图4-2 偏心摆动式递纸牙
当递纸牙返回至输纸板前端时，其摆动速度为零，递纸牙闭牙咬纸，这时，OO1连线与输纸板垂直。
当遇纸牙咬住纸张向左摆动与压印滚筒咬纸牙相遇时，递纸牙的摆动速度与压印滚筒表面线速度相等，这时，OPO2呈一直线，在P点交接纸张，一般称bc弧长所转过的时间为交接时间，bc一般为3mm左右。
偏心摆动式递纸牙的驱动原理如图4-3所示。递纸牙的摆动由凸轮机构所控制。在压印滚筒轴上装有凸轮C，通过滚子和摆杯使递纸牙摆动轴（其轴心为O1）绕固定中心O摆动。当凸轮的低面与滚子接触时，递纸牙摆至输纸板前端闭牙咬纸，如图示工作位置；当凸轮高面与滚子接触时，递纸牙与压印滚筒咬纸牙相遇，在等速下在P点完成纸张的交接。
图4-3偏心摆动式递纸牙驱动原理
递纸牙运动轨迹务段的速度变化靠凸轮控制（参考图4-3），其速度特点为： 递纸牙摆至输纸板前端f点，其摆动速度为零，这时，闭牙咬纸，然后在fa段匀速摆动；
递纸牙摆至ab段，递纸牙作加速运动；
在bc段，递纸牙作匀速摆动，其摆动速度与压印滚筒表面线速度相等，在此段范围内完成纸张交接；
在cd段，递纸牙减速向上摆动，摆至极限位置； 在de段，递纸牙加速返回；
在ef段，递纸牙减速至f点，摆动速度为零。 至此，递纸牙在凸轮控制下，完成一次工作循环。
这种进纸机构，运动比较平稳，应用较为广泛，适用于中等速度的印刷机，其印刷速度可达8000～10000张/h。
递纸滚筒。由递纸滚筒代替摆动式递纸牙，在输纸板前端接取纸张，然后传给压印滚筒的机构。
间歇回转式递纸滚筒。递纸滚筒设在输纸板的下方，递纸滚筒作间歇旋转。当送纸滚筒停止转动时，在静止的状态下在输纸板前端接取纸张；当其旋转并加速到与压印滚筒的表面线速度相等时，将纸张交给压印滚筒。为实现这一运动要求，一般采用槽轮机构，如图4-4所示。
图4-4间歇回转式递纸滚筒 1-递纸滚筒2-槽轮3-压印滚筒4-销轴
在压印滚筒的端部设有销钢，压印滚筒连续旋转。当销轴进入槽轮的槽内时，由压印滚筒通过销轴带动槽轮转动，通过齿轮传动（Z1Z2与Z3）使递纸滚筒转动并加速将纸张交给压印滚筒。
2.递纸机构实训操作
(1). 每个学生领取50张对开胶版纸。 (2). 将整理完毕的纸张齐放在给纸台上。 (3). 观察并调试分离及输送装置是否正常。
(4). 观察并调试其他装置（双张检测器、前规、侧规、收纸）是否正常。
(5). 启动主机，操纵水，墨部件达工作状态，观察印版表面水、墨平衡状
态。
(6). 主机全部正常后接通输纸部件，走纸试验。
(7). 操纵合压印刷并定速运行，当确定运行正常时观察纸张的交接过程。 (8). 实训完毕后清理机器填写实训报告。 四、思考题：
上摆偏心式递纸机构与上摆定心式递纸机构比，有什么优点? 五、参考文献
1. 《现代印刷机原理与结构》潘杰主编，北京：化学工业出版社，2003； 2. 《印刷机与印后加工设备》张海燕主编，北京：中国轻工业出版社，2004； 3. 《单张纸平版胶印印刷机》武吉梅主编，北京：化学工业出版社，2005； 4. 《印刷机结构原理》瞿根梅，孙竞斋主编，上海：上海交通大学出版社，1990； 5. 《机械设计基础》邓昭铭，杜志忠主编，北京：高等教育出版社，1992； 6. 《现代多色单张纸胶印机操作必读》杨中元主编，北京：印刷工业出版社，
2002。
项目五 印刷装置中印刷压力调节
一、实训目的与要求：
通过该实训使学生加深对印刷压力的理解。
掌握其具体调试工艺过程，熟练掌握该机构的调试方法并应用千分尺测量相邻滚筒间的参数尺寸。
提高学生的实际动手能力。 二、实训场地、设备、仪器、工具：
在文博印刷实训中心，北人J2108、罗兰双色机、海德堡四色机上、分组开展现场教学。在实训中，需要配备印刷操作所需的印刷耗材，如纸张、油墨、润版液、洗车水、PS版。
要求学生掌握印刷离合压机构分类、印刷压力测试调节，最后撰写本次实训报告。
三、实训步骤与内容：
1.离合压机构工作原理；
偏心轴承式。国产胶印机滚筒的离合压及中心距的调节大多采用偏心机构来实现，其优点是结构简单，调节方便，准确可靠。但加工困难。
单偏心套。将橡皮滚筒（或印版滚筒）的轴承装在如图5-1所示的偏心会内孔中，R0为偏心套的外圆半径，图示实线位置为离压位置。当进行印刷需要使橡皮滚筒与印版滚筒和压印滚筒合压时，用拉杆将偏心套机构从A点拉到A’点的位置，此时，橡皮滚筒的轴心从B点转移到B′点（橡皮滚筒轴转到图示虚线位置），即橡皮滚筒拉到上方而实现合压；反之，将拉杆向反方向转动，橡皮滚筒被拉向下方而实现离压。由于橡皮滚筒装在印版滚筒与压印滚筒中间，因此，离合压比较方面。
图5-1 单偏心套离台压原理
单偏心套离合压、调压机构原理如图5-2所示，印版滚筒和橡皮滚筒轴颈均置于偏心套轴承内。压印滚筒轴心线固定，该滚筒为全机的调整基准。