选煤厂常见设备故障及处理办法

件中的密封圈已老化或磨损,更换损坏的密封圈。

故障4:臂架开始上升,反而有下降现象 现象:

处理办法:电液换向阀电磁铁接反,调换电磁铁接线;工作油粘度太大,更换粘度小的工作油。

故障5:斗轮不转 现象:

处理办法:25柱塞泵故障,更换25柱塞泵,补油;732泵故障,检查更换732泵,马达故障,检查更换马达;斗轮轴承损坏,检查更换轴承。

十五、絮凝剂搅拌系统

故障1:一次配置的粉料限量减少 现象:

处理办法:料斗无料,重新装满装料斗;装料斗、螺旋进料器、喷射管或散湿插口堵塞,必要时将其拆卸,清洁干净;螺旋进料器计时功能出现故障,通过人工方法检查程序,必要时重新复位;螺旋进料器或鼓风机不能启动,通过人工方法检查,必要时更换。

故障2:混料箱中粉料结块或喷雾缸中的部分湿的粉料发生堵塞 现象:

处理办法:水压低或水压波动,检查进水的水压和流动状况,并检查喷雾装置的喷嘴是否堵塞;搅拌器不工作或计时程序出现故障,检查电动机的运行,必要时更换;检查计时器及其程序的运行。

故障3:混料装置运行不正常 现象:

处理办法:水平控制开关失效,人工检查水平开关的功能,必要时更换;混料箱中的水平探测器太短,清洁探测器并检查所有的连接。

故障4:混料箱需要太长时间才能装满

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现象:

处理办法:供水阀没打开,检查电磁阀并检查电源;水压减小或出现波动,检查供水水压。

故障5:加药漏斗喷料 现象:

处理办法:分散器出料孔堵或吹风管堵,疏通分散器或管路。 故障6:从混料箱到储箱无法传递 现象:

处理办法:转换电机不工作,手动检查,如有损坏更换。故障7:分散器出料不通畅 现象:

处理办法:分散器内有杂物,疏通分散器; 十六、浓缩机 故障1:水黑 现象:

处理办法:煤量大,煤质差,减小带煤量。 故障2:压耙 现象:

处理办法:停车时未拉空煤泥,停车浓缩池不能留煤泥;沉降速度快,煤泥量大,减少带煤量。

故障2:电流高 现象:

处理办法:煤泥太多,及时压煤泥。 十七、螺旋分选机 故障1:某个槽煤泥量降低 现象:

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处理办法:入料出口堵塞,清除堵塞物。 故障2:加料不均匀 现象:

处理办法:加料管偏,校正加料管。 故障3:槽内煤泥量聚增 现象:

处理办法:加料泵叶轮磨损,检查叶轮;加料量不够,不能维持加料器中的静压头,向池中加水。

故障4:产品等级不合规范 现象:

处理办法:颗粒分类不好,检查前部的分级;可调分配器调的不对,调整分配器;固体煤浓度太高,加稀释水;原煤等级改变,采用二、三级螺旋装置加工;颗粒大小不正确,检查前部的筛网是否损坏。

故障5:槽上的静态颗粒太大 现象:

处理办法:前部的筛网坏,更换筛网。 故障6:加料器溢出 现象:

处理办法:煤泥加的太高,如可能减少煤泥量或另使用螺旋组件。 十八、空压机 故障1:运转方向不对 现象:

处理办法:马达接线错误,改变接线。 故障2:转速缓慢 现象:

处理办法:(单相)电容接错,启动电容跟工作电容对换;电压降低,联系

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电力公司;皮带过松,调整皮带;马达故障,修理马达。

故障3:激烈振动 现象:

处理办法:排气压力过高,降低排气压力;转速太高,降低转速;V型皮带不正或飞轮松动,重新调整;曲轴变形,修理或更换。

故障4:转动时有“咳、咳”异声 现象:

处理办法:阀座松动,锁紧阀座;活塞冲击气缸盖,加厚衬垫;连杆轴承合金磨损,轴承合金修理换新;皮带轮或轮键松脱,紧固。

故障5:压力无法升高或达到规定压力 现象:

处理办法:阀片作用不良,修磨或更换阀片;阀片漏气,修磨或更换阀片;阀座弹簧失灵,更换;阀片附碳或油漆等异物,拆除清洗;安全阀或自动释荷漏气,拆开清洗修理或更换;排气阀、放水阀、管接头及螺丝等漏气,整修栓紧或更换;活塞环磨损,更换活塞环。

故障6:润滑油消耗过多 现象:

处理办法:加油过多,调整油位;活塞环磨损、活塞气缸磨损,更换。 故障7:电机过热 现象:

处理办法:压力调整过高导致超负荷运转,降低使用压力;电压过高或接用电线过长,请电力公司检修或换较粗电线;排气阀或单向阀故障,更换;轴承烧毁,更换;活塞烧毁,换修。

故障8:排气量减少 现象:

处理办法:需求排气量大于额定量,更换较大排量之空压机;输出压力大

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