支模架专项施工方案 目 录
第一章 工程概况 ................................................................................................................................ 2 第二章 编制依据 ................................................................................................................................ 3 第三章 支模架设计范围及特点 ........................................................................................................ 4
第一节 支模架设计范围 ........................................................................................................... 4 第二节 支模架特点 ................................................................................................................... 4 第四章 施工部署 ................................................................................................................................ 5
第一节 管理体系及项目部组成 ............................................................................................... 5 第二节 材料、设备及劳动力组织 ........................................................................................... 6 第三节 临时用电 ....................................................................................................................... 7 第四节 施工进度计划 ............................................................................................................... 7 第五节 混凝土浇筑施工部署 ................................................................................................... 7 第五章 支撑形式选用及设计 ............................................................................................................ 9
第一节 支模架形式选择 ........................................................................................................... 9 第二节 支模架设计 ................................................................................................................... 9 第六章 支模架的构造要求及措施 .................................................................................................. 16 第七章 支模架的搭设与拆除 .......................................................................................................... 18
第一节 支模架搭设与模板安装 ............................................................................................. 18 第二节 支模架拆除 ................................................................................................................. 20 第八章 支撑体系的检查和验收 ...................................................................................................... 22
第一节 检查内容 ..................................................................................................................... 22 第二节 支模架验收 ................................................................................................................. 22 第九章 模板支撑体系监测监控措施 .............................................................................................. 26 第十章 质量保证措施 ...................................................................................................................... 28 第十一章 安全技术要求 .................................................................................................................. 29
第一节 安全作业条件 ............................................................................................................. 29 第二节 安全施工 ..................................................................................................................... 29 第十二章 应急预案 .......................................................................................................................... 31
