中交京沪高铁土建工程六标段八工区 跨曹安公路96m系杆拱施工方案
用胶带纸包缠牢，防止水泥浆渗入。张拉端锚垫板等的预埋，先制作满足设计图纸要求的角度和端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。
预应力管道定位必须准确、牢固，严格按照图纸所示的形式设置定位筋，除各转折点必须固定外，在转点间距过大的地方按直线段不大于0.5m、曲线段不大于0.25m的要求进行加密布置，以保证预应力管道位置的准确。纵向预应力管道位置的坐标偏差不大于1cm，横向预应力管道坐标偏差不大于0.5cm。预应力管道铺设完成后，仔细检查其表面是否有孔洞或裂缝，如有要立即更换或用胶带纸封补。
当预应力钢筋与普通钢筋有冲突时，可适当挪动普通钢筋或切断，并在其它位置得以恢复。钢绞线外露部分用塑料膜包缠，防止污染。 （2）钢绞线下料、编束及穿束
预应力钢绞线应严格按照图纸所提供的长度进行下料，同时充分考虑千斤顶张拉的工作长度。钢绞线下料使用砂轮切割机。下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放，每隔1.0～1.5m用22号铁丝按照相应设计根数将钢绞线扎成一束，形成预应力束。注意编束要紧，根与根之间不扭绞。
在穿束之前要做好以下准备工作： (a)清除锚头上的各种杂物。 (b)用高压水冲洗孔道。
(c)在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。
(d)卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。 (e)在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。
(f)将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。
预应力束孔道是曲线状，用人工穿束就比较困难，通常将钢丝绳系在高强钢丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起，开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内，在钢束头进孔道时，用人工协助使其顺利入孔。如果在钢束穿进过程中堵塞，要立即停止，查准堵塞管位置，凿开混凝土清除管道内的堵管杂物，仍继续用卷扬机将束拖过孔道。
预应力穿束完成后，将预应力管道口进行封堵，并将裸露在外的钢绞线进行包裹，防止水泥浆漏入波纹管或污染张拉端，影响预应力束的张拉。
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5.4 系梁预埋件安装
系梁上设置了众多的预埋件，浇筑前要仔细核对图纸，注意支座预埋钢板、拱脚钢构件、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、综合接地等预埋件的埋置，千万不可遗漏，预埋时注意各预埋件的尺寸和位置。
5.5 系梁混凝土浇筑施工
根据总体施工组织安排，系梁总长度为100m，共分7次浇筑。第一次浇筑8m实体段，第二次浇筑8m实体段，第三次浇筑22.8m，第四次浇筑22.8m，第五次浇筑18.825m，第六次浇筑18.825m，第七次浇筑0.75m（合拢段）。系梁浇筑顺序如下图所示：
图5-8 系杆拱主梁浇筑顺序图
（1）浇筑顺序
箱梁混凝土全断面一次浇筑完成，混凝土浇筑采用传统的斜向推进、水平分层法，分层厚度为25～30cm。首先浇筑底板和腹板，浇注至倒角顶部，顶板一次浇筑完成。根据设计图纸要求，系梁截面一次成型，为了确保梁体的外观质量，决定在竖直方向上底板与腹板先浇筑，砼浇至顶板根部，顶板再进行浇筑。 （2）底板浇筑
为避免箱梁内模上浮、保证底板混凝土密实度，内模不封底，采用压模。混凝土通过溜槽向箱梁端部底板中心灌注。在灌注底板混凝土时采用插入式高频振捣棒振捣。底板混凝土浇筑完毕后，继续交替灌注腹板混凝土。 （3）腹板、横隔板浇筑
先从梁段一侧的腹板开始浇筑，用插入式振捣棒辅助振捣，使混凝土通过腹板自上而下流动。浇筑过程中边振捣边移动导管，控制混凝土厚度在25cm～30cm左右，将混凝土由腹板底部挤向底板中心。两侧腹板轮换浇筑，控制两侧腹板混凝土面高差在50cm以内，以防止内模移位。 （4）顶板浇筑
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顶板模板安装后（注意预留人孔），进行顶板模板标高的调整。在完成顶板钢筋及各预埋钢筋的绑扎工作后，可开始混凝土施工。施工中必须严格控制顶板的顶面标高，以确保桥面铺装层的厚度。 （5）砼浇筑注意事项
1）砼浇筑前对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查；
2）输送泵和浇筑设备内部的杂物以及模板、钢筋上的杂物均应在浇筑前清除干净；
3）砼分层厚度不大于30cm；砼自由倾落高度不超过2m；相邻段砼的高差不大于50cm；
4）砼应尽量在白天浇筑（除合拢段），并应连续进行，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕；
5）浇筑混凝土时，混凝土入模要均匀，避免大量混凝土集中下落。采用插入式振捣器振捣，派专人监督振捣工作。所有部位均应振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。在振捣过程中严禁用棒头直接对准波纹管振捣或直接接触模板振捣。
6）浇筑混凝土时，当混凝土自流高度大于2m时，必须采用溜槽或导管输送，以保证混凝土的灌注质量。
7）拱脚混凝土分两次浇筑，在现浇第一次混凝土前，应将拱肋钢管、加劲钢材等安放到位，二期横载施工完成后浇筑第二次混凝土（吊杆调整完成后即可施工）。
5.6 系梁混凝土养生和拆模
在混凝土浇筑完成初凝后尽快保养，采用土工布覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间不小于7天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
用于控制拆模、张拉的混凝土强度试压块放置在梁体室内，与之同条件进行养生。模板拆除时：对于侧模须待强度达到设计要求的60%以上且能保证棱角完整；对于起承重作用的底模，强度达到设计强度的100%后方可拆除。
5.7 系梁预应力施工
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预应力工程作为现浇系梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆、封锚六个步骤： （1）孔道成型
预应力管道成型采用金属波纹管，波纹管在使用前要逐根检查，不得使用沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。波纹管在安放时，根据管道坐标值，按设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。 （2）下料编束
首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1-1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。 （3）穿束
穿束前先用空压机吹风清理孔道内的污物和积水，再进行穿束。
1）纵向预应力安装卷扬机穿纵向长束，采取整束牵引的方法：即制作一套架子，立于系梁两端，通过架子上的滑车，先使钢绳穿入管道内，钢丝绳在另一端穿出后绑上钢绞线接头，用卷扬机通过滑车慢慢把钢绞线引进管道内。
2）横向预应力加工及安装
横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装，采用人工穿束。 （4）预应力张拉
系梁预应力设计按两批张拉，在系梁合拢混凝土浇筑完成养护15天且混凝土达到设计强度的95%以上后方可进行第一次张拉索，在二期恒载上桥前完成剩余索的第二次张拉。
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