过程中每天进行2-3次检测，若含粉量（含泥量）超标，应对各个生产步骤进行检查并调式，比如毛石料含泥情况直到满足技术要求为止。
3、超逊径控制
对于反滤料超逊径控制主要通过生产过程中每天进行的检测来进行。若超逊径指标不能满足设计要求（超径颗粒含量不大于3%，逊径颗粒含量不大于5%）则对生产设备（筛分机器）进行调式，使其生产出的砂石料能满足要求。
对于已生产不合格料，如果通过参合能满足要求则进行参合处理， 4、堆料场控制
砂、碎石堆料场必须经碾压，压实四周设排水沟。各级配碎石、砂料分别堆放，设醒目标识，并备有编织布，在雨季和沙尘大时进行覆盖，并设专人进行发料工作，发放发货单，注明级配情况，施工现场按货单相符后，在进行不同部位的铺筑和使用。 5.7现场生产性试验 5.7.1室内试验
对料场开采的粘土料、风化料和加工生产好的反滤料的主要物理力学指标及颗粒组成等进行测试。
试验内容：干密度、天然密度、岩石饱和容重、比重、孔隙率、吸水率、岩石的干湿极限抗压强度、软化系数、颗粒级配及渗透系数等。
试验方法：按《土方试验方法标准》GBJ123-88及水利工程土工试验方法标准和《碾压土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001以及其他有关规程规范要求进行。
5.7.2现场生产性试验 （1）试验内容
防渗粘土料的开采、混合和碾压试验、粘土料含水量调整试验：风化料的爆破开采试验，碾压试验；反滤料的碾压试验。 （2）、试验目的
通过上述试验、确定斜墙粘土料合理的开采方法、含水量调整的方法、铺料的方法、铺土厚度、碾压设备和碾压机械进行方式、碾压遍数、填筑含水量、压实层的渗透系数、压缩系数、干密度等。
风化料合理的开采方法、开采机械（钻孔、爆破、挖装）、铺料方式铺土厚度、碾压设备和碾压机械运行方式、碾压遍数、铺料时的加水量、压实层的孔隙率、干密度等。
确定合理的反滤料施工流程，压实机械和压实参数、压实层的孔隙率、相对密度等。
提出斜墙粘土料、风化料和反滤层的施工质量控制的技术要求与检验方法；按制定有关的施工技术规程；确定有关的施工方法和各个控制参数。 （3）、风化料开采爆破试验
为了满足以及验证设计对风化料级配要求，需要通过试验确定风化料爆破参数，在进场后适当时机，在设计院指导下及监理人的共同参与下进行风化料开采爆破试验。根据本工程的料场情况和岩石类别，本工程只能采用中深孔台阶梯段微差挤压爆破。
通过爆破试验主要选择的参数是：台阶高度、钻孔孔深、排距、孔距、标准松动单位耗药量、装药方式、单孔装药量、装药长度，堵塞长度、起爆方式等。 （4）斜墙粘土料的碾压试验
斜墙粘土料的碾压试验按标准正交试验进行试验安排。正交表选择，三因素分别为铺土厚度、碾压遍数、含水量。三水平分别预定为（或监理人指定）；铺土厚度20-30-40cm。碾压遍数4-6-8遍（本方案中的碾压遍数均为碾压一个来回为1遍，即复遍）；含水量。共碾压三场，取样27组，每组样3-5各，确定最优组合后，再按最优组合做一场复核试验场。 ①斜墙粘土料碾压试验工艺流程：
规划试验场地→提交碾压试验方案→按批准的试验方案布置场地→试验场地平整、压实→挖运、进占法上料→测量铺土厚度，并按方案预定铺土厚度精确(误差±3)整平→按试验方案预定的碾压机械和碾压运行方式，碾压第一组碾压遍数→测量压缩量→取样试验→观察压实土层情况→碾压第二组碾压遍数测量压缩量→取样试验→观察压实土层情况→碾压第三组碾压遍数测量压缩量→取样试验→观察压实土层情况→推切一个压实层的完整剖面观察→调整含水量后重复在做两场→成果资料整理→提交试验报告 ②试验场地布置