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支模架专项施工方案 第一章 工程概况
工程名称：年产15万吨哈兹雷特宽幅铝箔项目A区块2#厂房、3#楼工程 建设单位：杭州鼎盛轻合金材料有限公司 设计单位：汉嘉设计集团股份有限公司 监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司 施工单位：浙江鸿泽建设有限公司 工程地点：杭州市余杭区瓶仓大道西侧
建设规模：本工程总建筑面积77613.66平方米，其中2#厂房建筑面积为36024.25平方米(其中地下室6693.25平方米)，建筑层数为地上九层（地下一层），建筑最高为48.00米；3#楼建筑面积为41589.41平方米，建筑层数为地上九层，建筑最高为45.60米。建筑结构形式为框架结构，屋面防水等级为一级，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，结构安全等级为二级，结构抗震等级为三级，设计合理使用年限为50年。
本工程±0.000相当于绝对标高4.5000m(1985年黄海高程)，施工现场整平后地面标高为-1.20m，本工程地下室为地下一层，由下至上层高分别为3.55m、3.30m和4.45m，现地下室结构部分已施工完毕，即将开始进行A、B楼裙房和主体结构施工。其中A楼1～4层层高为5.40m，板厚100mm～300mm，梁尺寸200～600mm×400～750mm，4层以上层高均为4.1m，楼板厚度为100mm～120mm，梁尺寸200～500mm×400～750mm；B楼1～５层层高为5.4m，板厚为100mm～150mm，梁尺寸200～600mm×400～750mm，5层以上层高均为4.0m，楼板厚度为100mm～140mm，梁尺寸200～500mm×400～750mm；裙房部分门厅处层高为16.2m，报告厅层高为9.0m，板厚均为150mm，梁尺寸为200～600mm×400～1600mm。
本工程中支模架除门厅处采用门式架结合钢管扣件架的搭设方式外，其余区域均采用扣件钢管架搭设方式，我方已按照要求编制了普通支模架专项施工方案，并报批。而根据中国住房和城乡建设部发布的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件要求，针对本工程中的高大支模架，我方特另行编制本高大支模架专项施工方案，以保证本工程中高大支模架施工能够安全、顺利的进行，并使施工质量满足设计要求。
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支模架专项施工方案 第二章 编制依据
一、本工程相关图纸，设计文件 二、本工程施工组织设计文件
三、国家、省有关承重支模架设计、施工的其它规范、规程和文件。 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011） 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000） 《门式钢管脚手架》（JG13-1999）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002) 《建筑结构荷载规范》(GB50009－2001) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号） 四、计算软件：品茗模板（浙江）V7.2
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支模架专项施工方案 第三章 支模架设计范围及特点
第一节 支模架设计范围
根据建质[2009]87号关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中规定，本工程属于高大支模架范畴的区域主要为裙房门厅及报告厅处高大支模架，其中门厅支模架搭设高度为16.2m，梁最大跨度为18m，梁最大截面尺寸为600×1600mm，板厚150mm，支模架立杆基础位于地下室顶板上；报告厅位于门厅正上方，该处支模架搭设高度为9.0m，梁最大跨度为18m，梁最大截面尺寸为600×1400mm，板厚150mm，支模架立杆基础位于门厅顶板上；该区域结构混凝土强度等级均为C35，且结构砼一次性浇筑完成，不留施工缝。
第二节 支模架特点
本工程中高大支模架跨度大，搭设高度高，对支模架的安全和稳定性要求高；其中门厅支模架搭设高度达到16.2m，梁最大跨度达到18m，大梁截面尺寸分别为600×1200，600×1400，600×1600，多项指标均超出了高大支模架指标范畴，在施工中具有一定的难度，对支模架的安全性能要求很高。
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支模架专项施工方案 第四章 施工部署
第一节 管理体系及项目部组成
一、质量保证体系 项目经理：贺兴友 项目施工总负责：蔡航辉 施工员：陈伟强 质量员：张明 施工员：刘志勇 各相关施工班组
二、安全保证体系 公司安全生产部 项目技术负责人：苗文龙 施工员：陈伟强 安全员：刘甜 施工员：刘志勇 各相关施工班组
三、项目部组成
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支模架专项施工方案
施工总负责：赵成 技术总负责：苗文龙 项目经理：张俊寒 刘志勇等施工员：陈伟强安刘全甜员资料员：陈雪芬材料员：何建新电工：杜先成质量员：徐水土预算员：蒋增治安部：赵良
各施工班组 第二节 材料、设备及劳动力组织
一、支模架材料准备
支模架材料选用及数量准备如下表所示： 材料名称 面 板 档 料 支 撑 扣 件 对拉螺杆 材 质 规 格 单位 ㎡ M T 只 根 3漆面胶合板 1830×915×18mm 松方木 钢 管 可锻铸铁 圆 钢 60×80mm Φ48.3×3.6 与钢管配套 φ12 数量 2000 3000 10000 1000 170000 有产品合格证，分批进场 要求材质优良，分批进场 有产品合格证，分批进场 旋转、直角、对接，分批进场 配合3型扣件 备 注 二、设备投入
机械名称 圆盘锯 小型木工手锯 螺纹机 电焊机 水准仪 经纬仪 扭力扳手 型 号 HB50-6B \\ \\ BS-330 DS3 DJ2 \\ 单位 台 台 台 台 台 台 个 数量 5 20 2 2 2 1 2 备 注 运转良好，有合格证明 有出厂合格证明 加工对拉螺杆 螺杆加工 架体监测 架体监测 扣件扭力检测 年产15万吨哈兹雷特宽幅铝箔项目A区块2#厂房、3#楼工程 - 6 -
支模架专项施工方案 钢卷尺 线锤 吹风机 三、劳动力组织
工 种 木 工 架子工 泥 工 电焊工
5m、7.5m和50m \\ \\ 个 个 台 50 20 2 测量 垂直检测 柱底、墙底碎屑清理 数 量 200 40 20 10 工 种 电 工 钢筋工 普 工 专职安全生产管理人员 数 量 3 150 50 3 第三节 临时用电
