“C620拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计
准备终结时间：Te/n?4%Tb （公式3.3.3） 基本时间：T?l?l1?l2nf （公式3.3.4）
辅助时间：Ta?15%Tb （公式3.3.5） 服务时间：Ts?Tr?4%(Tb?Ta) （公式3.3.6） 单件时间：Tp?Tb?Ta?(Ts?Tr) （公式3.3.7）
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“C620拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计
4 夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，为保证加工质量，了提高生产率，在普通夹具不适用的情况下需要专用非标准的夹具，论文设计了铣槽工序的铣床夹具，刀具为直齿三面刃铣刀。
4.1 问题的提出
本夹具主要用于铣槽，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。因为18mm槽面和8中心线孔有垂直度要求，因此我们要以已加工的中心孔为定位基准。
4.2 定位方案的确定
4.2.1 定位基准的选择
拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。中心孔已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的中心孔和其端面作为定位基准，来设计本道工序的夹具，以两销和已加工好的中心孔及其端面作为定位夹具。为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。 4.2.2 定位方案的确定
如果要使零件自由体在空间有一个确定的位置，就必须设置相应的六个约束，分别限制刚体的六个运动自由度。如果工件的六个自由度都加以限制了，工件在空间的位置也就完全被确定下来了。
加工铣削方向如下图所示：
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图4-1 铣削方向示意图
本次夹具选择用心轴定位，下端用定位挡销，一个端面限制三个自由度，心轴限制两个自由度，定位挡销限制一个自由度，这样空间的六个自由度就限制完全了，同时采用螺母夹紧方式夹紧。
定位方案如下图所示：
图4-2 定位方案示意图
定位简图如下图所示：
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图4-3 定位简图
4.3 切削力及夹紧力计算
（1）刀具：采用锯片铣刀 φ120mm z=24,用两把锯片铣刀保证同时安装在主轴上面中间用隔套把两把铣刀隔开，保证两把铣刀之间距离为7mm。这样就可以一次铣出两个面，并且尺寸易保证。
机床： x61W型万能铣床 由[3] 所列公式 得
XyuCFapFfzzaeFz F? qVwFd0n查表 9.4—8 得其中： 修正系数kv?1.0
CF?30 qF?0.83 XF?1.0
yF?0.65 uF?0.83 aP?8 z=24 wF?0 代入上式，可得 F=889.4N
因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。
安全系数 K=K1K2K3K4 其中：K1为基本安全系数1.5
K2为加工性质系数1.1 K3为刀具钝化系数1.1 K4为断续切削系数1.1 所以 F??KF?1775.7N
（2）夹紧力的计算
选用夹紧螺钉夹紧机 由N?f1?f2??KF?
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