斜墙粘土料的碾压试验场地根据监理人的要求在坝基外的适当地点选定。场地面积为35m*25m，有效面积为21m*16m。场地布置如下图： ③碾压试验接卸设备
CAT320挖掘机1台，ZL50装载机1台，T140推土机1台(以上设备粘土料场用)，T140推土机1台（散水整平用），自卸汽车6辆，YZTK-12全液压振动凸块碾1套，土工试验设备1套。 ④试验资料的整理分析
A、运用数理统计分析确定三因素的影响程度，选定最佳组合：b。复核设计施工指标的合理性；c。确定最佳的施工工艺和流程；d。提出合理的质量控制与检测方法；e。制定斜墙粘土料的施工规程。 （5）、风化料的碾压试验
风化料的碾压试验也按标准正交试验进行试验安排。正交表选择，三因素分别为铺土厚度、碾压遍数、加水量。三水平分别预定为（或监理人指定）铺土厚度80-90-100cm；碾压遍数4-6-8遍；加水量150kg/m3-300kg/m3-450kg/m3。共碾压三场，取样27组，每组样2-3个。确定最优组合后，再按最优组合一场复核性试验。
①风化料碾压试验工艺流程：
规划试验场地→提交碾压试验方案→批准的试验方案布置场地→试验场地平整、压实→挖运、倒退法上料→测量铺土厚度，并按方案预定铺土厚度精确（误差±（10cm）整平→按试验方案预定的碾压机械和碾压运行方式，碾压第一组碾压遍数→测量压缩量→取样试验→观察压实土层情况→碾压第二组碾压遍数→测量压缩量→取样试验→观察土层情况→碾压第三组碾压遍数→测量压缩量→取样试验→观察压实土层情况→推切一个压实层的完整剖面观察→调整含水量后重复再做两场→成果资料整理→提交试验报告 ②试验场地布置
风化料的碾压试验场地根据设计院及监理人的要求在坝基外的适当地点选定。布置图同心墙粘土料场地布置。 ③碾压试验机械设备
实验所需设备完全采用坝体施工所用设备，以确保试验参数的符合性和有效
性。
CAT320挖掘机1台，ZL50转载机1台，T140推土机1台（以上设备粘土料场用），T140推土机1台（散土整平用），自卸汽车6辆，YZT-15全液压平站1套、测量设备1套，土工试验设备1套。 ④试验资料的整理分析
A、运用数理统计分析确定三因素的影响程度、选定最佳组合；b、复核设计施工指标的合理性；c、确定最佳的施工工艺和流程；d、提出合理的质量控制与检测方法；e、制定坝壳堆石料的施工规程。 5.8老坝体开挖及坝体清基施工
清基工程分为两岸坡、老坝体和下游坝基三个部分，另还有老防浪墙的拆除， 进场后即开始两岸坡的清基作业、老防浪墙的拆除，以及下游坝基清基工作。 清基工程主要工程量：
老坝体开挖及坝体清基土方开挖：78229m3；老防浪墙的拆除280m3。 清基的主要施工机械:CAT320挖掘机2台，T140推土机3台，ZL50装载机1台,自卸汽车20辆，手风钻8台（配套英格索兰17m3/min空压机2台）排水设备见施工排水部分。 5.8.1、老坝体的开挖
根据设计图纸，先进行测量放线，标定老坝体需要开挖的边线标高。用机械进行开挖，老坝体的开挖施工程序；
施工准备→形成施工道路→原地形测量、断面测量→测量放线→KAT0700挖掘机挖装自卸汽车运至弃料场→开挖基面装修→检查验收→质量评定
老坝体的开挖由上至下进行，根据设计给定的厚度，顺序进行开挖，坡面理顺，不超不欠，废料运至下游弃料场。 5.8.2、两岸坡清基
岸坡清基工作主要采用机械、人工配合自上而下一次清除，挖出的弃料由自卸汽车运至下游300m的弃渣场堆积，分左、右岸由两台CAT330挖掘机分别自上而下进行，边角部位和陡峭部分采用人工清挖，然后用推土机集中，装载机装自卸汽车装运指定弃渣场。有石方的部分须整平顺，较大的石块部分，采用手风钻或潜孔钻打眼，单孔小药量爆破，尽量做到坡面平顺，岸坡清基达到设计要求后