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⑴接头形式 铝及铝合金气焊时不宜采用搭接接头和T形接头，因为这些接头易于残留气焊熔剂和焊渣，不便焊后清理，其接头形式见图9。
⑵火焰和焊嘴号码 气焊时火焰可采用中性焰 （或轻微碳化焰），焊嘴号码根据铝板厚度进行选择，见表44。
⑶定位焊 定位焊时的工艺参数见表45。
⑷焊嘴和焊丝倾角 焊薄板时，焊嘴倾角约为30°～45°，焊丝倾角约为40°～50°；焊厚板时，焊嘴倾角应为50°左右，焊丝倾角为40°～50°。
1—1 列出了常用的一些力学、热学及物理的符号及含义，并列出了某些单位的换算公式及对应的数值。
表1—1 铝及铝合金的性能符号及含义 名称 比例极限 符号 δp 单位 MPa 含意 材料在拉伸过程中，应力与应变保持正比关系的最大应力。这个阶段的最大极限负荷Pp除以试棒的原始横截面积，即为比例极限 备注 1 kgf/mm2 = 9.80665MPa 1 MPa = 0.10197kgf/mm2 英制：PSI ：lb/in2 KPSI = 1000PSI =6.896MPa 弹性极限 δe E MPa GPa 材料在受载过程中，未产生塑性变形的 最大应力 金属承受拉伸载荷时，在弹性范围内，1 kgf/mm2 = 应力与应变成正比例关系时，这个比例0.0098067GPa 1GPa = 系数为拉伸弹性模量 101.97162kgf/mm2 金属在弹性范围内进行扭转试验时，外 力和变形成比例地增长，即应力与应变成正比例关系时，这个比例系数称为剪切弹性模量 在拉伸过程中，一般规定标距长度部分 塑性变形量达到的原标距长度的规定数值时之负荷除以原始横截面积所得的应力，称为屈服强度或条件屈服强度。一般规定数值为拉伸试样原标距长度的0.2%，即用δ0.2表示 试样在压缩过稆中，标距部分残余压缩 达到原标距长度规定数值时的负荷除以原始横截面积所得的应力称为压缩屈服拉 伸 弹 性 模 量 G 剪切 弹性模量 GPa 屈服强度 δ0.2 （条件屈服强度） MPa 压缩屈服δ-0.2 强度 （条件屈服强MPa 精品文档
精品文档 度） 强度或条件压缩屈服强度。一般规定数值为压缩试样原标距长度的0.2%，由于受力方向与拉伸相反，故压缩屈服强度常用δ-0.2表示 MPa 试样剪切时，在剪断面上所承受的最大 负荷除以原始横截面积所得的应力，称为搞剪强度。表示材料在剪切力作用下抵抗破坏的最大能力。 在单向均匀拉伸载荷作用下，断裂时材 料的最大负荷除以原始横截面积所得的应力。 材料在重复交变应力作用下，承受过无 限次循环而不产生断裂的最最大应力值 试样在交变应力作用下，在规定的循环 次数内（如106、107、108次等），不至于产生断裂的最大应力值 材料拉伸时，试样拉断后，其标距部分 所增加的长度与原标距长度的百分比。 是标距为5倍直径时的伸长率，是标距为10倍直径时的伸长率 金属试样在拉断后，其缩颈处横截面积 与原始横截面积的百分比 用一定尺寸和形状的U型缺口标准试1 kgf?m/cm2 = 样，在规定类型试验机上受冲击载荷折98.0665kJ/m2 1kJ/m2 = 断时，试样刻槽处单位横截面积上所消0.010197kgf/cm2 耗的冲击功。它表示金属材料对冲击载荷的抵抗能力。 用一定直径的淬硬钢球压入试样表面，通常由测得的压痕直并在规定载荷下保持一定时间，以其载径直接查表得硬度值 荷除压痕面积所得的商表面材料的布氏硬度。其计算公式为 HBS = 2P/лD[D – （D2-d2）1/2] P——载荷 D——压头直径，mm； d——压痕直径，mm 在洛氏硬度机上，用直径为1。58mmHRB常用作测量淬火的淬硬钢球作压头，载荷为980N试验时效后铝合金硬度值。 所得的硬度值。 HRF用作测量铝合金用1.58mm淬硬钢球作压头，载荷为煅件硬度 588N测得的洛氏硬度值 抗剪强度 抗拉强度 δb MPa 疲劳极限 δ-1 δN MPa MPa 疲劳强度 伸长率 （延伸率） δ5 δ10 % 断面收缩率 冲击韧度 ψ αk % J/cm2 或 kJ/m2 布氏硬度 HBS 洛氏硬度 HRB HRF 精品文档