施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求，本工程共配备了3台400kVA变压器，根据现场布置情况设置了两个总配和若干分配箱。施工临时用电采用TN-S系统，执行三级配电保护，一机一闸一漏保；夜间施工时应做好施工照明的安排，照明线路应采用专门的配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板振动器、钢筋及木工加工机械的漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA，额定工作时间不应大于0.1S。所有施工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。
临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可实施。电工作业人员必须是经过国家现行行业标准考核合格后的人员担任，持证上岗；其他相关用电人员必须经过相关安全教育和技术交底，考核合格后方可上岗作业。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路必须由电工完成，并有人监护。
第四节 施工进度计划
详见附图施工进度计划横道图
第五节 混凝土浇筑施工部署
1、大厅及报告厅位于裙房区域，砼浇筑时采用一次性浇筑到位，不留施工缝的浇筑方式。施工顺序如下：A、B楼主体先行施工，大厅内两侧靠近A、B楼的楼梯间、风井及三层标高处（+10.8m）大厅上部小段连廊同步跟上施工，待A、B楼施工至五层或以上时，即可开始搭设大厅顶板梁板支
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支模架专项施工方案 模架及框架柱支模架、浇砼，然后再搭设裙楼范围标高为+21.6m的楼面梁板支模架，待砼浇筑及养护完毕后，最后搭设报告厅顶板梁板支模架及浇砼。
2、高大支模架区域的混凝土框架柱、顶板梁板分二次浇注，顺序为先浇筑柱子砼，待柱子砼强度达到80%后再浇筑梁板砼。其中对高度较高的独立柱进行模板施工时，采取分段制作，分段浇砼的施工方法，一次性模板搭设高度≯4m。裙房区域所用的混凝土均为商品砼，强度等级为C35，混凝土浇筑采用汽车泵浇筑；二次结构及小方量砼浇筑则采用斗装然后用塔吊吊装的方式运送浇筑。
3、混凝土浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇筑中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，模板上砼堆放高度不得超过300㎜。施工上下人通道可利用A、B楼已施工完成的楼梯作为施工通道。
4、混凝土浇筑时，应派专人看模，看模的主要部位：
1）混凝土开始浇筑的墙和柱的模板下部，检查有否胀模，对拉螺杆螺帽有否打滑； 2）柱梁节点处模板有否变形； 3）结构层周边侧模有否变形绕曲；
4）支撑立杆底部有否存在松动或离空现象，防止梁板砼浇筑后模板产生下沉； 5）浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，模板上混凝土堆高高度不得超过 300mm。钢筋等材料不能在支架上集中堆放；
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支模架专项施工方案 第五章 支撑形式选用及设计
第一节 支模架形式选择
考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便，本工程门厅顶板支模架采用门架结合扣件钢管架相结合的搭设方式，其余部位的梁、板、柱支模架均采用双扣件钢管脚手架支撑体系，门厅及报告厅高大模板支架采用满堂架形式。
第二节 支模架设计
一、支撑架施工荷载取值
1、支模架设计时考虑的荷载标准值：①模板自重0.35 kN/㎡，及支架自重0.15kN/㎡；②新浇混凝土自重24.00kN/m；③钢筋自重1.50kN/m；④施工人员及设备荷载1.0kN/㎡；⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0kN/㎡；
2、模板支架的荷载分项系数：模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.35；人员及施工设备荷载、振捣时产生的荷载取1.4。
二、模板设计方案说明 1、框架柱模板
框架柱模板采用18mm厚胶合板模板，模板楞木采用60×80mm方木侧立竖向排列，间距250-300mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。柱截面尺寸在600mm以内的柱箍采用每边单根钢管组成的井字形柱箍。柱截面尺寸在600mm以上的，采用相对两边双根钢管配两根对拉螺杆组成单向柱箍，一道柱箍由两只单向柱箍交叉设置组成。底道柱箍离地面200mm，下部柱箍竖向间距400mm～450mm,中间柱箍竖向间距500mm，上部柱箍竖向间距500～600mm，最上道柱箍离梁底200mm。
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支模架专项施工方案 50×100木方柱子宽度大于500中间加设螺杆3型卡地下室独立柱加固φ48钢管
2、梁模板
1）梁模板采用18mm厚胶合板模板，梁底模板背面楞木采用60×80mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于250mm，如：梁宽300mm的梁底方木为3根，梁宽900mm为4根。梁底模板楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。
2）梁侧模板内楞采用60×80mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道楞木分别与模板上下边齐平，中间楞木按间距不大于300设置。梁截面高度为800mm～1000mm的，梁侧模板中间设置2道φ12对拉螺杆，高度大于1000mm的，中间设3道φ12对拉螺杆。对拉螺杆水平间距不大于700mm。梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固，形成稳固的梁模板支撑体系。
3）支设梁模时，在复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底模板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑轧钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱2‰～3‰）。上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸及平整度均须符合设计要求和施工规范规定。预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但
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φ14螺杆 柱模截面示意图
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支模架专项施工方案 注意不得损伤钢筋。
4）采用扣件钢管做支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。
