选煤厂常见设备故障及处理办法

掉、断,及时补上,或加粗螺丝;操作中及时清理机内杂物。

故障3:摇臂在自动状态不能正常升降控制 现象:

处理办法:检查行程速度控制回路的电源信号和控制信号是否正常,自动空载状态下,测试摇臂能正常升降,检查行程位置传感器返回信号是否正常,不正常做相应的处理;用替代法更换液压回路的比例阀是否正常。

故障4:油箱油温高 现象:制柜油温报警

处理办法:调整溢流阀、流量阀的流量大小。 故障5:提升轮运行检测接近开关故障 现象:报警显示提升轮故障

处理办法:检查更换接近开关、调节位置。 十二、重介旋流器

故障1:回收率低矸石发热量高 现象:

处理办法:底流嘴直径磨大,调整角度或更换;比重设置不合理,比重仪显示不准,重新设置与化验结果对比,校准比重仪。

故障2:压力不稳,或压力上不去 现象:

处理办法:合介桶、混料桶液位低,调整桶位;混料桶水平流管入口有煤块,清理;检查风管阀门是否关严。

故障3:旋流器体连接密封垫坏,漏料 现象:

处理办法:停车更换新垫 故障4:底流中含轻物料多 现象:

17

处理办法:如果压力低,可提高并稳定给料压力;如果底流口磨损大,需检查底流口尺寸,更换合适的底流口材料。

故障5:正常运行中旋流器内异响 现象:

处理办法:原煤中混有铁块或耐磨砖,停车打开旋流器检查。 十三、分级旋流器 故障1:线性排料

现象:排料嘴底流物料太多

处理办法:切断固体入料;换用大排料嘴;检查排料嘴及入料管口是否堵塞。

故障2:异常超粒度 现象:

处理办法:出口大、底流嘴磨损程度,更换合适的底流嘴;入料密度过大,检查堵塞物;入料反向流,更换易磨件。

故障3:振动 现象:

处理办法:发生空吸,使用吸气管;物料量大,改变入料/旋流器参数;线形排料,控制入口;溢流管变形,更换溢流管。

故障4:底流密度过低 现象:

处理办法:旋流器入料情况不正确,更换排料嘴/溢流管;排料嘴尺寸不正确,使用尺寸正确的排料嘴。

故障5:达不到分级点/能力 现象:

处理办法:入料尺寸不正确,更换入料/旋流器参数。 故障6:磨损率高

18

现象:

处理办法:流量太大-压力下降多,改变入料情况或旋流器参数;2段运行/需要大尺寸旋流器,改变旋流器参数;入料的磨损性高,更换制造材料。

故障7:性能不稳定 现象:

处理办法:分料不均衡,使用正确的分配器;堵塞,检查堵塞。 故障8:旋流器堵塞 现象:

处理办法:错配物料进入旋流器,检查筛孔。 故障9:运行压力在一个很大范围内摆动 现象:

处理办法:泵及旋流器不平衡,隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。

故障10:底流密度太低 现象:

处理办法:排料嘴磨损或太大,更换合适的排料嘴。 故障11:旋流器振动严重 现象:

处理办法:入料压力太大,打开旋流器;旋流器内局部堵塞,停机并打开旋流器进行检查。

故障12:排料嘴、入口及溢流管磨损率高 现象:

处理办法:入料中含有粗糙尖锐颗粒,检查来料区设备;入料压力过大,打开旋流器使之回到设计的运行压力。检查旋流器的制造材料。

故障13:底流桶发生溢流 现象:

19

处理办法:后续系统管路受限或堵塞,取消限制,检查管路角度,检查排料区管路尺寸。

故障14:溢流桶发生溢流 现象:

处理办法:后续系统管路受限或堵塞,取消限制,检查管路角度,检查排料区管路尺寸。

故障15:不形成扇流 现象:

处理办法:煤量大,沫煤比例大,减小带煤量;压力设置不合理,调整泵频率;桶位低,入料闸板开启小,提高桶位,开启闸板。

故障16: 十四、堆取料机

故障1:油泵运转时有噪音 现象:

处理办法:活塞配合过紧或卡死,研磨活塞及缸体,使之滑动灵活;吸油滤油器堵死,清洗滤油器;油面太低,吸油口有时吸入空气,添加新油,使油位达到规定标高;液压油粘度太大,更换粘度小的液压油。

故障2:压力不稳,压力表指针跳动激烈 现象:

处理办法:系统中有大量空气形成,油箱中有很多泡沫,找出吸入空气原因并加以处理,同时打开油缸放气体放出空气;溢流阀失灵,弹簧永久变形,阀芯被卡死,拆开溢流阀并清洗或更换弹簧。

故障3:压力不高、油量不足、油缸移动迟缓 现象:

处理办法:溢流阀弹簧力太小,大量油直接回油箱,校正或更换弹簧;油缸严重磨损,活塞和缸体间隙过大,造成油量不足,修复或更换新泵;液压部

20

联系客服:779662525#qq.com(#替换为@)