力值(电流值、锤击数)，来确保进入持力层和进入持力层深度，钻孔(人工挖孔)灌注桩应对持力层岩(土)性质进行鉴别验收，在清孔，孔底沉渣(虚土)厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。 6 桩基(地基处理)施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、粘性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d，保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。 7 桩基(地基处理)工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量(地基强度)、承载力检验。检验结果不符合要求的，在扩大检测和分析原因后，由设计单位核算出具处理方案进行加固处理。 4.2 桩身质量(地基处理强度)不符合要求 4.2.1 设计 1 人工挖孔桩不应用于软土或易发生流砂的场地。地下水位高的场地，应先降水后施工。在有砂卵石、卵石或流塑淤泥夹层土层中，在没有可靠措施时，不宜采用挖孔桩。 2 水泥土搅拌法不应用于泥炭土、有机质土、塑性指数Ip大于25的粘土、地下水具有腐蚀性的土的处理。无工程经验的地区，必须通过现场试验确定基适用性。 3 当桩尖位于基岩表面且岩层坡度大于10%时，桩端应有防滑措施。 4.2.2 施工 1 桩基施工时应严格监测，垂直偏差应小于0.5%；采用沉管复打时，应保证两次沉管的垂直度的一致；施工中遇大块石等障碍物导致桩身(管)倾斜时，应及时予以清除或处理。 2 对预制桩进场检验结果有怀疑时，应进行破损和抗弯试验(管桩，同一生产厂家、同一规格的产品，每进场300节必须各抽一节做破损检验和见证取样抗弯验)，对桩身开裂等超过规定的不合格桩不应使用。 3 灌注桩混凝土浇筑 1)浇筑顶面应高于桩顶设计标高和地下水位0.5-1.0m以上，确有困难时，应高于桩顶设计标高少于2m，混凝土浇筑测量桩顶标高，当混凝土充盈系数异常(1.0小于或大于1.3)时，应分析原因并采取措施进行处理。 2)在有承压水的地区，应采用坍落度小、初凝时间短的混凝土，混凝土的浇筑标高应考虑承压水头的不利影响。 3)钢筋笼应焊接牢固，并采用保护块(水下混凝土每2-3m设立
一层,每层3-4块)、木棍、吊筋固定，以控制钢筋笼的位置。 4 沉管灌注桩 1)预制桩尖的强度和配筋应符合要求，拔管之前，先测量孔内深度，以防预制桩尖进入桩管。 2)严格控制拔管速度，一般土层1-1.2m/min，软土地区0.6-0.8m/min，在地质软硬层分界处，可采用停震反插。 3)复打桩复打拔管后，应清除管壁泥土；反插时，反插深度不应大于活瓣桩尖的2/3或不大于0.5-1.0m。 5 钻孔灌注桩 1)护筒底部应安放在不透水层并保证稳定。 2)泥浆护壁钻孔桩在钻进过程中及清孔前，应在泥浆顶部和孔底分别测量泥浆性能，泥浆比重一般为1.1-1.3，在卵石、砂卵石或塌孔回填重钻孔时，应为1.3-1.5；在钻进过程中应保证护筒内的水头高度高于地下水位1-2m以上。 3)成孔后应采用井径仪和和沉渣仪分别测量孔径和沉渣厚度，数量均不少于总桩数的10%；挤扩桩成孔后，应采用井径仪全数检查扩径尺寸。 4) 泥浆护壁钻孔桩二次清孔后2h内(嵌入遇水软化、膨胀岩中的桩基0.5h内)必须浇筑混凝土，否则应重新清孔；混凝土浇筑前应对导管连接密封性进行水压试验，浇筑过程中导管埋深应控制在1-6m，每次拆除导管长度不应大于5m，在每次拔管和拆除导管前，应测量导管内外的混凝土标高。 6 人工挖孔桩 1)采用砖砌护壁时，不应干码堆砌，砌体、砌筑质量及砂浆试块的留置应符合砌体验收规范的要求，砌体与土体之间必须用M5.0以上的砂浆填实。 2)持力层为泥岩等遇水软化岩土层时，验孔后应采用高于桩身强度一个等级或以上，且不低于C30的干硬混凝土封底。 3)混凝土浇筑前应对孔中积水排除干净，混凝土浇筑时，应采用串筒或溜槽，每次浇筑混凝土的厚度不大于振捣棒影响深度的1.5倍，当孔中积水或帮淋水较多时，必须采用水下混凝土浇筑。 7 水泥搅拌桩 1)施工前对局部泥炭土、有机质土、暗塘(浜)进行挖除换土，对松散填土区宜采取压实处理措施。 2)计量(压力、灰浆泵入量、深度等 )器具应经标定并保证正常工作。 3)施工中保证供浆的连续性，控制水灰比、喷浆压力(0.4-0.6Mpa)、喷浆
提升速度(0.3-0.5m/min)和每米每次的喷浆量并专人记录；因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复时提升喷浆。 4)水泥土搅拌桩应在成桩7d内，按总桩数的2%，用轻便触探检查桩身均匀性和判断桩身强度；成桩7d后，按总桩数的5%，开挖桩头检查搅拌均匀性和成桩直径。 8 桩基(地基处理)施工中，应合理安排机械行走路线，避免压坏(偏)已施工的桩基等；表层土应有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性；承载力不满足要求时，应在表层采取铺垫等压实处理措施。 作者：wym65 2006-12-01 16:32:13
5 地下防水工程 5.1 防水混凝土结构裂缝、渗水 5.1.1 混凝土裂缝、渗水 1 设计 1)设计中应充分考虑地下水、地表水和毛细管水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化的影响确定设防高度。 2)地下室墙板宜优先采用变形钢筋，配筋应细而密，网片钢筋间距应≤150mm，分布宜均匀；水分分布钢筋设置在竖向钢筋外侧。对水平断面较大变化处，宜增设抗裂钢筋。 3)地下结构用混凝土，应采用防水混凝土；自防水混凝土设计时，应采取预防混凝土收缩的措施。 4)结构设计时，应根据平面形状、荷载、地区变化等合理设置后浇带和变形缝。 5)设计图中，应注明或绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图。 2 材料防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。 3 施工 1)浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。 2)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。 3)采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍
落度，其和易性应满足要求。 4)混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。 5)防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。 5.1.2 变形缝渗、漏水 1 设计 1)地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方。 2)地下工程宜减少变形缝。当必须设置时，应根据该地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。 2 材料当地下水压大于0.03Mpa，环境温度在50℃以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水形式，变形缝内还可嵌止水条止水；对环境温度高于50℃外的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚不锈钢等金属止水带；有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带；无水压的地下工程，可用卷材防水层防水。 3 施工 1)地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。 2)金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。 3)用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。 4)埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。 5)采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。 6)表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。 5.1.3 后浇带部位渗漏、漏水 1 设计 1)后浇带部位应采取加强防水措施，并有构造详图。 2)后浇带混凝土应采取抗裂措施。 3)后浇带缝处应采取防水措施。 2 施工 1) 底板、