φ48.3钢管60×80方木梁模板搭设示意图 5）高大模板支架区域各类代表性梁板搭设指标如下： ① 200×300㎜、250×400㎜、250×600㎜，300×400㎜、300×700㎜、300×800㎜、350×500㎜、350×600㎜、350×800㎜的梁模板支撑架立杆沿梁跨度方向间距800㎜；沿梁截面方向立杆间距为800㎜；梁支撑架在门厅范围内一般搭设高度为16.2m，局部位置搭设高度为5.4m，在报告厅范围内一般搭设高度为9.0m，局部位置搭设高度为5.4m。梁底采用60㎜×80㎜的方木为支撑小楞，沿梁方向布置，间距180～220㎜；水平杆步距1500㎜，与立杆连接采用双扣件； ② 500㎜×1200㎜，600㎜×1200㎜，600㎜×1400㎜，600㎜×1600㎜的梁模板最大搭设高度16.2m，最大跨度18m，其中门厅顶板处该类型梁下支模架采用门架支撑形式，门架搭设要求为：门架垂直于梁轴线方向，为双门架交错布置，错开间距600，门架间距≯900，门架主梁采用10号槽钢，次楞采用60×80方木，间距300；钢管扣件支模架梁模板支撑架立杆沿梁跨度方向间距800㎜；沿梁截面方向立杆间距为1000㎜；梁底采用60㎜×80㎜的方木为支撑小楞，沿梁方向布置，年产15万吨哈兹雷特宽幅铝箔项目A区块2#厂房、3#楼工程
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支模架专项施工方案 间距250㎜，梁底水平大楞采用钢管，沿梁跨度方向布置，间距300㎜；其中梁宽600的梁底增加2根可调支座式立杆顶撑，沿梁截面方向间距300㎜，沿梁方向间距800㎜；水平杆步距1500㎜，最上一步水平杆离梁底距离不大于500㎜，与立杆连接采用双扣件； 3、板模板 门厅和报告厅顶板厚度一般为150㎜，局部位置为100㎜，A楼二层和三层楼板厚度一般为300㎜，局部位置为140㎜，四层楼板厚度一般为250㎜，局部位置厚度为300㎜和140㎜；五层以上楼面板厚度一般为120㎜，局部位置为140㎜。B楼楼面板厚度一般为120㎜，局部位置板厚为140㎜和150㎜。 其中对于厚度为250㎜和300㎜的板模板支架搭设高度一般为5.4m，按照满堂架形式搭设，立杆间距为800㎜×800㎜，水平杆步距1.5m，板底采用60㎜×80㎜的方木做内楞，间距300㎜，设置竖直和水平剪刀撑，竖直剪刀撑每隔4步立杆间距连续布置，水平剪刀撑每隔3.6m设置一道； 4、剪力墙模板 剪力墙模板采用胶合板，模板内楞采用60×80mm方木侧立竖向排列，间距控制在不大于250mm，外楞采用双根φ48.3×3.6mm钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ12圆钢（中间套直径20的塑料管，可周转利用），水平间距为400mm，竖向间距下部为350mm,中间为400mm，上部为450 mm，上部对拉螺杆水平间距可放宽到600 mm，竖向放宽到500 mm。对拉螺杆穿过3形扣件或钢压板（－8×100×80mm），拧紧螺帽将通过钢管将墙两侧模板固定。底部两道对拉螺栓采用双螺帽。
三、支架搭设参数汇总表： （1）支撑架材料选用表 材料名称 面 板 档 料 支 撑 扣 件 对拉螺杆 门架 材 质 漆面胶合板 松方木 钢 管 可锻铸铁 圆 钢 焊接钢管 规 格 1830×915×18mm 60×80mm Φ48.3×3.6 与Φ48.3钢管配套 φ12 M1219 备 注 有产品合格证 要求材质优良 有产品合格证 旋转、直角、对接比例配套 配合3型扣件 有产品合格证 （2）高大支模架支撑架搭设参数一览表
钢管扣件架体梁模板支撑架搭设参数一览表
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支模架专项施工方案 梁截面尺寸 搭设参数 200×300、250×400、300×400、350×500、350×800、300×700、 300×800、350×600、250×600 梁侧对拉螺杆 梁侧方木 梁底、侧模板 支架形式 最大跨度 最大搭设高度 计算高度 计算截面 步 距 立杆间距 水平拉接 梁底方木尺寸 方木布置方向 梁底方木间距 剪刀撑 扫地杆 立杆基础 ≯250mm 9m 9m、16.2m 16.2m 350×800mm 1500mm 梁两侧立杆间距800㎜，跨度方向间距800 与周围柱或主体结构拉接 60×80mm 平行于梁轴线 ≯300mm 2φ12 500×1200、600×700、600×1200 600×1400、600×1600 4φ12 60×80mm 18mm厚胶合板 钢管双扣件 18m 9m、16.2m 16.2m 600×1600mm 1500mm 梁两侧1000㎜，跨度方向400梁底增加两根可调支座式立杆顶撑 水平剪刀撑每隔3.0m设置一道，竖向剪刀撑每4步立杆间距布置 离地（楼）面200高，纵横向连续设置 钢筋砼楼板
板模板支模架搭设参数一览表
搭设参数 支架形式 搭设高度 计算高度 计算厚度 步 距 立杆间距 水平小横杆间距 板底方木间距 钢管扣件 剪刀撑 扫地杆 5.4m 5.4m 300㎜ 1500㎜ 800㎜×800㎜ 400㎜ 300㎜ 立杆顶部采用可调支座顶撑 板底承重横杆底采用双扣件 板厚300 / 250㎜ 板厚100-150㎜ 双扣件式钢管支架 5.4m / 16.2m 16.2m 150㎜ 1500㎜ 竖向沿支架每4步立杆间距布置、水平每隔3.6m设置一道 离地面200㎜的高度纵横向连续设置 门架梁模板支撑架搭设参数一览表
搭设参数 年产15万吨哈兹雷特宽幅铝箔项目A区块2#厂房、3#楼工程
梁截面尺寸 - 13 -
支模架专项施工方案 600×1200、600×1400、600×1600 梁侧对拉螺杆 梁侧方木 梁底、侧模板 支架形式 最大跨度 最大搭设高度 计算截面 门架跨距 水平拉接 梁底主愣 梁底次楞 门架布置方向 剪刀撑 扫地杆 立杆基础 与钢管扣件架连接 四、架体基础
裙房门厅顶板支模架基础落于地下室顶板上，报告厅位于门厅正上方，其顶板支模架基础落于门厅顶板上，A、B楼楼层支模架基础落于相应的楼层板上。
门厅支模架搭设完毕并浇筑主体砼养护至设计强度后，先不拆除，待位于其正上方的报告大厅支模架搭设完毕并浇筑结构砼养护至设计强度后再拆除。同理，在进行楼层部位支模架搭设时，必须保留该楼层以下至少一层以上支模架不拆除。
搭设支模架时应注意，必须待支模架基础所处楼板砼强度达到一定设计强度后方可开始搭设。 五、水平拉接的布置与构造
因为裙房区域施工是待A、B楼施工至一定主体高度后方才开始进行，故该区域支模架搭设时可充分利用裙房两侧已施工完毕的墙、梁和柱做拉结点，而裙房正门侧和相应背侧面支模架拉节点可利用已浇筑完毕的独立柱设置可靠拉结。
拉结点采用硬性拉结，与柱拉结可以用钢管扣件制作成抱箍，按竖向每两倍步距设置一道进行设置；与梁拉结可间隔4～5m间距预埋钢管拉节点，再与架体可靠拉结，可根据实际情况适当加密；
六、防雷处理措施
1、雷雨天禁止在钢管架上进行施工活动；
2、钢管架应至少有两处与建筑物的接地装置对称可靠连接（接地电阻经过测试且符合要求），
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4φ12 60×80mm 18mm厚胶合板 门式架（双门架交错布置） 18m 16.2m 600×1600mm ≯900mm 与周围柱或主体结构拉接 10号槽钢 60×80方木间距300 垂直于梁轴线 竖向剪刀撑每4步门架间距布置 离地（楼）面200高，纵横向连续设置 钢筋砼楼板 采用纵横向水平杆与周边扣件架连接 - 14 -
支模架专项施工方案 连接线可采用截面不小于25×4 mm2的镀锌扁钢；
3、当无法与建筑物的接地装置连接时，应单独设置人工接地体；
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支模架专项施工方案 第六章 支模架的构造要求及措施
