**水电厂1F水轮机发电机组检修后启动试验程序
下列试验:
(1) 空载状态下测量和记录各部轴承摆度、振动值并分析该值正常。 (2) 测量轴电压符合要求。
(3) 现地切换励磁装置“A/B”通道。
(4) 检修人员收集并分析切换“A/B”通道前后机端电压数据。
3.14 分别现地切换调速器“A/B”机、检修人员模拟导叶故障信号、调速器掉电，收集并分析“空载”状态下的调速器空载扰动、摆度试验前后的导叶开度、机组转速数据、机组振摆数据。
3.15上位机发1F机组“空载”至“空转”令。 3.16 将励磁系统切至“A”通道重复第步骤“3.13”。 3.17由检修人员在保护屏模拟差动保护动作信号。
3.18运行人员现地检查差动保护动作结果正常，机组事故停机正常。
3.19复归保护事故信号，将机组恢复至冷备用状态（出口隔离刀闸11G除外）。 3.20给上1F机组“跳主变高压侧”保护出口压板。
十四、机组手动同期、假同期试验
1、试验条件
1.1 机组冷备用状态。 1.2 拉开1DL、11G。
1.3 检修人员短接11G合闸信号（由组长根据现场情况决定是否联系省调，11G实际处于“分闸”状态）。
1.4机组保护装置标准运行方式。 2、试验步骤
2.1上位机发1F“停机”—空载”令。
2.2将1F机组同期装置控制方式切至“现地/手动”。
2.3由运行操作班人员在1F机组LCU柜上手动增/减转速，加/减励磁同期合闸。 2.4由检修人员检查1F机组手动同期正常。 2.5上位机发1F机组“发电”—“空载”令。 2.6现地检查1DL分闸正常，储能正常。
2.7将1 F机组同期装置控制方式切至“远方/自动”。 2.8上位机发1F机组“空载”—“发电”令。
**水电厂1F水轮机发电机组检修后启动试验程序
2.9由检修人员检查1F机组自动同期合闸正常。 2.10 上位机发1F机组“发电”—“空载”令。 2.11 查1DL分闸。
2.12 检修人员恢复所短接11G的合闸开关量信号。
十五、机组甩负荷试验（稳定性试验）
1、试验条件
1.1 机组处于“空载”状态，机组保护全部启用。
1.2 1F机组所有安全措施已恢复，机组及其相关设备处于标准运行方式（出口隔离刀闸11G处于“分闸”状态除外）。
1.3进水蝶阀、调速等现地控制人员已就位，稳定性试验人员已就位。 2、进行机组甩负荷试验。 2.1联系调度同意做甩负荷试验。 2.2合上机组出口隔离刀闸11G。
2.3上位机发1F机组“空载”—“发电”令。 2.4运行人员现地检查并网运行正常。
2.5由0开始每加3MW负荷，由稳定性试验人员收集数据并分析数据合格后方可继续加负荷。
2.6加负荷至25%额定负荷，上位机发1DL分闸令，检修人员检查测量、分析机组最高转速时最大振动、转速、蜗壳水压等数据、在机组保护装置上检查CT极性是否正确（50%、75%、100%负荷时可不再检查CT极性）。 2.7全面检查机组各部无异常。
2.8按照步骤“2.3”—“2.6”分别做50%、75%、100%甩负荷试验（稳定性试验）。 2.9拉开机组出口断路器11G
十六、消缺后、结束检修申请，机组移交系统。
注：所有试验，相关班组应作好录波和数据记录
**水电厂1F水轮机发电机组检修后启动试验程序
1F A修 启运试验表 试验项目 试验结果 备注 试验人员 监理人员 运行人员 机组启动前单元试验 手动开机-空转 过速145Ne%试验（关蝶阀） 自动开机-递升加压 1号机组检同期试验 1号机组假同期试验 1号机组带负荷试验 1号机组甩负荷试验
**水电厂1F水轮机发电机组检修后启动试验程序
**电厂3F机组甩负荷试验记录表
机组负荷（MW） 栅后水位1（m） 尾水位（m） 记录时间 机组转速（n%） 导叶开度（%） 调速器调节时间（s） 蜗壳压力（Mpa） 调压井水位（m） 齿盘测速（n%） 参数X 抄录 上导摆度 Y X 下导摆度 Y X 水导摆度 Y 水平 上机架振动 垂直 水平 下机架振动 垂直 顶盖垂振 直振 转速上升率（%） 上升水压上升率（%） 率 水位上升率（%）
甩前 甩时 甩后 甩前 甩时 甩后 甩前 甩时 甩后 甩前 甩时 甩后