13．待管材间的凸起均匀高度达到要求时（见焊接参数表），将压力降为P2（近似等于拖动压力），同时按下吸热时间按钮。
14．到达吸热时间，迅速打开夹具，取下加热板。
15．迅速闭合夹具，在规定的时间内匀速地将压力调节到P4同时按下冷却时间按钮，P4=P0+冷却压力。
16．到达冷却时间时，再按一下冷却时间按钮，压力降为0，取下焊好的管材。
4、各阶段的主要目的和应注意的问题。 预热阶段：
这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在焊接准备工作完成之后（定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算）进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。 加热阶段：
这个阶段用于使温度在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零（或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力）。 取出加热板阶段：
这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物（灰尘、沙粒等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。 焊接阶段：
这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。 冷却阶段：
这个阶段是管材材料重结晶过程，在这个过程中保持一定的压力有利于材料
内部分子运动，提高结晶度，从而保证管材的焊接质量。 5、热熔焊接工艺设置
压力计算：截面积=(外径-壁厚)×壁厚×3.142÷1000
P对接?S截面积?0.15S油缸面积?拖动压力
温度设置：HDPE管材的焊接温度一般为210±10℃
时间设置：焊接时间一般为管材壁厚的10倍，如管材壁厚为10mm，吸热时间为100秒，吸热时间可根据环境温度的高低做适当调整。 6、操作检查、故障及故障的处理
1.系统检查
1）检查焊机的供电情况
2）快速接头在连接前要进行擦拭（使用煤油或汽油，然后用干净的布擦干）；如果不在使用，一定用保护罩罩好，避免沙子或灰尘进入液压系统，引起油路堵塞；
3）在检查系统压力为零后，方可拨下油管快速接头；
4）液压系统中的液压油在机器使用满4000小时时更换一次（至少每年更换一次）；
5）检查压力表运行是否良好（指针应缓慢移动）； 6）检查铣削器切削下来的厚度（以小于0.2mm为宜）；
7）检查刀片是否良好且锋利；
8）在每次焊接后，当加热板还热的时候，使用洁净的棉纺物擦拭加热板的表面；
9）检查加热板的表面状态是否良好，不允许有较深的划痕；
10）使用一块标准温度表测定温度，检查加热板、温控器和温度表是否运行良好；
11）加热板接通电源后，达到设定的温度并稳定在允许的误差范围内后，方可进行加热工作；
2.常见的故障原因及解决办法
故障 液压控制系统接头、缸头等处漏油 原因 密封件老化或磨损 负荷开关螺丝松动或触点接触不电机不工作 电力插头接触不良，电源线有断线 电机转速慢，声音不正常 启动电容或运行电容损坏 电源电压低于工作电压 油路堵塞 无压、压力低 溢流阀弹簧失效 压力表损坏 加热管断拉 加热板不热 接触器线圈烧断，加热板加热 温控仪表始终显示“HHH”（加热板不工作）电源线断了或接触不良 温控仪表无显示，温控表损坏 更换温控表 检查温控仪表电源线恢复正常 更换电源线，检查插头 同时更换两个电容 检查电源电压是否在允许的工作电压范围 打开油路，清除异物 更换溢流阀弹簧或溢流阀 更换压力表 更换加热板 更换接触器 良 解决方法 紧固或更换密封件 紧固触点螺丝或更换负荷开关
接触器插头接触不良，加热板电源线有断线处 传感元件Pt100信号断拉或接触不良 传感元件Pt100信号线短路，温控仪表显示“-LL”，加热板失控，不加热 控温仪表内触点粘连 自动温控仪表失控，加热板始终通电加热 接触器触点粘连短路，温控表工作正常，但加热板失去自动控温功能，加热板始终加热 搬动手动换向开关液压缸不动作 切削不下销 铣刀不转 电钻打火 没打开 阀及油管路堵塞 刀片过低 刀刃磨损 碳刷磨损到极限 温控仪表内触点粘连，加热板失加热板温度高，失效 效，始终通电加热 交流接触器触点粘连 二、热熔承插连接 1、承插焊接操作过程
1）管道和接头的表面要保证清洁、无油污。 2）校直待连接的管件、管材，使其在同一轴线上。
检查插头接触是否良好，更换电源线 紧固螺丝或查找断线处 更换传感器元件（Pt100）铂电阻 查找短路点恢复到正常状态 更换接触器 阀的打开机构被卡死 清洗阀或打开油路清除异物 调整刀片 磨刀片，使刀片锋利 更换碳刷 更换温控仪表 更换交流接触器 3）将承插焊具加热至规定温度，把待连接的管材、管件垂直推入承插焊具的芯模内5—8秒钟。
4）用均匀的力量将插口插入承接口并且保证管材和管件在同一直线上，保持5秒钟以上，冷却至环境温度。