本方案中的高大支模架均按照满堂支模架体系进行搭设，门厅及报告厅非门架搭设区域支模架立杆纵横向间距大部分为800㎜，其中梁两侧立杆间距依据实际梁宽度进行调整（详见附图），对于截面尺寸大，跨度大的主梁支模架，在梁底设置2根可调支座式立杆支撑，支撑间距根据梁两侧立杆间距平均布置。
对门厅门架支模架体系，采用M1219型门架，高度1930mm，梁底双门架交错设置，错开间距600mm，相邻门架跨距≤900㎜，顶部设可调支座顶撑，支座伸出长度≯150㎜，顶部主梁为10[，次楞为60×80方木。门架与扣件钢管架采用纵横向水平杆件和扣件连接，确保其整体性。沿梁跨方向相邻门架增设交叉支撑，门架侧面设置整体竖向剪刀撑，每4倍跨距设置，斜杆与水平角度在45°～60°间。
支模架架体水平杆步距一般为1500，离架体基础以上200mm高度设置纵横向扫地杆，水平剪刀撑每两倍步距m设置一道，竖向剪刀撑沿架体四周布置以及中间每隔4步立杆间距设置一道竖向剪刀。在架体四周梁、墙及柱上设置拉节点，与架体牢固可靠拉结。拉节点水平向每4m～5m布置一道，竖向每4m布置一道，可根据实际情况加密布设。
对于裙房区域内局部搭设高度小于8m的梁板支模架，可按照以下要求进行搭设： 一、高度小于等于4m的支撑构造要求：
1）在一个支撑高度之间至少应加设一道纵、横向水平杆。
2）支撑下端应设纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠底支座并小于等于200mm的位置。 3）支撑上端应加设纵横向水平支撑，其位置应紧靠上部并小于等于200mm的支承连接处。 4）如平面构件底标高有变化，为有利调节高度和降低成本，且支撑顶部距模板底距离不大于800mm时，可在支撑上部采用连接短钢管搭接，其搭接长度不应小于lm，且采用不得少于2个旋转扣件固定，端部扣件中心至杆端距离不应小于100mm。
5）底层支撑底部基础不应发生沉陷和位移，采用槽钢或50厚木板作为承力垫板。 6）扣件与钢管的贴合面必须严密整合，应保证扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求。 二、高度大于4m的支撑构造要求：
1）扣件钢管支撑系统高度大于4m时， 纵、横向水平杆之间的最大距离不应大于1.8m。 2）当支撑系统支承的面积较大或支撑高度大于等于1.5倍的支撑系统水平投影宽度时，还应在一定的垂直空间位置上设置剪刀撑，一般位于中间和四周。
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支模架专项施工方案 3）扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300mm，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。梁、板模板承重支撑采用钢管扣件搭设。
三、承重支撑架立杆布置：
排架立杆先沿梁（包括主梁和次梁）两侧布置，在主梁、次梁支撑架立杆确定后，在现浇平板部位，视四周梁侧立杆围成的空间尺寸，有序排列板的支撑立杆。主梁两侧立杆间的宽度，在柱模板安装后，应使每步架纵横水平钢管能整体连通，保证楼层梁板承重支撑排架的整体稳定性。
四、承重支撑架水平杆布置：
按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。扫地杆上皮离地200mm，中间各道水平杆设置间距两倍水平干步距，最上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底)距离为300mm。
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支模架专项施工方案 第七章 支模架的搭设与拆除
第一节 支模架搭设与模板安装
一、施工准备
1.1、脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设作业人员做好安全技术交底工作，并形成书面记录，交底方和被交底方应在交底文件上签字确认；
1.2、确保支模架基础混凝土已经达到相应的强度，方可开始搭设作业；搭设作业前先在基础上弹出支撑架的纵横方向位置线并进行超平；
1.3、钢管、扣件、脚手片、门架及配件等材料进场时做好检查验收，严禁搭设时采用不合格的产品；
二、架体搭设要求
2.1、立杆下应设置100㎜宽50㎜的通长垫木；
2.2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆，离支模架基础高度200㎜；当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
2.3、水平杆宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
2.4、每步的纵横向水平杆应双向拉通；
2.5、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于8米，剪刀撑与地面倾角宜在45~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根。
2.6、剪刀撑的接长宜采用搭接；
2.7、门架可调底座螺杆伸出长度不宜大于200mm；
2.8、门架支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得任意拆除；
2.9、脚手板应每步设置，大于200的缝隙应挂安全网；
2.10、门架满堂脚手架高度超过10m时，上下层门架间应设置锁臂； 三、模板安装
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂物，做好测量放线，模板定位等工作。
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支模架专项施工方案 顶板模板安装前，要拉线找水平，通过调整立杆顶托标高使主次龙骨标高就位。 3.1、独立柱模板安装
（1）施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返300mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模定位钢筋绑好、预埋线管、线盒布置好；柱模下口贴海绵条。柱模间采用斜拉互相顶撑或相互联结顶撑。
（2）柱模安装：柱模为一块一块依次安装。将柱模板吊至柱模板边线处；用钢管及对拉螺栓将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸，斜拉件的花篮螺栓的调节丝杆，调整柱模的垂直度。
（3）柱子校正须校正垂直度及柱顶对角线，成排同一截面的柱子支模先立两端柱模，校直与复核无误后顶部拉通长线，根据通长线立中间柱模，下口对柱边线，上口对通长线，便于校正。
3.2、梁模板安装
（1）安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（2）梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、梁夹等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。
（3）梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板提前拆除，梁模与柱模交接处，下料尺寸略为缩短2～3mm。
3.3、楼板模板安装
