处理办法：电机和泵的联轴器坏，检查维修；进料管堵，清理。 故障15：喷浆 现象：
处理办法：压紧力不够，增加压紧力；滤板边缘夹煤泥，清理煤泥；滤布折叠，整平滤布。
故障16：止退销上下不动 现象：
处理办法：接近开关接触不良，检查更换接近开关；止退销机构故障，检查制动电机。
故障17：压榨时进气阀门无法打开 现象：
处理办法：进气压力低，检查空压机；进气压力表坏，更换压力表。 故障18：压榨时空板滤液管跑风 现象：
处理办法：滤板破损，检查更换滤板；滤板进气孔密封圈掉，补密封圈。 故障19：卸荷松开，面板显示松开超时 现象：
处理办法：松开接近开关坏，更换接近开关；液压故障，检查并维修。 故障20：头板位移过缓 现象：
处理办法：高、低压油泵上油不正常，检修滤油器，排出泵内空气，检查高、低压油泵性能。
故障21：拉板装置频繁冲击滤板手把，但不返回 现象：
处理办法：拉板油不足，压力继电器不动作，调节压力继电器弹簧和调速
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阀流量，增加油路压力。
故障22：油泵发热不上油 现象：
处理办法：电机或油泵转向不对，油脏，油面低，油泵有问题等，调整油泵或电机转向；清洗油泵、滤油器；加油，检查油泵等。
十、加压过滤机
故障1：风耗量不正常的增加 现象：
处理办法：仓位连接管路阀门没有关严，检查后关严或更换阀门；分配头及槽放空处胶管破损，更换胶管；滤布有严重破损，更换滤布；压力调节阀调节不当，重新调正；液位低，降低转速；入料浓度低或滤饼薄，降低转速；分配阀动静片已磨损，更换动静片。
故障2：滤饼脱落率低 现象：
处理办法：滤盘与卸料刮刀间隙过大，调整刮刀间隙至2—4mm；滤饼太薄，降低主轴转速或增加工作压力。
故障3：滤液浓度增高 现象：
处理办法：滤布严重破损，更换滤布。 故障4：上下闸板关不严 现象：
处理办法：闸板前部粘附煤泥，清除闸板前部煤泥。 故障5：滤饼水分高 现象：
处理办法：工作压力低，增大工作压力；主轴转速低，滤饼过厚，加快主轴转速。
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故障6：自动操作中途停止 现象：
处理办法：不符合原设定条件，检查工作条件；电气故障，清除故障。 故障7：反吹风阀不动作或报警 现象：
处理办法：检查手动，能动作，电磁阀及线路无故障。不能动作关键在于自动动作条件不具备，即主轴旋转信号没返回，因此要检查检测主轴旋转的接近开关是否正常，线路是否断线或虚接。
故障8：动静盘漏水 现象：动静片结合面漏水
处理办法：拆下静片，清洗动静片油槽和接触面，抹油脂，重新安装，调整间隙，直到油脂从结合面周边均匀流出，并能存在为止。
故障9：仓压保不住 现象：
处理办法：低压风机压力低，检查空压机及管路；入料浓度低，滤饼薄，调整循环量，提高浓度，调整上下滤液阀，使滤饼薄厚均匀；泡末多，调整药剂与风量比例；滤布破损，检查更换滤布；动静片密封不好，检查动静片润滑和密封情况；仓自动调节阀不灵敏，检查阀体执行机构；仓内上下滤液管破损，检查管路。
故障10：压主轴 现象：
处理办法：入料浓度过高，粒度过大，降低煤量，调整循环量，检查筛板和旋流器底嘴是否堵塞；下滤液阀开启过大，滤饼过厚，调整下滤液阀；滤液气动阀未开启，只走水不上饼，检查上滤液气动阀是否完全打开；卸料效果差，适当调刮刀间隙和反吹压差，若听不到嗒嗒的声音，就要检查反吹隔膜破裂；接近开关损坏，检查更换主轴机头机尾接近开关。
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故障11：上下密封报警 现象：
处理办法：高压风机压力过低（低于0.7MPa），调高压力；储气罐压力低，适当调节减压阀，压力保持在0.6-0.7MPa左右；电磁阀不动作，检查电磁线圈，检查阀体；密封圈损坏，更换密封圈（密封圈与闸板间隙2-3mm均匀）。
故障12：舱内主轴、搅拌、刮板出现报警 现象：
处理办法：仓内潮湿，工作时气温高，且有0.25MPa的仓压，对仓内电气设备进行绝缘密封，建议用密封胶（586）对电缆进线口，电机接线盖，电机进线口。有必要对电机端盖同时进行密封，适当对风罩端和轴伸端进行密封处理，更换防护等级高的电机，生产结束后，操作人员冲洗仓内时，注意保护电器设备，并将加压仓两端仓盖打开，以利通风。
故障13：信号通讯中断 现象：
处理办法：检查通线网线接头是否接触不良，保证通讯连接正常，网络接头接触良好；保持通讯模块运行温度正常，检查模块运行及通讯指示灯正常，对PLC模块散热通风，集控主机定期吹灰除尘，工作环境保持干净整洁，尽量减少灰尘；检查集控主机网络连接正常与否，重启主机运行。
十一、动筛跳汰机 故障1：排干轮卡堵 现象：操作中有排干轮报警
处理办法：排干轮后加较厚的挡片挡片。 故障2：刮刀变形严重，螺栓掉，刮刀掉 现象：
处理办法：入料粒度控制在400mm以下，避免长度超过400mm而宽度不到100mm的物料进入跳汰机，多观察护板变形情况，及时调整间隙，刮刀螺丝如有
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