?FZ?0，然后求解欲求最小切削力或耗能最少时的剪切角θ，则取??出θ为：θ＝45°+γ0/2－β/2 （2.9）此外，也可按最大剪应力的理论，求出剪切角φ为：φ＝п/4＋γ0－β。从式（2.9）中也可看出第Ⅱ变形区产生的摩擦对第Ⅰ变形区剪切变形的影响规律。（3）切屑与前刀面间的摩擦切屑与前刀面间的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同。切屑与前刀面接触部分划分为两个摩擦区域，如图2．7所示有粘结区和滑动区。经测定切屑与前刀面间摩擦区的内应力分布如图2．7所示。剪应力η的分布在粘结区内η基本上是不变的，它等于较软金属的剪切屈服极限ηs；在滑动区剪应力η是变化的，离切削刃越远，η越小。正应力ζ分布在接触区内正应力ζ是变·化的，离切削刃越远，前刀面上正压力越小，故正应力ζ越小。近切削刃处正应力ζ为最大值图2.7 应力分布粘结区内的摩擦系数μ计算方法如下：Ari?s?s??tan????FniAri?av?av式中Ffi(2.10)Ffi、Fni—分别指粘结区内的摩擦力和正压力；Ari—粘结面积；σav——粘结区内平均正应力。(4)积屑瘤
如图2.8所示，积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个楔块，图2．8为积屑瘤替代切削刃参加切削情况。当积屑瘤的顶部具有大的刃口圆弧半径时(图中R0．134mm)，会产生较大的挤压作用。此外，由于积屑瘤顶部凹凸不平和脱落后粘附在已加工表面上，促使加工表面粗糙度增加。所以在精加工时应尽量避免或抑制积屑瘤的产生。
图2.8 积屑瘤