（1）同一标高的楼板支撑架用统一规格长度的钢管上安可调支撑头或用调节钢管连接钢管龙骨，通线调节可调支撑头或调节钢管的高度，按前述要求将立杆用拉杆连结好，将大龙骨找平，架设小龙骨。立杆布置时，第一排立杆距墙柱边200mm布置，中间均匀布置。
（2）模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉或铁钉钉固。模板与墙体连接处贴12mm宽自粘海棉条,海棉条贴于木枋上，中间部位模板须拼缝严密。
（3）模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工
（4）楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。立杆立于混凝土面层上时应加设垫木垫木用50mm×100mm木方，长度不小于250mm。
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支模架专项施工方案 （5）跨度≥4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱，起拱从四周向中间起拱，四周不起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
第二节 支模架拆除
一、支模架拆除顺序
模板拆除一般情况下先拆除连接件，再拆除其模板，以防混凝土表面破损或拉裂。裙房区域内报告厅和门厅支模架待裙房主体施工完毕后方可全部一起拆除。A、B楼楼层支模架架体须保证施工楼层其下两层范围内支模架暂不拆除。
二、模板拆除 2.1、侧模拆除的要求
（1）侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。
（2）当混凝土强度达到1.2MPa（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后，方可开始拆模；先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调节柱模支腿的可调丝杆，使柱模与混凝土墙面分离；将柱模吊到地面。
（3）冬期施工拆模要求混凝土强度达到1MPa可松动螺栓，待混凝土强度达到4MPa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到4MPa时拆除保温，严禁在低温下大模板拆除过早，出现墙、柱混凝土粘连。
2.2、底模拆除的要求
拆模必须达到混凝土所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需混凝土强度表。混凝土强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。同条件养护试块一般14d左右（根据施工进度的具体情况定）的抗压强度。
承重模板拆除所需混凝土强度表
结构类别 结构跨度 L＜2m 板 2m＜L≤8m L＞8m L≤8m 梁 L＞8m 年产15万吨哈兹雷特宽幅铝箔项目A区块2#厂房、3#楼工程
混凝土拆模按设计强度的%计 50 75 100 75 100 - 20 -
支模架专项施工方案 悬臂结构
2.3、门架拆除
— 100 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆除时，施工完毕后应立即恢复。拆除时应采用先搭后拆的施工顺序，并且在拆除时应采取安全可靠的措施，严禁高空抛掷。
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支模架专项施工方案 第八章 支撑体系的检查和验收
第一节 检查内容
1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告；
2、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 3、钢管必须涂刷防锈漆；
4、钢管表明锈蚀深度不得大于0.5㎜；
5、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5㎜，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12㎜，4-6.5m长度的弯曲不得大于20㎜；
6、检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%；
7、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 8、新旧扣件均应进行防锈处理；
9、定期检查低级是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； 10、定期检查扣件螺栓是否松动； 11、定期检查安全防护措施是否符合要求；
12、检查门架设置情况，交叉支撑、水平架及水平加固杆、剪刀撑及脚手板配置情况 13、底座、顶托螺旋杆伸出长度及门架横杆荷载状况；
第二节 支模架验收
1、模板支架投入使用前，必须由项目经理、项目负责人和相关技术人员会同监理方进行验收； 2、验收根据经审核批准的施工方案检查现场实际搭设情况与方案的符合性； 3、查看支模架基础表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法：观察；
4、安装后的扣件螺栓扭紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分部原则进行。梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓扭紧力矩全数检查。扭紧力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求；
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支模架专项施工方案 模板支撑安装质量检验项目、要求和方法
序号 项 目 技术要求 检查方法 备 注 1 须有检测报告和产品质量合格证钢管、扣件的质量 等证明材料，不得采用锈蚀、裂证明材料 缝和弯曲的钢管 施工专项方案 地基基础 承载能力 排水性能 底座或垫板 须有审批手续 复核设计要求 排水性能良好 无晃动、滑动 ≤3‰ ±50mm ±50mm ±50mm 按设计规定的向距和要求设置 抽检数 5 8 允许不合格数 0 1 1 2 3 5 ≤10% 检查 扣件须提供生产许可证 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查 查设计计 对支撑基础须出隐蔽工算书 程验收记录 观察 观察 吊垂直线和钢尺检查 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 安装扣件数量 51～90 91～150 力矩扳手 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 超声波测 不合格比例大于30%的厚仪 应扩大抽检比例 立杆垂直度 杆件间距 层 高 纵 距 横 距 水平加强支撑 11 扣件拧紧力 13 20 32 50 12 钢管壁厚 按30%比例 抽检 年产15万吨哈兹雷特宽幅铝箔项目A区块2#厂房、3#楼工程 - 23 -
支模架专项施工方案 模板支模架验收标准