精品文档 显微维氏硬度 HV 用夹角为136o的金刚石四棱锥压头以 小于等于0.2kgf（常扩大至1kgf）的载荷压入试样，以单位面积上所受载荷表示材料的硬度值。仪器上装有金相显微镜，用于测量合金的显微组织和极薄表面层的硬度值 密度 ρ g/cm3或 金属材料单位体积的质量 kg/m3 ℃ 材料由固态转变为液态时的熔化温度 熔点 平均线膨系数 α μm/(m?k) 物体的长度随温度变化而改变，在指定膨胀及收缩率计算式的温度范围内，每当温度升降1，其单见表1-5 位长度胀缩的长度称平均线膨胀系数 W/(m?℃) 表示物体导热的能力。以物体内维持单位温度梯度（ΔL/ΔT）时，在单位时间（t）内流经垂直于热流方向的单位面积（A）上的热量（Q）表示 1 cal/(s?cm?℃) = 418.68W/(m?℃) λ=1/A?Q/t?ΔL/ΔT 热导率 （导热系数） λ 比热容 С J/(kg?K) 将单位质量的物质在等压过程（或等容 1 kcal/(kg?K) = 4186.8J(kg?K) 或 过程）中温度升高1K度时吸收的热量J/(kg?℃) 1 kcalth/(kg?K) = 或温度降低1K度放出的热量 4186.8J(kg?K) Ω?m чΩ?m nΩ?m S/m 表征物质导电能力的一个物理常数，它等于长1m、横截面为1mm2 的导线两端间的电阻，也可用一个单位立方体的两平等端面间的电阻表示 电阻率的倒数叫电导率。在数值上它等 于导体维持单位电位梯度时，流过单位面积的电流 温度每升1℃，材料电阻率的改变量与 原电阻率之比 1μΩ?cm = 10-8Ω?m 1nΩ?cm = 10-9Ω?m 电阻率 （比电阻电阻系数） 电导率 ρ λ 电阻温度 系数 αp ℃-1 表1—2为铝及铝合金的膨胀与收缩率计算式。表中L0为0℃时的长度；Lt 为在给定定温度范围内，t ℃时的长度；C为合金常数，其数值在表达1—3中列出。
表1—2 铝及铝合金的膨胀率与收缩率计算式 温度范围，℃ -196 ~ 0 0 ~500 -60 ~ 10 t ℃时的长度 Lt = L0[1+C(20.83t – 0.01177t2 - 0.0001446t3) x 10-6] Lt = L0[1+C(22.29t + 0.01009t2 ) x 10-6] Lt = L0[1+C(22.16t + 0.01219t2 ) x 10-6] 表1—3 铝合金常数 版号 1080 精品文档
C 1.000 版号 2025 C 0.965 版号 5083 C 1.010 精品文档
1060 1.000 2117 0.990 5A03,5154 1100 1.000 2218 0.950 6061 1200 1.000 3A21,3003 0.985 6063 2011 0.980 3004 0.985 7A09,7073 7178 2A14，2014 0.955 4A11,4032 0.825 5005 1.005 2A11，2017 0.970 2A12，2024 0.970 5A02,5052 1.010 理性能符号和含义
焊接检验 焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。 1）焊前检验 焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。 2）焊接过程中的检验 包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。 3）焊后成品的检验 焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种： （1）外观检验 焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。 （2）致密性检验 贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。 （3）受压容器的强度检验 受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和 迅速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。 （4）物理方法的检验 物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等 ① 射线探伤 射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线不同， 可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验焊1.015 0.990 0.995 0.990 0.995 精品文档