选煤厂常见设备故障及处理办法

500万选煤厂设备常见故障及处理办法

一、胶带运输机 故障1:减速机不转

现象:胶带电机、液联运转,减速机不转,液联易熔塞正常、油位正常,

逆止器无温度,无异味;

处理办法:从易到难排查,先检查减速机,再检查更换逆止器,再检查液联。

故障2:皮带机启动不了 现象:电机不转

处理办法:检查和排除保护故障(失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、

急停按钮复位),检查电机。 故障3:胶带跑偏

现象:胶带运输机正常运行时,胶带沿着某点开始跑偏;

处理办法:检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物,检查下胶带是否积煤过多,清理。

现象:整台运输机胶带向一侧跑

处理办法:滚筒不平行,多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。 现象:胶带向一侧跑偏,跑偏处在胶带接头处 处理办法:接头不正,应按标准重新制作。 现象:胶带跑偏方向不定,忽左忽右 处理办法:张力不足,调整胶带张力。 现象:胶带空载不跑偏,加载跑偏

处理办法:落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少,调整落煤点或增加托辊。 现象:胶带运输机中部跑偏 处理办法:视情况拨动跑偏托辊。

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故障4:胶带损伤

现象:胶带停止运转,发现胶带损伤

处理办法:胶带跑偏严重,胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带;检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间;有无大块煤和矸石;有无溜槽衬板脱落;传动滚筒失速;滚筒和托辊损坏划伤胶带;托辊卡死、转动不灵活;清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物;

故障5:胶带打滑 现象:胶带阻力过大

处理办法:装载货物不应过多不应有大量不转的托辊 现象:胶带张力小

处理办法:调整张紧装置,新胶带运行一段时间后变形伸长调整。 现象:胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小

处理办法:避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。 故障6:洒料

现象:转载点处的洒料

处理办法:在溜槽、导料槽洒料,检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。

现象:跑偏时的洒料 处理办法:调整胶带的跑偏。 现象:输送机启动时凹段弹起洒料

处理办法:输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。 故障7:异常噪声

现象:托辊严重偏心时的噪声 处理办法:更换托辊。

现象:联轴器两轴不同心时的噪声

处理办法:对电机、减速机的位置进行调整。

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现象:改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声 处理办法:检查轴承座处轴承。 故障8:胶带寿命短 现象:输送带的使用寿命短

处理办法:检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂,检查清扫器的松紧程度,保证回程胶带上应无物料。

故障9:断带

现象:运行时胶带断裂

处理办法:检查是否超载运行,停机时拉空皮带,避免重负荷启动,及时更换不转动的托辊,清理杂物减小皮带运行阻力。

现象:从接头处断裂

处理办法:皮带接头处的抗拉强度不够造成断带,皮带接头要勤检查,定期更换,损坏的接头及时更换。

二、给煤机

故障1:给煤机不下料 现象:不下料

处理办法:检查两电机运转方向,软连接是否断裂 故障2:下料不均 现象:下料不均

处理办法:检查底板是否有积煤 故障3:电机过载 现象:过载保护动作

处理办法:检查底板、簸箕周围积煤是否多,导致簸箕与下料槽没有间隙并清理。

故障4:向后溢煤 现象:从簸箕处向后溢煤

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处理办法:因簸箕坡度小,煤水份大或入料量大,调整坡度和入料闸板 三、刮板机 故障1:跳链

现象:刮板链在链轮处跳链

处理办法:联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花”,重新调整联接环或圆环链的安装位置;链轮轮齿过度磨损,更换新链轮;刮板链过松,重新紧接。

故障2:停机 现象:跳闸

处理办法:过电流引起,负荷太大,检查并取出卡住的物料。 故障3:刮板弯曲

现象:落料不正、硬物卡在链轮内,刮板变弯

处理办法:停电、松开尾滚取出硬物,调整链条,更换刮板。 故障4:断链 现象:运行中断链

处理办法:原因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链条制造质量差,对应的措施为降低动载荷,更换严重磨损和腐蚀的链条,更换不合格链条。

故障5:飘链

现象:运行中链条忽上忽下,忽左忽右

处理办法:可能原因为槽底不平或细小颗粒进入链条下面,对应的解决办法为修正槽底和加清扫板。

四、破碎机 故障1:超粒度 现象:大块煤多

处理办法:检查破碎机齿板是否断裂,齿板的齿牙是否断裂,齿板磨损,并更换齿板。

故障2:不能破碎

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