项目名称 搭设部位 搭设班组 操作人员 持证人数 专项方案编审程序符合性 钢 管 扣 件 技术交底 情况 高度 跨度 班组长 证书符合性 安全交底 情况 方案 要求 实际质量情况 符合性 最大荷载 进场前质量验收情况 材质、规格与方案的符合性 使用前质量检测情况 外观质量检查情况 检查内容 允许偏差 +30mm +30mm +50mm ≤0.75%且≯60mm 40—65 N·m 立杆 间距 梁底 板底 步 距 立杆垂直度 扣件拧紧 立杆基础 扫地杆设置 拉结点设置 立杆搭接方式 纵、横向水平杆设置 剪刀撑 垂直纵、横向 水平(高度＞4ｍ) 其 他 结论： 检查日期： 年 月 日 施工单位 检查结论 检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 结论： 验收日期： 年 月 日 专业监理工程师： 总监理工程师：
监理单位 验收结论
5、模板系统质量标准 5.1 主控项目：
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支模架专项施工方案 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。 2） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
3） 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定:
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 >2，≤8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 >8 -- 达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 5.2 一般项目：
1） 模板安装应符合下列要求：
（1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。 （2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
2） 对跨度不小于6m（悬挑梁跨度不大于2m）的现浇钢筋混凝土梁，起拱高度宜为跨度的1/500（1/250），对跨度不小于4m板，起拱高度宜为跨度的1/400。
检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3） 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
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支模架专项施工方案 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 预埋螺栓 预留洞 检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。
检验方法：钢尺检查。
4）现浇构件模板安装的允许偏差见下表:
现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法
项 目 轴线位移 底模上表面标高 截面尺寸 基础 柱、墙、梁 不大于5m 小于5m 允许偏差(mm) 5 ±5 10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 尺量检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 寸 允许偏差(mm) 3 3 5 +10, 0 2 +10, 0 10 +10, 0 层高垂直度 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和楔形塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。
第九章 模板支撑体系监测监控措施
本工程中支模架在搭设、钢筋施工、砼浇筑等施工过程中，必须随时对架体的稳定、位移、垂直度等等进行监测。本工程中采用如下监测措施：
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支模架专项施工方案 1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料； 2、日常检查、巡查重点部位：
（1）杆件的设置和连接；扫地杆、支撑及剪刀撑等构件是否按照要求布置； （2）立杆是否松动，基础是否按照要求设置，立杆安装是否符合要求； （3）连接扣件是否松动（采用扭矩扳手测定）； （4）架体垂直度；
（5）施工过程中是否有超载现象； （6）安全防护措施是否符合规范要求； （7）脚手架架体及杆件是否有变形的现象。
3、脚手架在经受六级及以上大风或大暴雨后必须进行全面的检查；
4、在高支模架砼浇筑前，由监理和项目部对架体进行全面检查，合格后方可进行砼浇筑工作，浇筑砼过程中，由质安员和施工员对架体进行巡查，密切注意架体的状态。发现问题应及时停止施工活动，经检查和加固等措施后再施工。构件允许偏差值见下表：
5、变形监测 （1）杆件挠度监测
主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺，用水准仪每半小时读取塔尺读数的方式来进行架体变形的监测。须保证塔尺上端固定在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空。监测时，监测人员位置安排在施工作业区外侧。混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，用水准仪对塔尺进行读数，按每半小时测一次，并形成记录，如发现数据变化有较大异常时，应及时通知现场负责人，并立即停止施工并安排所有施工人员撤离施工区域，并向领导汇报情况，采取应对措施。监测点每15m间隔设置一处。
（2）垂直度监测
可采用在被监测的立杆上设置标记，在施工区域外侧架设经纬仪，在混凝土浇筑过程中每20-30分钟观测一次，并做好记录，当变化数据有较大幅度时应及时停止施工，检查原因并整改后方可继续施工。
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支模架专项施工方案 第十章 质量保证措施
1、组织质量管理网络
结合本工程承重支模架的特点，与质量管理工作需要，组建一支责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的项目质量管理班子。质量组织网络结构详见第四章。
2、落实质量责任制
从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量责任制。加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。
3、把好材料质量关
材料进场应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。 4、把好施工质量关
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或期他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据。
（2）模板支架搭设前，应由相关技术从员向全体操作人员进行技术交底，交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项，技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字。
