的位置。 G:钢支撑安装的容许偏差符合下列规定: ①支撑挠曲度:不大于支撑长度的1/1000;

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②支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差:±30mm。

H:所有节点构造均需按设计及规范要求采用焊接或螺栓连接,局部并设置加筋板。 (3)预应力加载

支撑架设到位后,进行轴线定位等复核,然后吊装千斤顶进行预应力加载,预应力偏差值均为“正”值,作业完成对塞铁进行锤击紧锢。预应力施加采用1台200t液压千斤顶放入活络头子顶压位置,为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致,千斤顶采用专用托架固定成一整体,将其骑放在活络头子上,接通油管后即可开泵施加预应力,预应力施加到位后,在活络头子中锲紧垫块,并烧焊牢固,然后回油松开千斤顶,完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时,对预应力值做好记录备查。

预应力施加是为控制墙体水平位移,在施工过程中设计要求对每根支撑按要求进行施加预应力。为控制墙体水平位移,钢支撑必须有复加预应力的装置,并复加预应力至设计要求值。

(4)轴力校核与复加应力

考虑到大跨度支撑长度的影响,在兼顾应力损失的同时必须采用分节加载措施。预应力施加一般为:先按设计要求的50%施加应力 --- 检查栓紧螺帽(如有松动则进行紧固)--- 再施加第二次应力达到设计要求。

5.4钢支撑拆撑

A 拆撑原则:必须在结构底板传力带达到设计强度后进行拆除。对托架、连杆及时切割拆除。

B 在结构底板施工完成并传力带达到设计强度以后进行,先分解支撑,分段吊离基坑。

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