表11：机电设备与金属结构安装质量（水电） 复查结果 序号 一 实体质量 1 水轮机（含水泵水轮机） 复查要点 复查发现的问题 符合 基本符合 不符合 水轮机主轴密封、活动与固定导叶设计、转轮上下密封环设计、1.1 机组补气结构、转轮结构、尾水管结构及断面型式等，经运行实 践证明设计合理、无缺陷，水轮机转轮或叶片无裂纹及明显气蚀 水轮机调速系统安全可靠，运行正常，最优参数下，机组转速相1.2 对摆动值应符合规范规定 水轮机吸出管里衬、基础环、座环、蜗壳、基坑里衬、接力器基1.3 础、转轮装配、导水机构、接力器、转动部件、水导轴承、主轴 密封、顶盖排水等制造、安装符合规范规定 2 水轮发电机（含发电电动机） 采用推力轴承内、外循环冷却方式，悬式、伞式、半伞式及空冷、2.1 水冷或其他介质冷却的发电机组，经运行实践证明设计合理、无 缺陷 发电（电动）机励磁系统（电气制动和变频启动装置）设计、安2.2 装和制造符合规范规定，运行正常 上下机架、定子装配、转子装配、制动器、推力轴承和各导轴承2.3 及其冷却装置、机组盘车及轴线调整、各部绝缘电阻值和耐压试 验值等主要部件符合规范规定 3 金属结构 3.1 闸门制作安装应符合规范规定及设计要求 3.2 闸门启闭速度均匀，无卡阻现象
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复查结果 序号 复查要点 压力钢管制作安装应符合规范规定和设计要求，焊缝一次合格率 不低于95% 复查发现的问题 符合 3.3 基本符合 不符合 3.4 压力钢管充、排水试验应符合规程规范和设计要求 3.5 启闭机运行正常、启升机构两吊点的启升高差符合规范规定，安 全保护装置或安全阀可靠、就地控制或集控系统可靠 负荷限制、高度指标及显示装置正确，行程开关碰块及缓冲器动3.6 作可靠 3.7 金属结构防腐工艺规范 3.8 成品保护效果好，环境整洁，无施工遗留物 4 油、气、水系统设备 4.1 高、低压空气压缩系统运行正常，气压稳定，安全阀可靠 4.2 技术供水系统水泵及滤水器工作正常，流量、压力符合设计要求 4.3 油、气、水系统设备、阀门无渗漏 5 电力变压器 5.1 本体及附件无渗油，油位正常 5.2 6 沿本体敷设的电缆及毛细导管（感温线）排列整齐，无压痕及死 弯 高压电器 6.1 瓷件无损伤、裂纹、污染 6.2 断路器、隔离开关动作灵活、可靠，接触良好，指示正确，电气、 机械闭锁可靠 74— —
复查结果 序号 7 母线 复查要点 复查发现的问题 符合 基本符合 不符合 7.1 软母线三相弛度、引下线弯曲度一致 7.2 8 封闭母线焊接符合规范规定，观感质量好，密封良好，微正压装 置工作正常 成套柜和控制保护屏 8.1 成列屏柜屏面平整，安装符合规范规定 8.2 屏柜与基础接地可靠，符合规范规定，装有电气设备可开启的屏 柜门采用软导线接地 二次回路导线无损伤，接线可靠，每个端子接线不超过两根等径8.3 导线，接线规范、合理，导线弯曲弧度一致，线芯回路标识规格 一致、字迹清晰 计算机及监控系统的信号接地应确保信号源的防干扰、正确性及8.4 计算机的运行可靠 电缆敷设排列分层合理、无明显交叉，金属护层或屏蔽层接地可8.5 靠，电缆接地线截面符合规定 8.6 电缆防火封堵、阻燃涂料施工符合规范规定 8.7 接地线及接地网引线连接可靠、统一，标识齐全 二 项目文件 1 2 3 专业的创优实施细则 施工组织设计、绿色施工、节能减排等管理措施和技术措施 本专业质量技术标准清单及动态管理记录
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复查结果 序号 4 5 6 7 8 复查要点 “验评范围划分表”与工程实际一致 复查发现的问题 符合 基本符合 不符合 重要、主要原材料（含半成品）质量证明、试验报告，进场检验 报告，使用跟踪管理台帐等 质量控制文件及施工记录、隐蔽工程验收记录、检测报告、 水轮机（含水泵水轮机）调节保证计算现场试验结果与设计计算成果相符，满足有关规范规定和合同的约定，机组负荷振动区不 大于设计值 闸门止水橡皮实际压缩量和设计压缩量的差值符合规范、漏水量 满足合同保证值 复查结果统计：1、总个数： 2、“符合”个数： 3、“基本符合”个数： 4、基本符合率： % 5、“不符合”个数： 复查结论：档复查得分：分 评档评分要求： 1.“复查要点”无“不符合”，“基本符合”率不大于10%，为一档，取100～81分； 2.“复查要点”无“不符合”，”基本符合”率不大于20%，为二档，取80～51分； 3.“复查要点”有“不符合”或”基本符合”率大于20%，为三档，取50分以下。 复查组成员署名（专家在评审系统中在线填写，无需打印签字扫描）： 年月日 76— —