（3）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
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支模架专项施工方案 第十一章 安全技术要求
第一节 安全作业条件
1、从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。 2、木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。
3、木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。 4、作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。
5、木工机械设备经检验合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。 6、现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。 7、戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
第二节 安全施工
一、模板制作：
1) 模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。
2) 作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
3) 木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
4) 使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。
5) 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。 6) 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。
7) 木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
二、模板安装
1) 作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
2) 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。 3) 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 4) 安装2m和2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。
5) 合理布置施工现场的上下人行通道，依托地下室外墙脚手架搭设，设置安全护栏及安全标识，脚手片满铺，并设置防滑条；
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支模架专项施工方案 6) 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
三、 模板拆除
1) 模板承重支架拆除须有工程负责人的批准手续及同条件养护试块的混凝土的强度报告。 2) 拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
3) 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。
4) 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
5) 拆模板时禁止使用50mm×l00mm木材作立人板。
6) 拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
7) 拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 8）地下室支模架拆除时应有充足的照明措施，并严格按照安全用电措施拉接线路；
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支模架专项施工方案 第十二章 应急预案
一、危险源分析
1、现浇板底板模板拆除：
1）可能产生的后果：大面模板坠落伤人。
2）控制措施：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不不能站在拆除模 板的正下方。 2、模板吊运作业：
1）重点部位：作业层塔吊模板、钢管等材料吊运。
2）可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员至高空坠落。 3）控制措施：配合模板吊运作业的人员应戴 好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到的被吊模板离作业面1米内时，人员方可接近；施工层临空边应设置安全防护设施。 3、木工机械操作：
1）主要机械：圆锯机、手提式锯机。 2）可能产生的后果：机械伤人，触电事故。
3）控制措施：木工机械操作人员应经过培训，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木
工机械安全操作规程，遵守安全操作规程；木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”；所用机械安全防护装置齐全。
二、应急领导小组
组长：张俊寒 电话：13805739557 副组长：赵成 电话：15024451889
组员：张明、俞灿祥、刘甜、苗文龙及全体施工人员 三、应急材料
钢丝绳、钢管、手动葫芦、30T千斤顶、手电筒等若干 三、应急措施
1、浇砼过程中。如果支撑有异常情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架搭设人员进行排除各种存在的安全隐患，必须经相关技术人员检查，确保支架安全才能继续施工。
2、一旦在混凝土施工过程中，板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的混凝土，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支撑的安全。
3、发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员
年产15万吨哈兹雷特宽幅铝箔项目A区块2#厂房、3#楼工程
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支模架专项施工方案 立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。
4、触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。
5、坠落情况发生采取的措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。
6、报警联系方式
火警电话119 急救电话120
附件：支撑架计算书
计算书选用典型梁板进行计算。 附图：
支模架平面布置图； 支模架剖面图 节点详图
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